តើទំនាក់ទំនងរវាងដំណើរការព្យាបាលកំដៅ ប្រតិបត្តិការ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយគឺជាអ្វី?

កំឡុងពេលព្យាបាលកំដៅនៃលោហធាតុអាលុយមីញ៉ូម និងអាលុយមីញ៉ូម បញ្ហាផ្សេងៗត្រូវបានជួបប្រទះជាទូទៅដូចជា៖

- ការដាក់ផ្នែកមិនត្រឹមត្រូវ៖ នេះអាចនាំឱ្យមានការខូចទ្រង់ទ្រាយផ្នែក ដែលជារឿយៗដោយសារតែការដកកំដៅមិនគ្រប់គ្រាន់ដោយឧបករណ៍ពន្លត់អគ្គីភ័យក្នុងអត្រាលឿនគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីសម្រេចបាននូវលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដែលចង់បាន។

កំដៅយ៉ាងលឿន: នេះអាចបណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅ; ការដាក់ផ្នែកត្រឹមត្រូវជួយធានាសូម្បីតែកំដៅ។

-ការឡើងកំដៅខ្លាំង៖ នេះអាចនាំអោយមានការរលាយដោយផ្នែក ឬ eutectic រលាយ។

- ការធ្វើមាត្រដ្ឋានលើផ្ទៃ / អុកស៊ីតកម្មសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។

- ការព្យាបាលចាស់ហួសប្រមាណ ឬមិនគ្រប់គ្រាន់ ដែលទាំងពីរនេះអាចបណ្តាលឱ្យបាត់បង់លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច។

- ការប្រែប្រួលនៃពេលវេលា/សីតុណ្ហភាព/ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានគម្លាតនៅក្នុងលក្ខណៈមេកានិច និង/ឬរូបវន្តរវាងផ្នែក និងដុំ។

- លើសពីនេះ ភាពស្មើគ្នានៃសីតុណ្ហភាពមិនល្អ ពេលវេលាអ៊ីសូឡង់មិនគ្រប់គ្រាន់ និងភាពត្រជាក់មិនគ្រប់គ្រាន់ក្នុងកំឡុងការព្យាបាលកំដៅនៃដំណោះស្រាយអាចរួមចំណែកដល់លទ្ធផលមិនគ្រប់គ្រាន់។

ការព្យាបាលកំដៅគឺជាដំណើរការកំដៅដ៏សំខាន់នៅក្នុងឧស្សាហកម្មអាលុយមីញ៉ូម ចូរយើងស្វែងយល់បន្ថែមអំពីចំណេះដឹងពាក់ព័ន្ធ។

1. ការព្យាបាលមុន។

ដំណើរការព្យាបាលមុនដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវរចនាសម្ព័ននិងបំបាត់ភាពតានតឹងមុនពេលពន្លត់គឺមានប្រយោជន៍សម្រាប់កាត់បន្ថយការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយ។ ការព្យាបាលមុនជាធម្មតាពាក់ព័ន្ធនឹងដំណើរការដូចជា spheroidizing annealing និង annealing បន្ធូរភាពតានតឹង ហើយមួយចំនួនក៏ទទួលយកការពន្លត់ និង tempering ឬ normalizing ការព្យាបាល។

ការបន្ធូរបន្ថយភាពតានតឹង៖ កំឡុងពេលម៉ាស៊ីន ភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់អាចកើតឡើងដោយសារកត្តាមួយចំនួនដូចជា វិធីសាស្ត្រម៉ាស៊ីន ការភ្ជាប់ឧបករណ៍ និងល្បឿនកាត់។ ការចែកចាយមិនស្មើគ្នានៃភាពតានតឹងទាំងនេះអាចនាំឱ្យមានការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយអំឡុងពេលពន្លត់។ ដើម្បីកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់ទាំងនេះ ការបន្ធូរបន្ថយភាពតានតឹងមុនពេលពន្លត់គឺចាំបាច់។ សីតុណ្ហភាពសម្រាប់ការបន្ធូរបន្ថយភាពតានតឹងជាទូទៅគឺ 500-700 ° C ។ នៅពេលកំដៅក្នុងឧបករណ៍ផ្ទុកខ្យល់ សីតុណ្ហភាព 500-550°C ជាមួយនឹងពេលវេលាកាន់ 2-3 ម៉ោង ត្រូវបានប្រើដើម្បីការពារការកត់សុី និង decarburization ។ ការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយផ្នែកដោយសារតែទម្ងន់ខ្លួនឯងគួរតែត្រូវបានពិចារណាក្នុងអំឡុងពេលផ្ទុកហើយនីតិវិធីផ្សេងទៀតគឺស្រដៀងគ្នាទៅនឹងស្តង់ដារ annealing ។

ការព្យាបាលមុនកំដៅសម្រាប់ការកែលម្អរចនាសម្ព័ន្ធ: នេះរួមបញ្ចូលទាំង spheroidizing annealing, quenching និង tempering, normalizing ការព្យាបាល។

- Spheroidizing Annealing៖ សំខាន់សម្រាប់ដែកថែបឧបករណ៍កាបូន និងដែកថែបឧបករណ៍យ៉ាន់ស្ព័រ កំឡុងពេលព្យាបាលកំដៅ រចនាសម្ព័នដែលទទួលបានបន្ទាប់ពីការស្រោប spheroidizing ប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងដល់និន្នាការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយកំឡុងពេលពន្លត់។ តាមរយៈការកែតម្រូវរចនាសម្ព័ន្ធក្រោយការស្រោប មនុស្សម្នាក់អាចកាត់បន្ថយការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយជាទៀងទាត់ក្នុងអំឡុងពេលពន្លត់។

- វិធីព្យាបាលមុនផ្សេងៗ៖ វិធីសាស្រ្តផ្សេងៗអាចត្រូវបានប្រើប្រាស់ដើម្បីកាត់បន្ថយការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយដូចជា quenching and tempering, normalizing treatment. ការជ្រើសរើសការព្យាបាលមុនដែលសមស្រប ដូចជាការពន្លត់ និងកំដៅ ការធ្វើឱ្យការព្យាបាលមានលក្ខណៈធម្មតាដោយផ្អែកលើមូលហេតុនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយ និងសម្ភារៈនៃផ្នែកអាចកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការប្រុងប្រយ័ត្នគឺចាំបាច់សម្រាប់ភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់ និងការបង្កើនភាពរឹងបន្ទាប់ពីការ tempering ជាពិសេស quenching and tempering treatment អាចកាត់បន្ថយការពង្រីកកំឡុងពេល quenching សម្រាប់ដែកថែបដែលមាន W និង Mn ប៉ុន្តែមានឥទ្ធិពលតិចតួចលើការកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយសម្រាប់ដែកថែបដូចជា GCr15 ។

នៅក្នុងការផលិតជាក់ស្តែង ការកំណត់អត្តសញ្ញាណមូលហេតុនៃការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយ ថាតើវាបណ្តាលមកពីភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់ ឬរចនាសម្ព័ន្ធមិនល្អ គឺជាការចាំបាច់សម្រាប់ការព្យាបាលប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ ការបន្ធូរបន្ថយភាពតានតឹងគួរតែត្រូវបានធ្វើឡើងសម្រាប់ការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយដែលបណ្តាលមកពីភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់ ខណៈពេលដែលការព្យាបាលដូចជា tempering ដែលផ្លាស់ប្តូររចនាសម្ព័ន្ធគឺមិនចាំបាច់ និងផ្ទុយមកវិញ។ មានតែពេលនោះទេដែលអាចសម្រេចបាននូវគោលដៅកាត់បន្ថយការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយដើម្បីកាត់បន្ថយការចំណាយ និងធានាគុណភាព។

2.Quenching ប្រតិបត្តិការកំដៅ

សីតុណ្ហភាពពន្លត់៖ សីតុណ្ហភាព quenching ប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងដល់ការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយ។ យើងអាចសម្រេចបាននូវគោលបំណងនៃការកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយដោយការលៃតម្រូវសីតុណ្ហភាព quenching ឬប្រាក់ឧបត្ថម្ភម៉ាស៊ីនដែលបានបម្រុងទុកគឺដូចគ្នានឹងសីតុណ្ហភាព quenching ដើម្បីសម្រេចបាននូវគោលបំណងនៃការកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយ ឬជ្រើសរើសដោយសមហេតុផល និងបានបម្រុងទុកប្រាក់ឧបត្ថម្ភម៉ាស៊ីន និងសីតុណ្ហភាព quenching បន្ទាប់ពីការធ្វើតេស្តព្យាបាលកំដៅ។ ដើម្បីកាត់បន្ថយប្រាក់ឧបត្ថម្ភម៉ាស៊ីនជាបន្តបន្ទាប់។ ឥទ្ធិពលនៃសីតុណ្ហភាព quenching លើការខូចទ្រង់ទ្រាយ quenching គឺមិនត្រឹមតែទាក់ទងទៅនឹងសម្ភារៈដែលបានប្រើនៅក្នុង workpiece នោះទេប៉ុន្តែក៏ទាក់ទងទៅនឹងទំហំនិងរូបរាងនៃ workpiece នេះ។ នៅពេលដែលរូបរាងនិងទំហំនៃ workpiece មានភាពខុសគ្នាខ្លាំងទោះបីជាសម្ភារៈនៃ workpiece គឺដូចគ្នា, និន្នាការខូចទ្រង់ទ្រាយ quenching គឺខុសគ្នាខ្លាំងណាស់ហើយប្រតិបត្តិករគួរតែយកចិត្តទុកដាក់លើស្ថានភាពនេះនៅក្នុងការផលិតជាក់ស្តែង។

ពេលវេលានៃការពន្លត់ភ្លើង: ការជ្រើសរើសពេលវេលារក្សាកំដៅមិនត្រឹមតែធានាបាននូវកំដៅហ្មត់ចត់ និងទទួលបានភាពរឹងដែលចង់បាន ឬលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកបន្ទាប់ពីការពន្លត់ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងពិចារណាពីឥទ្ធិពលរបស់វាទៅលើការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយផងដែរ។ ការពន្យាពេលនៃការកាន់ភ្លើង បង្កើនសីតុណ្ហភាពនៃការពន្លត់ ជាពិសេសត្រូវបានប្រកាសសម្រាប់ដែកថែបកាបូនខ្ពស់ និងក្រូមីញ៉ូមខ្ពស់។

វិធីសាស្ត្រផ្ទុក: ប្រសិនបើស្នាដៃត្រូវបានដាក់ក្នុងទម្រង់មិនសមហេតុផលកំឡុងពេលកំដៅ វានឹងបណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយដោយសារតែទម្ងន់នៃការងារ ឬខូចទ្រង់ទ្រាយដោយសារតែការបញ្ចូលគ្នាទៅវិញទៅមករវាង workpieces ឬការខូចទ្រង់ទ្រាយដោយសារតែការឡើងកំដៅ និងត្រជាក់មិនស្មើគ្នាដោយសារតែការដាក់ជង់ច្រើនពេកនៃ workpieces ។

វិធីសាស្រ្តកំដៅ៖ សម្រាប់ការងារដែលមានរាងស្មុគ្រស្មាញ និងកម្រាស់ខុសៗគ្នា ជាពិសេសអ្នកដែលមានសារធាតុកាបូន និងយ៉ាន់ស្ព័រខ្ពស់ ដំណើរការកំដៅយឺត និងឯកសណ្ឋានគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់។ ការ​ប្រើ​ការ​កំដៅ​មុន​ជា​ញឹក​ញាប់​គឺ​ជា​ការ​ចាំ​បាច់​ដែល​ពេល​ខ្លះ​តម្រូវ​ឱ្យ​មាន​វដ្ដ​កំដៅ​មុន​ច្រើន​ដង។ សម្រាប់បំណែកធំជាងដែលមិនត្រូវបានព្យាបាលប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពតាមរយៈការកំដៅមុន ការប្រើប្រអប់ធន់ទ្រាំនឹងកំដៅដែលអាចគ្រប់គ្រងបានអាចកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលបណ្តាលមកពីការឡើងកំដៅយ៉ាងលឿន។

3. ប្រតិបត្តិការត្រជាក់

ការបំបាត់ការខូចទ្រង់ទ្រាយជាចម្បងបណ្តាលមកពីដំណើរការត្រជាក់។ ការជ្រើសរើសមធ្យម quenching ត្រឹមត្រូវ ប្រតិបត្តិការដ៏ប៉ិនប្រសប់ និងជំហាននីមួយៗនៃដំណើរការត្រជាក់មានឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់ទៅលើការខូចទ្រង់ទ្រាយ។

ការពន្លត់ការជ្រើសរើសមធ្យម៖ ខណៈ​ពេល​ដែល​ធានា​បាន​នូវ​ភាព​រឹង​ដែល​ចង់​បាន​ក្រោយ​ការ​ពន្លត់​នោះ ប្រព័ន្ធ​ផ្សព្វផ្សាយ​ដែល​មាន​ការ​ពន្លត់​ស្រាល​គួរ​ត្រូវ​បាន​ពេញចិត្ត ដើម្បី​កាត់​បន្ថយ​ការ​ខូច​ទ្រង់ទ្រាយ។ ការប្រើឧបករណ៍ផ្ទុកកំដៅសម្រាប់ការងូតទឹកត្រជាក់ (ដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការត្រង់ខណៈពេលដែលផ្នែកនៅតែក្តៅ) ឬសូម្បីតែការធ្វើឱ្យត្រជាក់ខ្យល់ត្រូវបានណែនាំ។ ឧបករណ៍ផ្ទុកដែលមានអត្រាត្រជាក់រវាងទឹក និងប្រេងក៏អាចជំនួសឧបករណ៍ផ្ទុកទឹក-ប្រេងបានផងដែរ។

- ការពន្លត់ម៉ាស៊ីនត្រជាក់៖ ការពន្លត់ម៉ាស៊ីនត្រជាក់មានប្រសិទ្ធភាពសម្រាប់កាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃដែកថែបដែលមានល្បឿនលឿន ដែកផ្សិតក្រូមីញ៉ូម និងដែកថែបខូចទ្រង់ទ្រាយមីក្រូត្រជាក់។ សម្រាប់ដែកថែប 3Cr2W8V ដែលមិនតម្រូវឱ្យមានភាពរឹងខ្ពស់បន្ទាប់ពីការពន្លត់ ការពន្លត់ខ្យល់ក៏អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយដោយការលៃតម្រូវសីតុណ្ហភាព quenching ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។

- ត្រជាក់និងពន្លត់ប្រេង: ប្រេងគឺជាឧបករណ៍ពន្លត់ដែលមានអត្រាត្រជាក់ទាបជាងទឹក ប៉ុន្តែសម្រាប់ស្នាដៃដែលមានភាពរឹងខ្ពស់ ទំហំតូច រូបរាងស្មុគ្រស្មាញ និងទំនោរខូចទ្រង់ទ្រាយធំ អត្រាត្រជាក់នៃប្រេងគឺខ្ពស់ពេក ប៉ុន្តែសម្រាប់ស្នាដៃដែលមានទំហំតូច ប៉ុន្តែអន់។ ភាពរឹង អត្រាត្រជាក់នៃប្រេងមិនគ្រប់គ្រាន់។ ដើម្បីដោះស្រាយភាពផ្ទុយគ្នាខាងលើ និងធ្វើឱ្យការប្រើប្រាស់ពេញលេញនៃការពន្លត់ប្រេង ដើម្បីកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយ quenching នៃ workpieces មនុស្សបានប្រើវិធីសាស្រ្តនៃការលៃតម្រូវសីតុណ្ហភាពប្រេង និងបង្កើនសីតុណ្ហភាព quenching ដើម្បីពង្រីកការប្រើប្រាស់ប្រេង។

- ការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពនៃការពន្លត់ប្រេង: ការប្រើសីតុណ្ហភាពប្រេងដូចគ្នាសម្រាប់ quenching ដើម្បីកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយ quenching នៅតែមានបញ្ហាដូចខាងក្រោម នោះគឺនៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពប្រេងទាប ការខូចទ្រង់ទ្រាយ quenching នៅតែមានទំហំធំ ហើយនៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពប្រេងឡើងខ្ពស់វាពិបាកក្នុងការធានាថា workpiece បន្ទាប់ពី quenching រឹង។ នៅក្រោមឥទ្ធិពលរួមបញ្ចូលគ្នានៃរូបរាង និងសម្ភារៈនៃ workpieces មួយចំនួន ការបង្កើនសីតុណ្ហភាពនៃប្រេង quenching ក៏អាចបង្កើនការខូចទ្រង់ទ្រាយរបស់វាផងដែរ។ ដូច្នេះវាចាំបាច់ណាស់ក្នុងការកំណត់សីតុណ្ហភាពប្រេងនៃប្រេង quenching បន្ទាប់ពីឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តនេះបើយោងតាមលក្ខខណ្ឌជាក់ស្តែងនៃសម្ភារៈ workpiece ទំហំនិងរូបរាងកាត់។

នៅពេលប្រើប្រេងក្តៅសម្រាប់ការពន្លត់ ដើម្បីជៀសវាងភ្លើងដែលបណ្តាលមកពីសីតុណ្ហភាពប្រេងខ្ពស់ដែលបណ្តាលមកពីការពន្លត់ និងត្រជាក់ ឧបករណ៍ពន្លត់អគ្គីភ័យចាំបាច់គួរតែត្រូវបានបំពាក់នៅជិតធុងប្រេង។ លើសពីនេះ សន្ទស្សន៍គុណភាពនៃប្រេង quenching គួរតែត្រូវបានធ្វើតេស្តជាទៀងទាត់ ហើយប្រេងថ្មីគួរតែត្រូវបានបំពេញ ឬជំនួសទាន់ពេលវេលា។

- បង្កើនសីតុណ្ហភាព: វិធីសាស្រ្តនេះគឺសមរម្យសម្រាប់ការងារដែកកាបូនផ្នែកឆ្លងកាត់តូច និងដុំដែកយ៉ាន់ស្ព័រធំជាងបន្តិច ដែលមិនអាចបំពេញតាមតម្រូវការនៃភាពរឹង បន្ទាប់ពីកំដៅ និងរក្សាកំដៅនៅសីតុណ្ហភាពធម្មតា និងការពន្លត់ប្រេង។ ដោយការបង្កើនសីតុណ្ហភាព quenching ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ និងបន្ទាប់មក quenching ប្រេង ឥទ្ធិពលនៃការឡើងរឹង និងកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយអាចត្រូវបានសម្រេច។ នៅពេលប្រើវិធីនេះដើម្បីពន្លត់ ការថែទាំគួរតែត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីការពារបញ្ហាដូចជាការ coarsening គ្រាប់ធញ្ញជាតិ ការកាត់បន្ថយលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច និងអាយុសេវាកម្មនៃ workpiece ដោយសារតែការកើនឡើងសីតុណ្ហភាព quenching ។

- ការចាត់ថ្នាក់ និងការធ្វើឱ្យប្រសើរ៖ នៅពេលដែលភាពរឹងរបស់ quenching អាចបំពេញតាមតម្រូវការនៃការរចនា ការចាត់ថ្នាក់ និងការធ្វើឱ្យឧបករណ៍ផ្ទុកទឹកក្តៅគួរតែត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងពេញលេញ ដើម្បីសម្រេចបាននូវគោលបំណងនៃការកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយ quenching ។ វិធីសាស្រ្តនេះក៏មានប្រសិទ្ធភាពផងដែរសម្រាប់ការរឹងទាប ដែកថែបរចនាសម្ព័ន្ធកាបូនផ្នែកតូច និងដែកថែបឧបករណ៍ ជាពិសេសដែកថែបដែលមានជាតិក្រូមីញ៉ូម និងដែកដែលមានល្បឿនលឿនជាមួយនឹងកម្លាំងរឹងខ្ពស់។ ការចាត់ថ្នាក់នៃឧបករណ៍ផ្ទុកទឹកក្តៅ និងវិធីសាស្រ្តនៃការធ្វើឱ្យត្រជាក់គឺជាវិធីសាស្រ្ត quenching មូលដ្ឋានសម្រាប់ប្រភេទដែកនេះ។ ដូចគ្នានេះដែរ វាក៏មានប្រសិទ្ធភាពផងដែរសម្រាប់ដែកថែបកាបូនទាំងនោះ និងដែកថែបរចនាសម្ព័ន្ធទាប ដែលមិនតម្រូវឱ្យមានភាពរឹង quenching ខ្ពស់។

ពេល​ងូត​ទឹក​ក្តៅ​ឧណ្ហៗ បញ្ហា​ខាងក្រោម​គួរ​យកចិត្តទុកដាក់​ចំពោះ​៖

ទីមួយ នៅពេលដែលការងូតប្រេងត្រូវបានប្រើប្រាស់សម្រាប់ការចាត់ថ្នាក់ និងការពន្លត់ isothermal សីតុណ្ហភាពប្រេងគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងដើម្បីការពារការកើតឡើងនៃភ្លើង។

ទីពីរ នៅពេលពន្លត់ជាមួយថ្នាក់អំបិល nitrate ធុងអំបិល nitrate គួរតែត្រូវបានបំពាក់ដោយឧបករណ៍ចាំបាច់ និងឧបករណ៍ត្រជាក់ទឹក។ សម្រាប់ការប្រុងប្រយ័ត្នផ្សេងទៀត សូមមើលព័ត៌មានដែលពាក់ព័ន្ធ ហើយនឹងមិននិយាយឡើងវិញនៅទីនេះទេ។

ទីបី សីតុណ្ហភាព isothermal គួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងក្នុងអំឡុងពេល isothermal quenching ។ សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ឬទាបមិនអំណោយផលដល់ការកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃ quenching ។ លើសពីនេះទៀតក្នុងអំឡុងពេល austempering វិធីសាស្រ្តព្យួរនៃ workpiece គួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសដើម្បីការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលបណ្តាលមកពីទម្ងន់នៃ workpiece នេះ។

ទីបួន នៅពេលប្រើ isothermal ឬ graded quenching ដើម្បីកែតម្រូវរូបរាងរបស់ workpiece ខណៈពេលដែលវាក្តៅ ឧបករណ៍ និងឧបករណ៍គួរតែត្រូវបានបំពាក់យ៉ាងពេញលេញ ហើយសកម្មភាពគួរតែលឿនក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ។ ទប់ស្កាត់ផលប៉ះពាល់អវិជ្ជមានលើគុណភាពនៃការពន្លត់នៃ workpiece ។

ប្រតិបត្តិការត្រជាក់៖ ប្រតិបត្តិការដ៏ប៉ិនប្រសប់កំឡុងពេលដំណើរការត្រជាក់មានឥទ្ធិពលយ៉ាងសំខាន់ទៅលើការខូចទ្រង់ទ្រាយ ជាពិសេសនៅពេលដែលឧបករណ៍ពន្លត់ទឹក ឬប្រេងត្រូវបានប្រើប្រាស់។

- ទិសដៅត្រឹមត្រូវនៃការពន្លត់ធាតុមធ្យម៖ ជា​ធម្មតា គ្រឿង​ធ្វើ​ការ​ដែល​មាន​លំនឹង​ស៊ីមេទ្រី​ឬ​ពន្លូត​គួរ​ត្រូវ​បាន​ពន្លត់​បញ្ឈរ​ទៅ​ក្នុង​ឧបករណ៍​ផ្ទុក។ ផ្នែក asymmetric អាចត្រូវបានពន្លត់នៅមុំមួយ។ ទិសដៅត្រឹមត្រូវមានគោលបំណងធានាឱ្យមានភាពត្រជាក់ឯកសណ្ឋាននៅគ្រប់ផ្នែកទាំងអស់ ដោយកន្លែងត្រជាក់យឺតចូលមធ្យមជាមុន បន្ទាប់មកផ្នែកត្រជាក់លឿនជាងមុន។ ការពិចារណាលើរូបរាងរបស់ workpiece និងឥទ្ធិពលរបស់វាទៅលើល្បឿនត្រជាក់គឺមានសារៈសំខាន់ក្នុងការអនុវត្ត។

- ចលនានៃ workpieces នៅក្នុង quenching Medium៖ ផ្នែកត្រជាក់យឺតគួរតែប្រឈមមុខនឹងឧបករណ៍ពន្លត់។ ស្នាដៃដែលមានរាងស៊ីមេទ្រីគួរតែដើរតាមមាគ៌ាដែលមានតុល្យភាព និងឯកសណ្ឋានក្នុងឧបករណ៍ផ្ទុក ដោយរក្សាទំហំតូច និងចលនារហ័ស។ សម្រាប់ workpieces ស្តើងនិងពន្លូត, ស្ថេរភាពក្នុងអំឡុងពេល quenching គឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់។ ជៀសវាងការយោល ហើយពិចារណាប្រើការគៀបជំនួសឱ្យការចងខ្សែសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងកាន់តែប្រសើរ។

- ល្បឿននៃការពន្លត់៖ workpieces គួរតែត្រូវបានពន្លត់យ៉ាងឆាប់រហ័ស។ ជាពិសេសសម្រាប់ដុំដែកស្តើងៗ ល្បឿននៃការពន្លត់យឺតអាចនាំឱ្យមានការកើនឡើងនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយពត់កោង និងភាពខុសគ្នានៃការខូចទ្រង់ទ្រាយរវាងផ្នែកដែលបានពន្លត់នៅពេលផ្សេងគ្នា។

- ការត្រួតពិនិត្យការត្រជាក់៖ សម្រាប់​ស្នាដៃ​ដែល​មាន​ភាព​ខុស​គ្នា​យ៉ាង​ខ្លាំង​ក្នុង​ទំហំ​ផ្នែក​កាត់ សូម​ការពារ​ផ្នែក​ដែល​មាន​ភាព​ត្រជាក់​លឿន​ជាមួយ​នឹង​វត្ថុធាតុ​ដូច​ជា​ខ្សែ​អាបស្តូ ឬ​បន្ទះ​ដែក ដើម្បី​កាត់​បន្ថយ​អត្រា​ត្រជាក់​របស់​វា និង​ទទួល​បាន​ភាព​ត្រជាក់​ឯកសណ្ឋាន។

- ពេលវេលាត្រជាក់នៅក្នុងទឹក។៖ សម្រាប់ workpieces ជួបប្រទះការខូចទ្រង់ទ្រាយជាចម្បងដោយសារតែភាពតានតឹងរចនាសម្ព័ន្ធ, កាត់បន្ថយពេលវេលាត្រជាក់របស់ពួកគេនៅក្នុងទឹក។ សម្រាប់​ស្នាដៃ​ដែល​ខូច​ទ្រង់ទ្រាយ​ជា​ចម្បង​ដោយ​សារ​សម្ពាធ​កម្ដៅ សូម​ពន្យារ​ពេល​ត្រជាក់​របស់​វា​ក្នុង​ទឹក ដើម្បី​កាត់​បន្ថយ​ការ​ខូច​ទ្រង់ទ្រាយ។

កែសម្រួលដោយ May Jiang ពី MAT អាលុយមីញ៉ូម