1. សេចក្តីផ្តើម
យ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូមដែលមានកម្លាំងមធ្យមបង្ហាញពីលក្ខណៈដំណើរការអំណោយផល ភាពរសើបនៃការពន្លត់ ភាពធន់នឹងផលប៉ះពាល់ និងធន់នឹងច្រេះ។ ពួកគេត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ ដូចជាអេឡិចត្រូនិច និងសមុទ្រ សម្រាប់ផលិតបំពង់ កំណាត់ ទម្រង់ និងខ្សែ។ បច្ចុប្បន្ននេះមានតម្រូវការកើនឡើងសម្រាប់របារអាលុយមីញ៉ូម 6082 ។ ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការទីផ្សារ និងតម្រូវការអ្នកប្រើប្រាស់ យើងបានធ្វើការពិសោធន៍លើដំណើរការកំដៅបន្ថែមផ្សេងៗគ្នា និងដំណើរការព្យាបាលកំដៅចុងក្រោយសម្រាប់របារ 6082-T6 ។ គោលដៅរបស់យើងគឺដើម្បីកំណត់នូវរបបព្យាបាលកំដៅដែលបំពេញតម្រូវការដំណើរការមេកានិកសម្រាប់របារទាំងនេះ។
2. សម្ភារៈពិសោធន៍ និងលំហូរដំណើរការផលិតកម្ម
2.1 សម្ភារៈពិសោធន៍
ការបោះចោលទំហំ Ф162 × 500 ត្រូវបានផលិតដោយប្រើវិធីសាស្ត្រចាក់ពាក់កណ្តាលបន្ត ហើយត្រូវបានទទួលរងនូវការព្យាបាលមិនស្មើគ្នា។ គុណភាពលោហធាតុនៃ ingots អនុលោមតាមស្តង់ដារបច្ចេកទេសគ្រប់គ្រងផ្ទៃក្នុងរបស់ក្រុមហ៊ុន។ សមាសធាតុគីមីនៃយ៉ាន់ស្ព័រ 6082 ត្រូវបានបង្ហាញក្នុងតារាងទី 1 ។
2.2 លំហូរដំណើរការផលិតកម្ម
របារពិសោធន៍ 6082 មានលក្ខណៈជាក់លាក់នៃ Ф14mm ។ ធុងពង្រីកមានអង្កត់ផ្ចិត Ф170mm ជាមួយនឹងការរចនា 4-hole extrusion and coefficient extrusion of 18.5 ។ លំហូរនៃដំណើរការជាក់លាក់រួមមានការឡើងកំដៅ ការដាក់បញ្ចូល ការបញ្ចោញ ការពន្លត់ ការធ្វើឱ្យត្រង់ និងសំណាក ការធ្វើឱ្យត្រង់ roller ការកាត់ចុងក្រោយ ការចាស់សិប្បនិម្មិត ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព និងការចែកចាយ។
3. គោលបំណងពិសោធន៍
គោលបំណងនៃការសិក្សានេះគឺដើម្បីកំណត់ពីប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃដំណើរការព្យាបាលកំដៅ extrusion និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការព្យាបាលកំដៅចុងក្រោយដែលមានឥទ្ធិពលលើការអនុវត្តនៃរបារ 6082-T6 ដែលទីបំផុតសម្រេចបាននូវតម្រូវការស្តង់ដារនៃការអនុវត្ត។ យោងតាមស្តង់ដារលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចបណ្តោយនៃយ៉ាន់ស្ព័រ 6082 គួរតែបំពេញតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសដែលបានរាយក្នុងតារាងទី 2 ។
4. វិធីសាស្រ្តពិសោធន៍
4.1 ការស៊ើបអង្កេតលើការព្យាបាលកំដៅ
ការស៊ើបអង្កេតលើការព្យាបាលកំដៅ extrusion ផ្តោតជាចម្បងលើផលប៉ះពាល់នៃសីតុណ្ហភាពការបញ្ចូល ingot extrusion និងសីតុណ្ហភាពធុង extrusion លើលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច។ ការជ្រើសរើសប៉ារ៉ាម៉ែត្រជាក់លាក់ត្រូវបានរៀបរាប់លម្អិតនៅក្នុងតារាងទី 3 ។
4.2 ដំណោះស្រាយរឹង និងការស៊ើបអង្កេតការព្យាបាលកំដៅនៃភាពចាស់
ការរចនាពិសោធន៍រាងពងក្រពើត្រូវបានប្រើប្រាស់សម្រាប់ដំណោះស្រាយរឹង និងដំណើរការព្យាបាលកំដៅចាស់។ កម្រិតកត្តាដែលបានជ្រើសរើសត្រូវបានផ្តល់ជូនក្នុងតារាងទី 4 ជាមួយនឹងតារាងរចនារាងពងក្រពើតំណាងថា IJ9(34)។
5. លទ្ធផល និងការវិភាគ
5.1 លទ្ធផលនៃការពិសោធការព្យាបាលកំដៅ Extrusion និងការវិភាគ
លទ្ធផលនៃការពិសោធលើការព្យាបាលកំដៅដែលហៀរចេញត្រូវបានបង្ហាញក្នុងតារាងទី 5 និងរូបភាពទី 1 ។ សំណាកចំនួន 9 ត្រូវបានគេយកសម្រាប់ក្រុមនីមួយៗ ហើយជាមធ្យមនៃដំណើរការមេកានិករបស់ពួកគេត្រូវបានកំណត់។ ដោយផ្អែកលើការវិភាគលោហធាតុ និងសមាសធាតុគីមី របបព្យាបាលកំដៅត្រូវបានបង្កើតឡើង៖ ពន្លត់នៅសីតុណ្ហភាព 520°C រយៈពេល 40 នាទី និងភាពចាស់នៅសីតុណ្ហភាព 165°C រយៈពេល 12 ម៉ោង។ ពីតារាងទី 5 និងរូបភាពទី 1 វាអាចត្រូវបានគេសង្កេតឃើញថានៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពនៃការបញ្ចោញនិងសីតុណ្ហភាពធុង extrusion កើនឡើង ទាំងកម្លាំង tensile និងកម្លាំងទិន្នផលកើនឡើងជាលំដាប់។ លទ្ធផលល្អបំផុតគឺទទួលបាននៅសីតុណ្ហភាព 450-500°C និងសីតុណ្ហភាពធុង extrusion 450°C ដែលបំពេញតាមតម្រូវការស្តង់ដារ។ នេះគឺដោយសារតែឥទ្ធិពលនៃការឡើងរឹងរបស់ការងារត្រជាក់នៅសីតុណ្ហភាពទាបនៃផ្នែកបន្ថែម ដែលបណ្តាលឱ្យមានការបាក់ឆ្អឹងនៃព្រំដែនគ្រាប់ធញ្ញជាតិ និងការកើនឡើងនៃការរលាយនៃដំណោះស្រាយរឹងរវាង A1 និង Mn កំឡុងពេលកំដៅមុនពេលពន្លត់ ដែលនាំទៅដល់ការបង្កើតឡើងវិញ។ នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពបន្ថែមកើនឡើង កម្លាំងចុងក្រោយ Rm នៃផលិតផលមានភាពប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំង។ នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពកុងតឺន័រ extrusion ខិតជិត ឬលើសពីសីតុណ្ហភាព ingot ការខូចទ្រង់ទ្រាយមិនស្មើគ្នាបានថយចុះ កាត់បន្ថយជម្រៅនៃរនាំងធញ្ញជាតិ coarse និងបង្កើនកម្លាំងទិន្នផល Rm ។ ដូច្នេះ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រសមហេតុសមផលសម្រាប់ការព្យាបាលកំដៅនៃការបញ្ចោញគឺៈ សីតុណ្ហភាពនៃការបញ្ចូលធាតុចូលនៃ 450-500 ° C និងសីតុណ្ហភាពធុង extrusion នៃ 430-450 ° C ។
5.2 ដំណោះស្រាយរឹង និងភាពចាស់ លទ្ធផលពិសោធន៍ និងការវិភាគ
តារាងទី 6 បង្ហាញថាកម្រិតល្អបំផុតគឺ A3B1C2D3 ជាមួយនឹងការពន្លត់នៅ 520 ° C សីតុណ្ហភាពនៃភាពចាស់សិប្បនិម្មិតចន្លោះពី 165-170 ° C និងរយៈពេលនៃភាពចាស់នៃ 12 ម៉ោងដែលបណ្តាលឱ្យមានកម្លាំងខ្ពស់និងប្លាស្ទិចនៃរបារ។ ដំណើរការ quenching បង្កើតជាដំណោះស្រាយរឹង supersaturated ។ នៅសីតុណ្ហភាព quenching ទាប កំហាប់នៃដំណោះស្រាយរឹង supersaturated មានការថយចុះ ដែលប៉ះពាល់ដល់កម្លាំង។ សីតុណ្ហភាពពន្លត់ប្រហែល 520°C បង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការពង្រឹងដំណោះស្រាយដែលបណ្ដាលមកពីការពន្លត់។ ចន្លោះពេលរវាង quenching និងភាពចាស់សិប្បនិម្មិត ពោលគឺ ការផ្ទុកសីតុណ្ហភាពក្នុងបន្ទប់មានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច។ នេះត្រូវបានប្រកាសជាពិសេសសម្រាប់កំណាត់ដែលមិនត្រូវបានលាតសន្ធឹងបន្ទាប់ពីការពន្លត់។ នៅពេលដែលចន្លោះពេលរវាងការពន្លត់និងភាពចាស់លើសពី 1 ម៉ោង កម្លាំង ជាពិសេសកម្លាំងទិន្នផលថយចុះយ៉ាងខ្លាំង។
5.3 ការវិភាគមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធលោហៈ
ការវិភាគការពង្រីក និងប៉ូឡូញខ្ពស់ត្រូវបានធ្វើឡើងនៅលើរបារ 6082-T6 នៅសីតុណ្ហភាពដំណោះស្រាយរឹង 520°C និង 530°C។ រូបថតដែលមានការពង្រីកខ្ពស់បង្ហាញពីទឹកភ្លៀងបរិវេណឯកសណ្ឋានជាមួយនឹងភាគល្អិតដំណាក់កាលទឹកភ្លៀងច្រើនក្រៃលែង។ ការវិភាគពន្លឺរាងប៉ូលដោយប្រើឧបករណ៍ Axiovert200 បានបង្ហាញពីភាពខុសប្លែកគ្នានៅក្នុងរូបថតរចនាសម្ព័ន្ធគ្រាប់ធញ្ញជាតិ។ តំបន់កណ្តាលបង្ហាញគ្រាប់ធញ្ញជាតិតូចៗ និងឯកសណ្ឋាន ខណៈពេលដែលគែមបង្ហាញការគ្រីស្តាល់ឡើងវិញជាមួយនឹងគ្រាប់ធញ្ញជាតិពន្លូត។ នេះគឺដោយសារតែការរីកលូតលាស់នៃស្នូលគ្រីស្តាល់នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់បង្កើតជាទឹកភ្លៀងដូចម្ជុល។
6. ការវាយតម្លៃការអនុវត្តផលិតកម្ម
នៅក្នុងការផលិតជាក់ស្តែង ស្ថិតិនៃដំណើរការមេកានិកត្រូវបានធ្វើឡើងលើរបារចំនួន 20 និងទម្រង់ 20 បាច់។ លទ្ធផលត្រូវបានបង្ហាញក្នុងតារាងទី 7 និងទី 8។ នៅក្នុងការផលិតជាក់ស្តែង ដំណើរការដកយកចេញរបស់យើងត្រូវបានអនុវត្តនៅសីតុណ្ហភាពដែលបណ្តាលឱ្យមានសំណាករដ្ឋ T6 ហើយដំណើរការមេកានិកត្រូវនឹងតម្លៃគោលដៅ។
7. ការសន្និដ្ឋាន
(1) ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការព្យាបាលកំដៅ Extrusion: Ingots សីតុណ្ហភាព extrusion នៃ 450-500 ° C; សីតុណ្ហភាពធុងពង្រីកនៃ 430-450 ° C ។
(2) ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការព្យាបាលកំដៅចុងក្រោយ: សីតុណ្ហភាពដំណោះស្រាយរឹងល្អបំផុតនៃ 520-530 ° C; សីតុណ្ហភាពនៃភាពចាស់នៅ 165 ± 5 ° C រយៈពេលនៃភាពចាស់ 12 ម៉ោង; ចន្លោះពេលរវាងភាពចាស់ និងអាយុមិនគួរលើសពី 1 ម៉ោង។
(3) ដោយផ្អែកលើការវាយតម្លៃជាក់ស្តែង ដំណើរការព្យាបាលកំដៅដែលអាចសម្រេចបានរួមមានៈ សីតុណ្ហភាពដក 450-530°C សីតុណ្ហភាពធុង extrusion 400-450°C; សីតុណ្ហភាពដំណោះស្រាយរឹងនៃ 510-520 ° C; របបនៃភាពចាស់នៃ 155-170 ° C សម្រាប់ 12 ម៉ោង; គ្មានដែនកំណត់ជាក់លាក់លើចន្លោះពេលរវាងការពន្លត់ និងវ័យចំណាស់។ នេះអាចត្រូវបានដាក់បញ្ចូលទៅក្នុងគោលការណ៍ណែនាំប្រតិបត្តិការ។
កែសម្រួលដោយ May Jiang ពី MAT អាលុយមីញ៉ូម
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ១៥-មីនា-២០២៤
