យ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូម 6063 ជាកម្មសិទ្ធិរបស់យ៉ាន់ស្ព័រ អាល់-Mg-Si ស៊េរីអាល់-Mg-Si ដែលអាចព្យាបាលកំដៅបាន។ វាមានការអនុវត្តផ្សិត extrusion ដ៏ល្អ, ធន់ទ្រាំនឹងការ corrosion ល្អនិងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកដ៏ទូលំទូលាយ។ វាក៏ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មរថយន្តផងដែរ ដោយសារតែពណ៌អុកស៊ីតកម្មងាយស្រួលរបស់វា។ ជាមួយនឹងការបង្កើនល្បឿននៃទំនោរនៃរថយន្តទម្ងន់ស្រាល ការអនុវត្តសមា្ភារៈបន្ថែមអាលុយមីញ៉ូម 6063 នៅក្នុងឧស្សាហកម្មរថយន្តក៏បានកើនឡើងបន្ថែមទៀតផងដែរ។
microstructure និងលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសមា្ភារៈ extruded ត្រូវបានរងផលប៉ះពាល់ដោយឥទ្ធិពលរួមបញ្ចូលគ្នានៃល្បឿន extrusion, extrusion temperature និង extrusion ratio ។ ក្នុងចំនោមពួកគេ សមាមាត្រនៃការបញ្ចោញត្រូវបានកំណត់ជាចម្បងដោយសម្ពាធនៃការបញ្ចូល ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងឧបករណ៍ផលិតកម្ម។ នៅពេលដែលសមាមាត្រ extrusion គឺតូច, ការខូចទ្រង់ទ្រាយ alloy គឺតូចនិងការចម្រាញ់ microstructure គឺមិនជាក់ស្តែង; ការបង្កើនសមាមាត្រការបញ្ចូលអាចចម្រាញ់គ្រាប់ធញ្ញជាតិយ៉ាងសំខាន់ បំបែកដំណាក់កាលទីពីរដ៏ក្រៀមក្រំ ទទួលបានមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធឯកសណ្ឋាន និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃយ៉ាន់ស្ព័រ។
យ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូម 6061 និង 6063 ឆ្លងកាត់ការធ្វើឡើងវិញថាមវន្តក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបន្ថែម។ នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពនៃការបន្ថែមគឺថេរ នៅពេលដែលសមាមាត្រការពង្រីកកើនឡើង ទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិមានការថយចុះ ដំណាក់កាលពង្រឹងត្រូវបានបែកខ្ញែកយ៉ាងល្អ ហើយកម្លាំង tensile និងការពន្លូតនៃយ៉ាន់ស្ព័រកើនឡើងទៅតាមនោះ; ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ នៅពេលដែលសមាមាត្រនៃការបំប្លែងកើនឡើង កម្លាំងបន្ថែមដែលត្រូវការសម្រាប់ដំណើរការបន្ថែមក៏កើនឡើងផងដែរ ដែលបណ្តាលឱ្យមានផលប៉ះពាល់កម្ដៅកាន់តែខ្លាំង ដែលបណ្តាលឱ្យសីតុណ្ហភាពខាងក្នុងរបស់យ៉ាន់ស្ព័រកើនឡើង និងដំណើរការនៃផលិតផលថយចុះ។ ការពិសោធន៍នេះសិក្សាពីឥទ្ធិពលនៃអនុបាតបន្ថែម ជាពិសេសសមាមាត្រការពង្រីកដ៏ធំ ទៅលើរចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូ និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃយ៉ាន់អាលុយមីញ៉ូម 6063 ។
1 សម្ភារៈពិសោធន៍ និងវិធីសាស្រ្ត
សម្ភារៈពិសោធន៍គឺអាលុយមីញ៉ូមអាលុយមីញ៉ូម 6063 ហើយសមាសធាតុគីមីត្រូវបានបង្ហាញក្នុងតារាងទី 1 ។ ទំហំដើមនៃធាតុដែកគឺ Φ55 mm × 165 mm ហើយវាត្រូវបានកែច្នៃទៅជាបន្ទះ extrusion ដែលមានទំហំ Φ50 mm × 150 mm បន្ទាប់ពីភាពដូចគ្នា ការព្យាបាលនៅ 560 ℃ 6 ម៉ោង។ billet ត្រូវបានកំដៅដល់ 470 ℃ និងរក្សាកំដៅ។ សីតុណ្ហភាព preheating នៃ extrusion barrel គឺ 420 ℃ និង preheating នៃផ្សិតគឺ 450 ℃ ។ នៅពេលដែលល្បឿននៃការបំប្លែងចេញ (ល្បឿនរំកិលកំណាត់) V = 5 mm/s នៅតែមិនផ្លាស់ប្តូរ ការធ្វើតេស្តសមាមាត្រដកចំនួន 5 ក្រុមត្រូវបានអនុវត្ត ហើយសមាមាត្រ extrusion R គឺ 17 (ដែលត្រូវគ្នានឹងអង្កត់ផ្ចិតរន្ធស្លាប់ D=12 mm)។ 25 (D=10 mm), 39 (D=8 mm), 69 (D=6 mm) និង 156 (D=4 mm)។
តារាងទី 1 សមាសធាតុគីមីនៃ 6063 Al alloy (wt/%)
បន្ទាប់ពីការកិនក្រដាសខ្សាច់ និងប៉ូលាមេកានិក សំណាកលោហធាតុត្រូវបានឆ្លាក់ដោយសារធាតុ HF ជាមួយនឹងប្រភាគនៃបរិមាណ 40% សម្រាប់រយៈពេលប្រហែល 25 វិនាទី ហើយរចនាសម្ព័ន្ធលោហធាតុនៃគំរូត្រូវបានគេសង្កេតឃើញនៅលើមីក្រូទស្សន៍អុបទិក LEICA-5000 ។ គំរូការវិភាគវាយនភាពដែលមានទំហំ 10 mm × 10 mm ត្រូវបានកាត់ចេញពីកណ្តាលនៃផ្នែកបណ្តោយនៃកំណាត់ extruded ហើយការកិន និង etching មេកានិចត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីយកស្រទាប់ stress លើផ្ទៃចេញ។ តួលេខបង្គោលមិនពេញលេញនៃប្លង់គ្រីស្តាល់ទាំងបី {111}, {200} និង {220} នៃគំរូត្រូវបានវាស់ដោយ X′Pert Pro MRD X-ray diffraction analyzer របស់ក្រុមហ៊ុន PANalytical ហើយទិន្នន័យវាយនភាពត្រូវបានដំណើរការ និងវិភាគ ដោយ X′Pert Data View និងកម្មវិធី X′Pert Texture ។
សំណាក tensile នៃ alloy cast ត្រូវបានយកចេញពីកណ្តាលនៃ ingot ហើយសំណាក tensile ត្រូវបានកាត់តាមបណ្តោយទិសដៅ extrusion បន្ទាប់ពី extrusion ។ ទំហំផ្ទៃរង្វាស់គឺ Φ 4 mm × 28 mm ។ ការធ្វើតេស្ត tensile ត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើម៉ាស៊ីនសាកល្បងសម្ភារៈសកល SANS CMT5105 ជាមួយនឹងអត្រា tensile 2 ម / នាទី។ តម្លៃមធ្យមនៃគំរូស្តង់ដារទាំងបីត្រូវបានគណនាជាទិន្នន័យទ្រព្យសម្បត្តិមេកានិក។ រូបវិទ្យានៃការបាក់ឆ្អឹងនៃសំណាក tensile ត្រូវបានគេសង្កេតឃើញដោយប្រើមីក្រូទស្សន៍អេឡិចត្រុងស្កែនកម្រិតទាប (Quanta 2000, FEI, USA)។
2 លទ្ធផល និងការពិភាក្សា
រូបភាពទី 1 បង្ហាញពីមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធ metallographic នៃ alloy អាលុយមីញ៉ូម as-cast 6063 មុន និងក្រោយការព្យាបាល homogenization ។ ដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 1a គ្រាប់ធញ្ញជាតិ α-Al នៅក្នុងមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធដូចខាសមានទំហំខុសៗគ្នា ដំណាក់កាល β-Al9Fe2Si2 មួយចំនួនធំប្រមូលផ្តុំនៅព្រំដែនគ្រាប់ធញ្ញជាតិ ហើយដំណាក់កាល Mg2Si គ្រាប់ធញ្ញជាតិមួយចំនួនធំមាននៅក្នុងគ្រាប់ធញ្ញជាតិ។ បន្ទាប់ពី ingot ត្រូវបាន homogenized នៅ 560 ℃ សម្រាប់រយៈពេល 6 ម៉ោង ដំណាក់កាល eutectic មិនស្មើភាពគ្នារវាង dendrites យ៉ាន់ស្ព័របានរលាយបន្តិចម្តង ធាតុយ៉ាន់ស្ព័របានរលាយចូលទៅក្នុងម៉ាទ្រីស មីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធមានឯកសណ្ឋាន ហើយទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិជាមធ្យមគឺប្រហែល 125 μm (រូបភាពទី 1b ។ )
មុនពេលភាពដូចគ្នា
បន្ទាប់ពីការព្យាបាលឯកសណ្ឋាននៅ 600 អង្សាសេរយៈពេល 6 ម៉ោង។
Fig.1 រចនាសម្ព័នលោហធាតុនៃលោហៈធាតុអាលុយមីញ៉ូម 6063 មុន និងក្រោយការព្យាបាលភាពដូចគ្នា
រូបភាពទី 2 បង្ហាញពីរូបរាងនៃរបារអាលុយមីញ៉ូម 6063 ជាមួយនឹងសមាមាត្រការបញ្ចូលផ្សេងគ្នា។ ដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 2 គុណភាពផ្ទៃនៃរបារអាលុយមីញ៉ូម 6063 extruded ជាមួយនឹងសមាមាត្រ extrusion ផ្សេងគ្នាគឺល្អជាពិសេសនៅពេលដែលសមាមាត្រ extrusion ត្រូវបានកើនឡើងដល់ 156 (ដែលត្រូវគ្នាទៅនឹងការ extrusion bar ល្បឿន 48 m/min) នៅតែមិនមាន ពិការភាពផ្នែកបន្ថែមដូចជាការប្រេះ និងរបកលើផ្ទៃនៃរបារ ដែលបង្ហាញថា យ៉ាន់អាលុយមីញ៉ូម 6063 ក៏មានដំណើរការល្អក្នុងការបង្កើតទម្រង់ extrusion ក្តៅនៅក្រោម ល្បឿនខ្ពស់ និងសមាមាត្រពង្រីកធំ។
Fig.2 រូបរាងរបស់កំណាត់អាលុយមីញ៉ូម 6063 ជាមួយនឹងសមាមាត្រការបញ្ចូលផ្សេងគ្នា
រូបភាពទី 3 បង្ហាញពីមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធ metallographic នៃផ្នែកបណ្តោយនៃរបារអាលុយមីញ៉ូម 6063 ជាមួយនឹងសមាមាត្រការបញ្ចូលផ្សេងគ្នា។ រចនាសម្ព័នគ្រាប់ធញ្ញជាតិនៃរបារជាមួយនឹងសមាមាត្រការបន្ថែមផ្សេងគ្នាបង្ហាញពីកម្រិតផ្សេងគ្នានៃការពន្លូត ឬចម្រាញ់។ នៅពេលដែលសមាមាត្រការស្រង់ចេញគឺ 17 នោះគ្រាប់ធញ្ញជាតិដើមត្រូវបានពន្លូតតាមទិសដៅនៃការស្រង់ចេញ អមដោយការបង្កើតគ្រាប់ធញ្ញជាតិកែច្នៃឡើងវិញមួយចំនួនតូច ប៉ុន្តែគ្រាប់ធញ្ញជាតិនៅតែមានលក្ខណៈគ្រើម ដែលមានទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិជាមធ្យមប្រហែល 85 μm (រូបភាព 3a) ; នៅពេលដែលសមាមាត្រការបញ្ចោញគឺ 25 គ្រាប់ធញ្ញជាតិត្រូវបានទាញកាន់តែស្តើង ចំនួននៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិ recrystallized កើនឡើង ហើយទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិជាមធ្យមថយចុះដល់ប្រហែល 71 μm (រូបភាព 3b); នៅពេលដែលសមាមាត្រការពង្រីកគឺ 39 លើកលែងតែគ្រាប់ធញ្ញជាតិដែលខូចទ្រង់ទ្រាយមួយចំនួនតូច រចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូត្រូវបានផ្សំឡើងដោយគ្រាប់ធញ្ញជាតិដែលមានទំហំមិនស្មើគ្នា ដែលមានទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិជាមធ្យមប្រហែល 60 μm (រូបភាព 3c); នៅពេលដែលសមាមាត្រ extrusion គឺ 69 ដំណើរការ recrystallization ថាមវន្តត្រូវបានបញ្ចប់ជាមូលដ្ឋាន គ្រាប់ធញ្ញជាតិដើមគ្រើមត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរទាំងស្រុងទៅជាធញ្ញជាតិ recrystallized មានរចនាសម្ព័ន្ធឯកសណ្ឋាន ហើយទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិជាមធ្យមត្រូវបានចម្រាញ់ដល់ប្រហែល 41 μm (រូបភាព 3d); នៅពេលដែលសមាមាត្រ extrusion គឺ 156 ជាមួយនឹងការរីកចម្រើនពេញលេញនៃដំណើរការ recrystallization ថាមវន្ត រចនាសម្ព័ន្ធ microstructure គឺកាន់តែឯកសណ្ឋាន ហើយទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិត្រូវបានចម្រាញ់យ៉ាងខ្លាំងដល់ប្រហែល 32 μm (រូបភាព 3e) ។ ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃសមាមាត្រ extrusion, ដំណើរការ recrystallization ថាមវន្តដំណើរការកាន់តែពេញលេញ, microstructure យ៉ាន់ស្ព័រក្លាយជាឯកសណ្ឋានកាន់តែច្រើន, និងទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិត្រូវបានចម្រាញ់យ៉ាងខ្លាំង (រូបភាពទី 3f) ។
Fig.3 រចនាសម្ព័ន្ធលោហៈ និងទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិនៃផ្នែកបណ្តោយនៃកំណាត់អាលុយមីញ៉ូម 6063 ជាមួយនឹងសមាមាត្រការបញ្ចូលផ្សេងគ្នា
រូបភាពទី 4 បង្ហាញពីតួរលេខបង្គោលបញ្ច្រាសនៃរបារអាលុយមីញ៉ូម 6063 ជាមួយនឹងសមាមាត្រការបញ្ចូលផ្សេងគ្នានៅតាមបណ្តោយទិសដៅនៃការបន្ថែម។ វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញថា microstructures នៃយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានសមាមាត្រការបញ្ចូលផ្សេងគ្នាទាំងអស់បង្កើតឱ្យមានទិសដៅអាទិភាពជាក់ស្តែង។ នៅពេលដែលសមាមាត្រការបូកបញ្ចូលគឺ 17 វាយនភាពខ្សោយជាង <115>+<100> ត្រូវបានបង្កើតឡើង (រូបភាព 4a); នៅពេលដែលសមាមាត្រការពង្រីកគឺ 39 សមាសធាតុវាយនភាពភាគច្រើនជាវាយនភាព <100> ខ្លាំងជាង និងចំនួនតិចតួចនៃវាយនភាព <115> ខ្សោយ (រូបភាព 4b); នៅពេលដែលសមាមាត្រការបន្ថែមគឺ 156 សមាសធាតុវាយនភាពគឺជាវាយនភាព <100> ជាមួយនឹងការកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំងខណៈពេលដែលវាយនភាព <115> បាត់ (រូបភាព 4c) ។ ការសិក្សាបានបង្ហាញថា លោហធាតុគូបដែលដាក់ចំកណ្តាលមុខភាគច្រើនបង្កើតជា <111> និង<100> វាយនភាពខ្សែ កំឡុងពេលបញ្ចូល និងគូរ។ នៅពេលដែលវាយនភាពត្រូវបានបង្កើតឡើង លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកសីតុណ្ហភាពក្នុងបន្ទប់នៃយ៉ាន់ស្ព័របង្ហាញ anisotropy ជាក់ស្តែង។ កម្លាំងវាយនភាពកើនឡើងជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃសមាមាត្រការបូកបញ្ចូល ដែលបង្ហាញថាចំនួនគ្រាប់ធញ្ញជាតិនៅក្នុងទិសដៅគ្រីស្តាល់ជាក់លាក់មួយស្របទៅនឹងទិសដៅនៃការបញ្ចូលក្នុងយ៉ាន់ស្ព័រកើនឡើងជាលំដាប់ ហើយកម្លាំងតង់ស៊ីលបណ្តោយនៃយ៉ាន់ស្ព័រកើនឡើង។ យន្តការពង្រឹងនៃសមា្ភារៈ extrusion hot alloy អាលុយមីញ៉ូ 6063 រួមមានការពង្រឹងគ្រាប់ល្អ ការពង្រឹងការផ្លាស់ទីលំនៅ ការពង្រឹងវាយនភាព។ល។ នៅក្នុងជួរនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការដែលបានប្រើក្នុងការសិក្សាពិសោធន៍នេះ ការបង្កើនសមាមាត្រនៃការពង្រីកមានឥទ្ធិពលលើយន្តការពង្រឹងខាងលើ។
Fig.4 ដ្យាក្រាមបង្គោលបញ្ច្រាសនៃកំណាត់អាលុយមីញ៉ូម 6063 ជាមួយនឹងសមាមាត្រការបញ្ចូលផ្សេងគ្នានៅតាមបណ្តោយទិសដៅនៃការបន្ថែម
រូបភាពទី 5 គឺជាអ៊ីស្តូក្រាមនៃលក្ខណៈសម្បត្តិ tensile នៃ 6063 អាលុយមីញ៉ូយ៉ាន់ស្ព័របន្ទាប់ពីការខូចទ្រង់ទ្រាយនៅសមាមាត្រ extrusion ផ្សេងគ្នា។ កម្លាំង tensile នៃ alloy cast គឺ 170 MPa និងការពន្លូតគឺ 10.4% ។ កម្លាំង tensile និង elongation នៃ alloy បន្ទាប់ពីការ extrusion គឺមានភាពប្រសើរឡើងគួរឱ្យកត់សម្គាល់ ហើយកម្លាំង tensile និង elongation កើនឡើងជាលំដាប់ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃ extrusion ratio ។ នៅពេលដែលសមាមាត្រការបូកបញ្ចូលគឺ 156 កម្លាំង tensile និងការពន្លូតនៃយ៉ាន់ស្ព័រឈានដល់តម្លៃអតិបរមាដែលមាន 228 MPa និង 26.9% រៀងគ្នាដែលខ្ពស់ជាងកម្លាំង tensile នៃយ៉ាន់ស្ព័រប្រហែល 34% និងខ្ពស់ជាងប្រហែល 158% ។ ការពន្លូត។ កម្លាំង tensile នៃ alloy អាលុយមីញ៉ូ 6063 ដែលទទួលបានដោយសមាមាត្រការពង្រីកដ៏ធំគឺជិតទៅនឹងតម្លៃ tensile strength (240 MPa) ដែលទទួលបានដោយ 4-pass equal channel extrusion (ECAP) ដែលខ្ពស់ជាងតម្លៃ tensile strength (171.1 MPa) ។ ទទួលបានដោយ 1-pass ECAP extrusion នៃ 6063 យ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូម។ វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញថាសមាមាត្រការពង្រីកធំអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃយ៉ាន់ស្ព័រក្នុងកម្រិតជាក់លាក់មួយ។
ការពង្រឹងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកនៃយ៉ាន់ស្ព័រដោយសមាមាត្រការហៀរចេញភាគច្រើនបានមកពីការពង្រឹងការចម្រាញ់គ្រាប់ធញ្ញជាតិ។ នៅពេលដែលសមាមាត្រការពង្រីកកើនឡើង គ្រាប់ធញ្ញជាតិត្រូវបានចម្រាញ់ ហើយដង់ស៊ីតេនៃការផ្លាស់ទីលំនៅកើនឡើង។ ព្រំដែនគ្រាប់ធញ្ញជាតិកាន់តែច្រើនក្នុងមួយឯកតាអាចរារាំងចលនានៃការផ្លាស់ទីលំនៅប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព រួមផ្សំជាមួយនឹងចលនាទៅវិញទៅមក និងការជាប់គាំងនៃការផ្លាស់ទីលំនៅ ដោយហេតុនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវកម្លាំងនៃយ៉ាន់ស្ព័រ។ គ្រាប់ធញ្ញជាតិកាន់តែល្អ ព្រំដែនគ្រាប់ធញ្ញជាតិកាន់តែមានភាពច្របូកច្របល់ ហើយការខូចទ្រង់ទ្រាយផ្លាស្ទិចអាចបែកខ្ចាត់ខ្ចាយនៅក្នុងគ្រាប់ធញ្ញជាតិកាន់តែច្រើន ដែលមិនអំណោយផលដល់ការបង្កើតស្នាមប្រេះ ទុកឱ្យការរីករាលដាលនៃស្នាមប្រេះ។ ថាមពលកាន់តែច្រើនអាចត្រូវបានស្រូបយកក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបាក់ឆ្អឹងដោយហេតុនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពប្លាស្ទិកនៃយ៉ាន់ស្ព័រ។
Fig.5 លក្ខណៈសម្បត្តិ tensile នៃ 6063 យ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូមបន្ទាប់ពីការចាក់និង extrusion
ទម្រង់នៃការបាក់ឆ្អឹង tensile នៃយ៉ាន់ស្ព័របន្ទាប់ពីការខូចទ្រង់ទ្រាយជាមួយនឹងសមាមាត្រការបន្ថែមផ្សេងគ្នាត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 6 ។ គ្មានស្នាមជ្រីវជ្រួញត្រូវបានគេរកឃើញនៅក្នុងរូបវិទ្យានៃការបាក់ឆ្អឹងនៃគំរូដូចតួ (រូបភាព 6a) ហើយការបាក់ឆ្អឹងត្រូវបានផ្សំឡើងជាចម្បងនៃផ្ទៃរាបស្មើ និងគែមរហែក។ ដោយបង្ហាញថាយន្តការនៃការបាក់ឆ្អឹង tensile នៃ alloy as-cast គឺជាការបាក់ឆ្អឹងផុយជាចម្បង។ ការបាក់ឆ្អឹង morphology នៃ alloy បន្ទាប់ពីការ extrusion បានផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងខ្លាំង, និងការបាក់ឆ្អឹងត្រូវបានផ្សំឡើងដោយ dimples equiaxed មួយចំនួនធំ, បង្ហាញថាយន្តការបាក់ឆ្អឹងនៃ alloy បន្ទាប់ពីការ extrusion បានផ្លាស់ប្តូរពីការបាក់ឆ្អឹងផុយទៅ ductile fracture ។ នៅពេលដែលសមាមាត្រនៃការពង្រីកគឺតូច, dimples គឺរាក់និងទំហំ dimple គឺធំ, និងការចែកចាយគឺមិនស្មើគ្នា; នៅពេលដែលសមាមាត្រនៃការបន្ថែមកើនឡើង ចំនួននៃ dimples កើនឡើង ទំហំ dimple កាន់តែតូច ហើយការចែកចាយមានលក្ខណៈឯកសណ្ឋាន (រូបភាព 6b~f) ដែលមានន័យថាយ៉ាន់ស្ព័រមានប្លាស្ទិកល្អជាង ដែលស្របនឹងលទ្ធផលតេស្តលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចខាងលើ។
3 សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
នៅក្នុងការពិសោធន៍នេះ ផលប៉ះពាល់នៃសមាមាត្រការបំប្លែងផ្សេងៗលើរចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូ និងលក្ខណៈសម្បត្តិនៃយ៉ាន់អាលុយមីញ៉ូម 6063 ត្រូវបានវិភាគក្រោមលក្ខខណ្ឌថាទំហំក្រដាស់ប្រាក់ សីតុណ្ហភាពកំដៅ និងល្បឿននៃការបញ្ចោញនៅតែមិនផ្លាស់ប្តូរ។ ការសន្និដ្ឋានមានដូចខាងក្រោម៖
1) ថាមវន្ត recrystallization កើតឡើងនៅក្នុង 6063 អាលុយមីញ៉ូយ៉ាន់ស្ព័រក្នុងអំឡុងពេល extrusion ក្តៅ។ ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃសមាមាត្រ extrusion គ្រាប់ធញ្ញជាតិត្រូវបានចម្រាញ់ជាបន្ត ហើយគ្រាប់ធញ្ញជាតិដែលពន្លូតតាមទិស extrusion ត្រូវបានបំលែងទៅជាគ្រាប់ធញ្ញជាតិ recrystallized equiaxed ហើយកម្លាំងនៃ<100> វាយនភាពលួសត្រូវបានកើនឡើងជាបន្តបន្ទាប់។
2) ដោយសារតែឥទ្ធិពលនៃការពង្រឹងគ្រាប់ធញ្ញជាតិដ៏ល្អ លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃយ៉ាន់ស្ព័រត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃសមាមាត្រការបន្ថែម។ នៅក្នុងជួរនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការធ្វើតេស្តនៅពេលដែលសមាមាត្រ extrusion គឺ 156 កម្លាំង tensile និងការពន្លូតនៃយ៉ាន់ស្ព័រឈានដល់តម្លៃអតិបរមានៃ 228 MPa និង 26.9% រៀងគ្នា។
Fig.6 ទម្រង់នៃការបាក់ឆ្អឹងនៃលោហៈធាតុអាលុយមីញ៉ូម 6063 បន្ទាប់ពីចាក់ និងបញ្ចូល
3) ទម្រង់នៃការបាក់ឆ្អឹងនៃសំណាកដែលបង្ហាញដោយផ្នែកសំប៉ែត និងគែមរហែក។ បន្ទាប់ពីការបញ្ចោញ ការបាក់ឆ្អឹងត្រូវបានផ្សំឡើងដោយស្នាមប្រេះដែលមានលក្ខណៈស្មើគ្នាជាច្រើន ហើយយន្តការនៃការបាក់ឆ្អឹងត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរពីការបាក់ឆ្អឹងផុយទៅជាការបាក់ឆ្អឹង។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ៣០ ខែវិច្ឆិកា ឆ្នាំ ២០២៤
