វិធីសាស្រ្តបច្ចេកទេសនៃការកែច្នៃផ្នែកអាលុយមីញ៉ូម
1) ការជ្រើសរើសផ្នែកដំណើរការ
អង្គធាតុដំណើរការគួរមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាតាមដែលអាចធ្វើបានជាមួយនឹងទិន្នន័យរចនា ការជួបប្រជុំគ្នា និងទិន្នន័យវាស់វែង ហើយស្ថេរភាព ភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំង និងភាពជឿជាក់នៃផ្នែកនានាគួរតែត្រូវបានពិចារណាយ៉ាងពេញលេញនៅក្នុងបច្ចេកទេសដំណើរការ។
2) ការកែច្នៃរដុប
ដោយសារតែភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ និងភាពរដុបលើផ្ទៃនៃផ្នែកអាលុយមីញ៉ូមមួយចំនួនមិនងាយស្រួលក្នុងការបំពេញតាមតម្រូវការភាពជាក់លាក់ខ្ពស់នោះទេ ផ្នែកខ្លះដែលមានរាងស្មុគ្រស្មាញត្រូវមានភាពរដុបមុនពេលដំណើរការ ហើយរួមផ្សំជាមួយនឹងលក្ខណៈនៃវត្ថុធាតុអាលុយមីញ៉ូមសម្រាប់ការកាត់។ កំដៅដែលបានបង្កើតតាមរបៀបនេះនឹងនាំឱ្យមានការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការកាត់, ភាពខុសគ្នានៃកម្រិតនៃកំហុសនៅក្នុងទំហំនៃផ្នែក, និងសូម្បីតែនាំឱ្យមានការខូចទ្រង់ទ្រាយ workpiece ។ ដូច្នេះសម្រាប់យន្តហោះទូទៅដំណើរការកិនរដុប។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ អង្គធាតុរាវត្រជាក់ត្រូវបានបន្ថែមដើម្បីធ្វើឱ្យត្រជាក់ដល់ផ្ទៃការងារ ដើម្បីកាត់បន្ថយឥទ្ធិពលនៃការកាត់កំដៅលើភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន។
3) បញ្ចប់ម៉ាស៊ីន
នៅក្នុងវដ្តនៃដំណើរការ ការកាត់ល្បឿនលឿននឹងបង្កើតកំដៅកាត់បានច្រើន បើទោះបីជាកំទេចកំទីអាចយកកំដៅបានភាគច្រើនក៏ដោយ ប៉ុន្តែនៅតែអាចបង្កើតសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ខ្លាំងនៅក្នុង blade ដោយសារតែចំណុចរលាយនៃលោហធាតុអាលុយមីញ៉ូមមានកម្រិតទាប។ ជារឿយៗស្ថិតនៅក្នុងស្ថានភាពពាក់កណ្តាលរលាយ ដូច្នេះកម្លាំងចំណុចកាត់ត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ងាយស្រួលក្នុងការផលិតផ្នែកអាលុយមីញ៉ូមក្នុងដំណើរការបង្កើតពិការភាពប៉ោង និងប៉ោង។ ដូច្នេះហើយ នៅក្នុងដំណើរការបញ្ចប់ ជាធម្មតាជ្រើសរើសវត្ថុរាវកាត់ជាមួយនឹងដំណើរការត្រជាក់ល្អ ដំណើរការរំអិលល្អ និង viscosity ទាប។ នៅពេលដែលឧបករណ៍រំអិល កំដៅកាត់ត្រូវបានយកចេញទាន់ពេល ដើម្បីកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពផ្ទៃនៃឧបករណ៍ និងផ្នែក។
4) ជម្រើសសមហេតុផលនៃឧបករណ៍កាត់
បើប្រៀបធៀបជាមួយលោហធាតុដែក កម្លាំងកាត់ដែលបង្កើតដោយលោហធាតុអាលុយមីញ៉ូមមានកម្រិតតិចតួចក្នុងដំណើរការកាត់ ហើយល្បឿនកាត់អាចខ្ពស់ជាង ប៉ុន្តែវាងាយស្រួលក្នុងការបង្កើតជាដុំកំទេចកំទី។ ចរន្តកំដៅនៃលោហៈធាតុអាលុយមីញ៉ូមគឺខ្ពស់ណាស់ ដោយសារតែកំដៅនៃកំទេចកំទី និងផ្នែកនៅក្នុងដំណើរការកាត់គឺខ្ពស់ជាង សីតុណ្ហភាពនៃផ្នែកកាត់គឺទាបជាង ភាពធន់នៃឧបករណ៍គឺខ្ពស់ជាង ប៉ុន្តែសីតុណ្ហភាពនៃផ្នែកទាំងនោះកើនឡើង។ លឿនជាង ងាយនឹងធ្វើអោយខូចទ្រង់ទ្រាយ។ ដូច្នេះវាមានប្រសិទ្ធភាពខ្លាំងណាស់ក្នុងការកាត់បន្ថយកម្លាំងកាត់ និងកាត់កំដៅដោយជ្រើសរើសឧបករណ៍សមស្រប និងមុំឧបករណ៍សមហេតុផល និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរដុបលើផ្ទៃឧបករណ៍។
5) ប្រើកំដៅនិងការព្យាបាលត្រជាក់ដើម្បីដោះស្រាយការខូចទ្រង់ទ្រាយដំណើរការ
វិធីសាស្រ្តនៃការព្យាបាលកំដៅដើម្បីលុបបំបាត់ភាពតានតឹងផ្នែកម៉ាស៊ីននៃវត្ថុធាតុលោហធាតុអាលុយមីញ៉ូមរួមមាន: ភាពទាន់ពេលវេលានៃសិប្បនិម្មិត ការបញ្ចូលឡើងវិញនូវសំណល់អេតចាយ។ សម្រាប់ផ្លូវដំណើរការនៃផ្នែកដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធស្មុគ្រស្មាញ ជាទូទៅគេប្រើ៖ ការកែច្នៃរដុប ការកំណត់ពេលវេលាសិប្បនិម្មិត (ការព្យាបាលកំដៅ) ម៉ាស៊ីនពាក់កណ្តាលបញ្ចប់ ភាពទាន់ពេលវេលាសិប្បនិម្មិត (ការព្យាបាលកំដៅ) ការបញ្ចប់ម៉ាស៊ីន។ ខណៈពេលដែលដំណើរការកំណត់ពេលវេលាសិប្បនិម្មិត (ការព្យាបាលកំដៅ) ត្រូវបានរៀបចំបន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីនរដុប និងម៉ាស៊ីនពាក់កណ្តាលបញ្ចប់ ដំណើរការព្យាបាលកំដៅមានស្ថេរភាពអាចត្រូវបានរៀបចំបន្ទាប់ពីការបញ្ចប់ម៉ាស៊ីន ដើម្បីការពារការផ្លាស់ប្តូរទំហំតូចក្នុងអំឡុងពេលដាក់គ្រឿងបន្លាស់ ការដំឡើង និងការប្រើប្រាស់។
លក្ខណៈនៃដំណើរការនៃផ្នែកកែច្នៃអាលុយមីញ៉ូម
1) វាអាចកាត់បន្ថយឥទ្ធិពលនៃភាពតានតឹងដែលនៅសល់លើការខូចទ្រង់ទ្រាយម៉ាស៊ីន។បន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីនរដុប វាត្រូវបានស្នើឱ្យប្រើការព្យាបាលកំដៅ ដើម្បីបំបាត់ភាពតានតឹងដែលបង្កើតឡើងដោយម៉ាស៊ីនរដុប ដើម្បីកាត់បន្ថយឥទ្ធិពលនៃភាពតានតឹងលើគុណភាពម៉ាស៊ីនបញ្ចប់។
2) ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន និងគុណភាពផ្ទៃ។បន្ទាប់ពីការបំបែកនៃម៉ាស៊ីនរដុប និងបញ្ចប់ គ្រឿងម៉ាស៊ីនបញ្ចប់មានប្រាក់ឧបត្ថម្ភដំណើរការតិចតួច ដំណើរការភាពតានតឹង និងការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលអាចកែលម្អគុណភាពនៃផ្នែកបានយ៉ាងច្រើន។
3) បង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។ចាប់តាំងពីម៉ាស៊ីនរដុបយកតែសម្ភារៈលើសចេញ ដោយបន្សល់ទុករឹមគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ការបញ្ចប់ វាមិនគិតពីទំហំ និងភាពអត់ឱនឡើយ ដោយផ្តល់នូវការលេងយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពដល់ដំណើរការនៃប្រភេទឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនផ្សេងៗ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការកាត់។
បន្ទាប់ពីផ្នែកអាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានកាត់ រចនាសម្ព័ន្ធដែកនឹងត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងខ្លាំង។ លើសពីនេះទៀតឥទ្ធិពលនៃចលនាកាត់នាំឱ្យមានភាពតានតឹងសំណល់កាន់តែច្រើន។ ដើម្បីកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃផ្នែក ភាពតានតឹងសំណល់នៃវត្ថុធាតុដើមគួរតែត្រូវបានបញ្ចេញឱ្យពេញលេញ។
កែសម្រួលដោយ May Jiang ពី MAT អាលុយមីញ៉ូម
ពេលវេលាផ្សាយ៖ សីហា-១០-២០២៣
