សេចក្តីសង្ខេបនៃលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃសម្ភារៈលោហៈ

សេចក្តីសង្ខេបនៃលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃសម្ភារៈលោហៈ

ការធ្វើតេស្ត tensile នៃកម្លាំងត្រូវបានប្រើជាចម្បងដើម្បីកំណត់សមត្ថភាពនៃសមា្ភារៈលោហៈដើម្បីទប់ទល់នឹងការខូចខាតក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ stretching និងជាសូចនាករសំខាន់មួយសម្រាប់ការវាយតម្លៃលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃសមា្ភារៈ។

1. ការធ្វើតេស្តភាពតានតឹង

ការធ្វើតេស្ត tensile គឺផ្អែកលើគោលការណ៍ជាមូលដ្ឋាននៃមេកានិចសម្ភារៈ។ ដោយអនុវត្តបន្ទុក tensile ទៅសំណាកសម្ភារៈក្រោមលក្ខខណ្ឌជាក់លាក់ វាបណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយ tensile រហូតដល់សំណាកបែក។ កំឡុងពេលធ្វើតេស្ត ការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃសំណាកពិសោធន៍ក្រោមបន្ទុកផ្សេងៗគ្នា និងបន្ទុកអតិបរមានៅពេលដែលការបំបែកគំរូត្រូវបានកត់ត្រា ដើម្បីគណនាកម្លាំងទិន្នផល កម្លាំង tensile និងសូចនាករដំណើរការផ្សេងទៀតនៃសម្ភារៈ។

១៧១៩៤៩១២៩៥៣៥០

ភាពតានតឹង σ = F/A

σ គឺជាកម្លាំង tensile (MPa)

F គឺជាបន្ទុក tensile (N)

A គឺជាតំបន់កាត់នៃគំរូ

微信截图_20240627202843

2. ខ្សែកោង tensile

ការវិភាគដំណាក់កាលជាច្រើននៃដំណើរការលាតសន្ធឹង៖

ក. នៅក្នុងដំណាក់កាល OP ជាមួយនឹងបន្ទុកតូចមួយការពន្លូតគឺស្ថិតនៅក្នុងទំនាក់ទំនងលីនេអ៊ែរជាមួយនឹងបន្ទុកហើយ Fp គឺជាបន្ទុកអតិបរមាដើម្បីរក្សាបន្ទាត់ត្រង់។

ខ. បន្ទាប់ពីបន្ទុកលើសពី Fp ខ្សែកោង tensile ចាប់ផ្តើមមានទំនាក់ទំនងមិនមែនលីនេអ៊ែរ។ គំរូចូលដល់ដំណាក់កាលខូចទ្រង់ទ្រាយដំបូង ហើយបន្ទុកត្រូវបានដកចេញ ហើយសំណាកអាចត្រឡប់ទៅសភាពដើមវិញ និងខូចទ្រង់ទ្រាយយឺត។

គ. បន្ទាប់ពីការផ្ទុកលើសពី Fe បន្ទុកត្រូវបានដកចេញផ្នែកនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយត្រូវបានស្ដារឡើងវិញហើយផ្នែកនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយសំណល់ត្រូវបានរក្សាទុកដែលត្រូវបានគេហៅថាការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិក។ Fe ត្រូវបានគេហៅថាដែនកំណត់យឺត។

ឃ. នៅពេលដែលបន្ទុកកើនឡើងបន្ថែមទៀត ខ្សែកោង tensile បង្ហាញ sawtooth ។ នៅពេលដែលការផ្ទុកមិនកើនឡើងឬថយចុះបាតុភូតនៃការពន្លូតជាបន្តបន្ទាប់នៃគំរូពិសោធន៍ត្រូវបានគេហៅថាទិន្នផល។ បន្ទាប់ពីផ្តល់ទិន្នផល គំរូចាប់ផ្តើមឆ្លងកាត់ការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិកជាក់ស្តែង។

អ៊ី បន្ទាប់ពីទិន្នផល គំរូបង្ហាញពីការកើនឡើងនៃភាពធន់នឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយ ការពង្រឹងការងារ និងការពង្រឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយ។ នៅពេលដែលការផ្ទុកឡើងដល់ Fb ផ្នែកដូចគ្នានៃគំរូធ្លាក់ចុះយ៉ាងខ្លាំង។ Fb គឺជាដែនកំណត់កម្លាំង។

f. បាតុភូត shrinkage នាំឱ្យមានការថយចុះនៃសមត្ថភាពផ្ទុកនៃគំរូ។ នៅពេលដែលបន្ទុកឈានដល់ Fk គំរូបំបែក។ នេះត្រូវបានគេហៅថាបន្ទុកបាក់ឆ្អឹង។

កម្លាំងទិន្នផល

កម្លាំងទិន្នផល គឺជាតម្លៃស្ត្រេសអតិបរិមា ដែលវត្ថុលោហៈអាចទប់ទល់បាន ចាប់ពីការចាប់ផ្តើមនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយផ្លាស្ទិច រហូតដល់ការបាក់ឆ្អឹងពេញលេញ នៅពេលដែលទទួលរងនូវកម្លាំងខាងក្រៅ។ តម្លៃនេះសម្គាល់ចំណុចសំខាន់ដែលសម្ភារៈផ្លាស់ប្តូរពីដំណាក់កាលខូចទ្រង់ទ្រាយយឺតទៅដំណាក់កាលខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិក។

ចំណាត់ថ្នាក់

កម្លាំងទិន្នផលខាងលើ៖ សំដៅលើភាពតានតឹងអតិបរមានៃគំរូ មុនពេលកម្លាំងធ្លាក់ចុះជាលើកដំបូង នៅពេលទិន្នផលកើតឡើង។

កម្លាំងទិន្នផលទាប៖ សំដៅលើភាពតានតឹងអប្បបរមានៅក្នុងដំណាក់កាលទិន្នផល នៅពេលដែលឥទ្ធិពលបណ្តោះអាសន្នដំបូងមិនត្រូវបានអើពើ។ ដោយសារតម្លៃនៃចំណុចទិន្នផលទាបមានស្ថេរភាព ជាធម្មតាវាត្រូវបានគេប្រើជាសូចនាករនៃភាពធន់នៃសម្ភារៈ ដែលហៅថាចំណុចទិន្នផល ឬកម្លាំងទិន្នផល។

រូបមន្តគណនា

សម្រាប់កម្លាំងទិន្នផលខាងលើ៖ R = F / Sₒ ដែល F ជាកម្លាំងអតិបរមា មុនពេលកម្លាំងធ្លាក់ចុះជាលើកដំបូងក្នុងដំណាក់កាលទិន្នផល ហើយ Sₒ គឺជាផ្ទៃកាត់ដើមនៃគំរូ។

សម្រាប់កម្លាំងទិន្នផលទាប៖ R = F / Sₒ ដែល F ជាកម្លាំងអប្បបរមា F មិនអើពើនឹងឥទ្ធិពលបណ្តោះអាសន្នដំបូង ហើយ Sₒ គឺជាផ្ទៃកាត់ដើមនៃគំរូ។

ឯកតា

ឯកតានៃកម្លាំងទិន្នផលជាធម្មតាគឺ MPa (megapascal) ឬ N/mm² (ញូតុនក្នុងមួយមីលីម៉ែត្រការ៉េ) ។

ឧទាហរណ៍

យកដែកថែបកាបូនទាបជាឧទាហរណ៍ដែនកំណត់ទិន្នផលរបស់វាគឺ 207MPa ។ នៅពេលដែលត្រូវបានទទួលរងនូវកម្លាំងខាងក្រៅធំជាងដែនកំណត់នេះ ដែកថែបកាបូនទាបនឹងបង្កើតការខូចទ្រង់ទ្រាយជាអចិន្ត្រៃយ៍ ហើយមិនអាចស្តារឡើងវិញបានទេ។ នៅពេលដែលទទួលរងនូវកម្លាំងខាងក្រៅតិចជាងដែនកំណត់នេះ ដែកថែបកាបូនទាបអាចត្រឡប់ទៅសភាពដើមវិញ។

កម្លាំងទិន្នផលគឺជាសូចនាករដ៏សំខាន់មួយសម្រាប់វាយតម្លៃលក្ខណៈមេកានិចនៃសម្ភារៈលោហៈ។ វាឆ្លុះបញ្ចាំងពីសមត្ថភាពរបស់វត្ថុធាតុដើម្បីទប់ទល់នឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិកនៅពេលដែលទទួលរងនូវកម្លាំងខាងក្រៅ។

កម្លាំង tensile

កម្លាំង tensile គឺជាសមត្ថភាពនៃសម្ភារៈដើម្បីទប់ទល់នឹងការខូចខាតនៅក្រោមបន្ទុក tensile ដែលត្រូវបានបញ្ជាក់ជាពិសេសថាជាតម្លៃភាពតានតឹងអតិបរមាដែលសម្ភារៈអាចទប់ទល់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ tensile ។ នៅពេលដែលភាពតានតឹង tensile លើសម្ភារៈលើសពីកម្លាំង tensile របស់វា សម្ភារៈនឹងឆ្លងកាត់ការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិច ឬបាក់ឆ្អឹង។

រូបមន្តគណនា

រូបមន្តគណនាកម្លាំង tensile (σt) គឺ៖

σt = F/A

កន្លែងដែល F គឺជាកម្លាំងតង់ស៊ីតេអតិបរមា (ញូតុន, N) ដែលសំណាកអាចទប់ទល់បានមុនពេលបំបែក ហើយ A គឺជាផ្ទៃកាត់ដើមនៃសំណាក (មីលីម៉ែត្រការ៉េ mm²)។

ឯកតា

ឯកតានៃកម្លាំង tensile ជាធម្មតាគឺ MPa (megapascal) ឬ N / mm² (ញូតុនក្នុងមួយមីលីម៉ែត្រការ៉េ) ។ 1 MPa គឺស្មើនឹង 1,000,000 Newtons ក្នុងមួយម៉ែត្រការ៉េ ដែលស្មើនឹង 1 N/mm²។

កត្តាដែលមានឥទ្ធិពល

កម្លាំង tensile ត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយកត្តាជាច្រើន រួមទាំងសមាសធាតុគីមី មីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធ ដំណើរការព្យាបាលកំដៅ វិធីសាស្ត្រកែច្នៃ ល សម្ភារៈ។

ការអនុវត្តជាក់ស្តែង

កម្លាំង tensile គឺជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ណាស់នៅក្នុងវិស័យវិទ្យាសាស្ត្រសម្ភារៈ និងវិស្វកម្ម ហើយជារឿយៗត្រូវបានគេប្រើដើម្បីវាយតម្លៃលក្ខណៈមេកានិចនៃវត្ថុធាតុដើម។ នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃការរចនារចនាសម្ព័ន្ធ, ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ, ការវាយតម្លៃសុវត្ថិភាព, ល, កម្លាំង tensile គឺជាកត្តាមួយដែលត្រូវយកមកពិចារណា។ ឧទាហរណ៍ នៅក្នុងវិស្វកម្មសំណង់ កម្លាំង tensile នៃដែកថែបគឺជាកត្តាសំខាន់ក្នុងការកំណត់ថាតើវាអាចទប់ទល់នឹងបន្ទុកបានដែរឬទេ។ នៅក្នុងវិស័យអវកាស កម្លាំង tensile នៃសម្ភារៈទម្ងន់ស្រាល និងកម្លាំងខ្ពស់ គឺជាគន្លឹះក្នុងការធានាសុវត្ថិភាពរបស់យន្តហោះ។

កម្លាំងអស់កម្លាំង៖

ភាពអស់កម្លាំងនៃលោហធាតុ សំដៅលើដំណើរការដែលសម្ភារៈ និងសមាសធាតុបង្កើតជាបណ្តើរៗនូវការខូចខាតជាអចិន្ត្រៃយ៍ក្នុងមូលដ្ឋាននៅកន្លែងមួយ ឬច្រើនក្រោមភាពតានតឹងនៃវដ្ត ឬភាពតានតឹងនៃវដ្ត ហើយការប្រេះស្រាំ ឬការបាក់ឆ្អឹងភ្លាមៗកើតឡើងបន្ទាប់ពីចំនួនជាក់លាក់នៃវដ្ត។

លក្ខណៈពិសេស

រំពេចនៅក្នុងពេលវេលា: ការបរាជ័យនៃការអស់កម្លាំងដែកជាញឹកញាប់កើតឡើងភ្លាមៗក្នុងរយៈពេលខ្លីដោយគ្មានសញ្ញាច្បាស់លាស់។

ទីតាំងនៅក្នុងទីតាំង៖ ភាពអស់កម្លាំងជាធម្មតាកើតឡើងនៅក្នុងតំបន់ដែលភាពតានតឹងត្រូវបានប្រមូលផ្តុំ។

ភាពរសើបចំពោះបរិស្ថាន និងពិការភាព៖ ភាពអស់កម្លាំងនៃលោហៈមានភាពរសើបខ្លាំងចំពោះបរិស្ថាន និងពិការភាពតូចៗនៅខាងក្នុងសម្ភារៈ ដែលអាចបង្កើនល្បឿនដំណើរការអស់កម្លាំង។

កត្តាដែលមានឥទ្ធិពល

ទំហំនៃភាពតានតឹង៖ ទំហំនៃភាពតានតឹងប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ជីវិតអស់កម្លាំងរបស់លោហៈ។

ទំហំស្ត្រេសមធ្យម៖ ភាពតានតឹងជាមធ្យមកាន់តែធំ អាយុកាលនៃលោហៈធាតុដែកកាន់តែខ្លី។

ចំនួនវដ្ដៈ កាលណាលោហធាតុស្ថិតក្រោមភាពតានតឹងរង្វិល ឬសំពាធ នោះការប្រមូលផ្តុំនៃការខូចខាតអស់កម្លាំងកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរ។

វិធានការបង្ការ

បង្កើនប្រសិទ្ធភាពការជ្រើសរើសសម្ភារៈ៖ ជ្រើសរើសសម្ភារៈដែលមានកម្រិតភាពអស់កម្លាំងខ្ពស់ជាង។

កាត់បន្ថយការផ្តោតអារម្មណ៍ស្ត្រេស៖ កាត់បន្ថយការផ្តោតអារម្មណ៍ស្ត្រេស តាមរយៈការរចនារចនាសម្ព័ន្ធ ឬវិធីសាស្ត្រកែច្នៃ ដូចជាការប្រើប្រាស់ការផ្លាស់ប្តូរជ្រុងមូល ការបង្កើនទំហំផ្នែកឆ្លងកាត់ជាដើម។

ការព្យាបាលលើផ្ទៃ៖ ប៉ូលា បាញ់ថ្នាំ ជាដើម លើផ្ទៃលោហៈ ដើម្បីកាត់បន្ថយពិការភាពលើផ្ទៃ និងពង្រឹងភាពអស់កម្លាំង។

ការត្រួតពិនិត្យ និងថែទាំ៖ ត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំនូវសមាសធាតុដែក ដើម្បីរកឃើញ និងជួសជុលបញ្ហាខូចទ្រង់ទ្រាយភ្លាមៗ ដូចជាស្នាមប្រេះ។ រក្សាផ្នែកដែលងាយនឹងអស់កម្លាំង ដូចជាការជំនួសផ្នែកដែលពាក់ និងការពង្រឹងតំណភ្ជាប់ខ្សោយ។

ការហត់នឿយហត់នឿយគឺជារបៀបនៃការបរាជ័យដែកទូទៅដែលត្រូវបានកំណត់ដោយភាពរំពេច ទីតាំង និងភាពប្រែប្រួលទៅនឹងបរិស្ថាន។ ទំហំនៃភាពតានតឹង ទំហំនៃភាពតានតឹងជាមធ្យម និងចំនួនវដ្តគឺជាកត្តាចម្បងដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពអស់កម្លាំងដែក។

ខ្សែកោង SN៖ ពិពណ៌នាអំពីជីវិតនឿយហត់នៃសម្ភារៈក្រោមកម្រិតស្ត្រេសផ្សេងៗគ្នា ដែល S តំណាងឱ្យភាពតានតឹង និង N តំណាងឱ្យចំនួនវដ្តនៃភាពតានតឹង។

រូបមន្តមេគុណកម្លាំងអស់កម្លាំង៖

(Kf = Ka \cdot Kb \cdot Kc \cdot Kd \cdot Ke)

ដែល (Ka) ជាកត្តាផ្ទុក (Kb) គឺជាកត្តាទំហំ (Kc) គឺជាកត្តាសីតុណ្ហភាព (Kd) គឺជាកត្តាគុណភាពផ្ទៃ ហើយ (Ke) គឺជាកត្តាដែលអាចទុកចិត្តបាន។

កន្សោមគណិតវិទ្យាខ្សែកោង SN៖

(\sigma^m N = C)

ដែល (\sigma) គឺជាភាពតានតឹង N គឺជាចំនួននៃវដ្តនៃភាពតានតឹង ហើយ m និង C គឺជាថេរសម្ភារៈ។

ជំហាននៃការគណនា

កំណត់ថេរនៃសម្ភារៈ៖

កំណត់តម្លៃនៃ m និង C តាមរយៈការពិសោធន៍ ឬដោយយោងទៅលើអក្សរសិល្ប៍ដែលពាក់ព័ន្ធ។

កំណត់កត្តាកំហាប់ស្ត្រេស៖ ពិចារណាលើរូបរាង និងទំហំជាក់ស្តែងនៃផ្នែក ក៏ដូចជាកំហាប់ស្ត្រេសដែលបណ្តាលមកពី fillets, keyways ។ល។ ដើម្បីកំណត់កត្តាផ្តោតអារម្មណ៍តានតឹង K. គណនាកម្លាំងអស់កម្លាំង៖ យោងតាមខ្សែកោង SN និងភាពតានតឹង កត្តាផ្តោតអារម្មណ៍ រួមផ្សំជាមួយនឹងជីវិតរចនា និងកម្រិតស្ត្រេសការងារនៃផ្នែក គណនាកម្លាំងអស់កម្លាំង។

2. ប្លាស្ទិក៖

ផ្លាស្ទិច សំដៅលើទ្រព្យសម្បត្តិនៃវត្ថុធាតុដែលនៅពេលដែលត្រូវបានទទួលរងនូវកម្លាំងខាងក្រៅ បង្កើតការខូចទ្រង់ទ្រាយជាអចិន្ត្រៃយ៍ដោយមិនបំបែកនៅពេលដែលកម្លាំងខាងក្រៅលើសពីដែនកំណត់នៃការបត់បែនរបស់វា។ ការខូចទ្រង់ទ្រាយនេះគឺមិនអាចត្រឡប់វិញបានទេ ហើយសម្ភារៈនឹងមិនត្រលប់ទៅរូបរាងដើមរបស់វាវិញទេ ទោះបីជាកម្លាំងខាងក្រៅត្រូវបានដកចេញក៏ដោយ។

សន្ទស្សន៍ប្លាស្ទិក និងរូបមន្តគណនារបស់វា។

ការពន្លូត (δ)

និយមន័យ៖ ការពន្លូតគឺជាភាគរយនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយសរុបនៃផ្នែករង្វាស់ បន្ទាប់ពីគំរូត្រូវបានបាក់ឆ្អឹងទៅនឹងប្រវែងរង្វាស់ដើម។

រូបមន្ត៖ δ = (L1 – L0) / L0 × 100%

ដែល L0 គឺជាប្រវែងរង្វាស់ដើមនៃគំរូ;

L1 គឺជាប្រវែងរង្វាស់បន្ទាប់ពីគំរូត្រូវបានខូច។

ការកាត់បន្ថយផ្នែក (Ψ)

និយមន័យ៖ ការកាត់បន្ថយផ្នែកគឺជាភាគរយនៃការកាត់បន្ថយអតិបរមានៅក្នុងតំបន់កាត់កែងនៅចំណុចក បន្ទាប់ពីគំរូត្រូវបានខូចទៅតំបន់កាត់ដើម។

រូបមន្ត៖ Ψ = (F0 – F1) / F0 × 100%

កន្លែងដែល F0 គឺជាតំបន់កាត់ដើមនៃគំរូ;

F1 គឺ​ជា​ផ្នែក​កាត់​ត្រង់​ចំណុច​ក​បន្ទាប់​ពី​គំរូ​ត្រូវ​បាន​ខូច។

3. រឹង

ភាពរឹងរបស់លោហធាតុ គឺជាសន្ទស្សន៍ទ្រព្យសម្បត្តិមេកានិក ដើម្បីវាស់ស្ទង់ភាពរឹងរបស់វត្ថុលោហៈ។ វាបង្ហាញពីសមត្ថភាពក្នុងការទប់ទល់នឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយនៅក្នុងបរិមាណមូលដ្ឋាននៅលើផ្ទៃលោហៈ។

ចំណាត់ថ្នាក់ និងតំណាងនៃភាពរឹងរបស់លោហៈ

ភាពរឹងរបស់លោហធាតុមានវិធីសាស្រ្តចាត់ថ្នាក់ និងតំណាងផ្សេងៗគ្នា ទៅតាមវិធីសាស្រ្តធ្វើតេស្តផ្សេងៗគ្នា។ ភាគច្រើនរួមបញ្ចូលដូចខាងក្រោមៈ

ភាពរឹងរបស់ Brinell (HB)៖

វិសាលភាពនៃការអនុវត្ត៖ ជាទូទៅត្រូវបានប្រើប្រាស់នៅពេលដែលសម្ភារៈមានសភាពទន់ជាង ដូចជាលោហៈដែលមិនមានជាតិដែក ដែកមុនពេលព្យាបាលកំដៅ ឬបន្ទាប់ពីការ annealing ។

គោលការណ៍សាកល្បង៖ ជាមួយនឹងទំហំជាក់លាក់នៃបន្ទុកតេស្ត គ្រាប់បាល់ដែករឹង ឬគ្រាប់បាល់ carbide នៃអង្កត់ផ្ចិតជាក់លាក់មួយត្រូវបានចុចចូលទៅក្នុងផ្ទៃលោហៈដែលត្រូវធ្វើតេស្ត ហើយបន្ទុកត្រូវបានដកចេញបន្ទាប់ពីពេលវេលាជាក់លាក់មួយ និងអង្កត់ផ្ចិតនៃការចូលបន្ទាត់។ នៅលើផ្ទៃដែលត្រូវធ្វើតេស្តត្រូវបានវាស់។

រូបមន្តគណនា៖ តម្លៃរឹង Brinell គឺជាកូតាដែលទទួលបានដោយការបែងចែកបន្ទុកដោយផ្ទៃស្វ៊ែរនៃការចូលបន្ទាត់។

ភាពរឹងរបស់ Rockwell (HR)៖

វិសាលភាពនៃការអនុវត្ត៖ ជាទូទៅត្រូវបានប្រើប្រាស់សម្រាប់វត្ថុធាតុដែលមានភាពរឹងខ្ពស់ជាង ដូចជាភាពរឹងបន្ទាប់ពីការព្យាបាលកំដៅ។

គោលការណ៍សាកល្បង៖ ស្រដៀងនឹងភាពរឹងរបស់ Brinell ប៉ុន្តែប្រើការស៊ើបអង្កេតផ្សេងៗគ្នា (ពេជ្រ) និងវិធីសាស្ត្រគណនាផ្សេងៗគ្នា។

ប្រភេទ៖ អាស្រ័យលើកម្មវិធី មាន HRC (សម្រាប់សម្ភារៈរឹងខ្ពស់) HRA HRB និងប្រភេទផ្សេងៗទៀត។

ភាពរឹងរបស់ Vickers (HV):

វិសាលភាពនៃកម្មវិធី៖ សាកសមសម្រាប់ការវិភាគមីក្រូទស្សន៍។

គោលការណ៍សាកល្បង៖ ចុចផ្ទៃសម្ភារៈដែលមានបន្ទុកតិចជាង 120 គីឡូក្រាម និងឧបករណ៍ចូលបន្ទាត់រាងការ៉េពេជ្រដែលមានមុំ vertex 136° ហើយបែងចែកផ្ទៃនៃរណ្តៅចូលបន្ទាត់សម្ភារៈដោយតម្លៃផ្ទុក ដើម្បីទទួលបានតម្លៃរឹង Vickers ។

ភាពរឹងរបស់ Leeb (HL):

លក្ខណៈពិសេស: ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹងចល័តងាយស្រួលវាស់។

គោលការណ៍សាកល្បង៖ ប្រើការលោតដែលបង្កើតដោយក្បាលបាល់ប៉ះបន្ទាប់ពីប៉ះលើផ្ទៃរឹង ហើយគណនាភាពរឹងដោយសមាមាត្រនៃល្បឿនស្ទុះមកវិញនៃកណ្តាប់ដៃនៅចម្ងាយ 1 មីលីម៉ែត្រពីផ្ទៃគំរូទៅនឹងល្បឿនប៉ះទង្គិច។


ពេលវេលាប្រកាស៖ ថ្ងៃទី ២៥ ខែកញ្ញា ឆ្នាំ ២០២៤