គុណវិបត្តិផ្ទៃសំខាន់នៃវត្ថុធាតុដើមអាឡែរណាត់អាលុយមីញ៉ូមនិងវិធីលុបបំបាត់របស់ពួកគេ

ទម្រង់អាលុយមីញ៉ូមអាលុយមីញ៉ូមមានច្រើនប្រភេទនិងជាក់លាក់ជាច្រើនដែលមានដំណើរការផលិតកម្មជាច្រើនបច្ចេកវិទ្យាស្មុគស្មាញនិងតម្រូវការខ្ពស់។ ពិការភាពផ្សេងៗនឹងកើតឡើងដោយចៀសមិនផុតក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការផលិតទាំងមូលនៃការបោះការហួតការព្យាបាលកំដៅបានបញ្ចប់ការព្យាបាលការផ្ទុកការដឹកជញ្ជូននិងវេចខ្ចប់។

មូលហេតុនិងវិធីលុបបំបាត់វិធីសាស្រ្តនៃពិការភាពលើផ្ទៃ:

1 ។ ស្រទាប់

មូលហេតុ:

មូលហេតុចំបងគឺថាផ្ទៃខាងលើមានស្នាមប្រឡាក់ជាមួយនឹងប្រេងនិងធូលីឬផ្នែកដែលធ្វើការនៅចុងខាងមុខនៃធុងហូតត្រូវបានពាក់យ៉ាងខ្លាំងដែលបណ្តាលឱ្យមានការប្រមូលផ្តុំលោហៈកខ្វក់នៅជុំវិញតំបន់យឺតនៃចុងខាងមុខ។ វាត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅពេលដែលផ្ទៃរអិលនៃតំបន់យឺតរបស់តំបន់យឺតត្រូវបានរមៀលចូលទៅក្នុងបរិមាត្រនៃផលិតផលក្នុងកំឡុងពេលហូត។ ជាធម្មតាវាលេចឡើងនៅចុងកន្ទុយនៃផលិតផល។ ក្នុងករណីធ្ងន់ធ្ងរវាក៏អាចលេចឡើងនៅចុងកណ្តាលឬសូម្បីតែផ្នែកខាងមុខខាងមុខនៃផលិតផល។ វាក៏មានការរៀបចំប្រហោង D ដែលមិនសមហេតុផលផងដែរនៅជិតជញ្ជាំងផ្នែកខាងក្នុងនៃធុងហូតដែលពាក់លើសការពាក់ឬខូចទ្រង់ទ្រាយរបស់បន្ទះហូត។ ល។ ដែលវាក៏អាចបណ្តាលឱ្យមានស្រទាប់ផងដែរ។

វិធីសាស្ត្រលុបបំបាត់:

1) ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពស្អាតនៃផ្ទៃ ingot ។

2) កាត់បន្ថយភាពរដុបផ្ទៃនៃស៊ីឡាំងហូតនិងផ្សិតហើយជំនួសក្រវ៉ាត់ហូតចេញភ្លាមៗដែលត្រូវបានពាក់យ៉ាងខ្លាំងនិងអស់ការអត់ធ្មត់។

3) ធ្វើឱ្យការរចនាផ្សិតកែលម្អនិងធ្វើឱ្យទីតាំងរអិលស្លាប់នៅឆ្ងាយពីគែមនៃស៊ីឡាំងហូតតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។

4) កាត់បន្ថយភាពខុសគ្នារវាងអង្កត់ផ្ចិតនៃបន្ទះអេឡិចត្រូនិចនិងអង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុងនៃស៊ីឡាំងហូតនិងកាត់បន្ថយលោហៈកខ្វក់ដែលនៅសេសសល់ក្នុងស្រទាប់ស៊ីឡាំងហូត។

5) រក្សាស្រទាប់នៃស៊ីឡាំងបន្ថែមដែលនៅដដែលឬប្រើ gasket ដើម្បីសម្អាតស្រទាប់ទាន់ពេលវេលា។

6) បន្ទាប់ពីកាត់សម្ភារៈដែលនៅសេសសល់វាគួរតែត្រូវបានសម្អាតហើយមិនមានប្រេងរំអិលគួរតែត្រូវបានអនុញ្ញាតទេ។

2 ។ ពពុះឬរបក

មូលហេតុ:

មូលហេតុគឺថារចនាសម្ព័ន្ធផ្ទៃក្នុងនៃការបញ្ចូលគ្នានៃការ ingot មានពិការភាពដូចជាភាពក្រយក់រន្ធញើសនិងស្នាមប្រេះខាងក្នុងឬល្បឿនលឿនពេកក្នុងដំណាក់កាលបំពេញហើយការហត់នឿយក៏មិនមានខ្យល់ចូលក្នុងផលិតផលដែកដែរ ។

ហេតុផលផលិតកម្មសម្រាប់ពពុះឬរបករួមមានៈ

1) បន្ទះស៊ីឡាំងហូតនិងបំពង់បង្ហូរទឹកត្រូវបានពាក់និងមិនមានការអត់ធ្មត់។

2) បន្ទះស៊ីឡាំងហូតនិងបំពង់បង្ហូរទឹកមានស្នាមប្រឡាក់និងស្នាមប្រឡាក់ដោយប្រេងសំណើមក្រាហ្វិច។ ល។

3) មានចង្អូរប៉ែលជ្រៅជាច្រើននៅលើផ្ទៃនៃអ៊ីនជី។ ឬមានរន្ធញើសពងបែកជាលិការលុងនិងស្នាមប្រឡាក់ប្រេងនៅលើផ្ទៃនៃអ៊ីនជី។ ខ្លឹមសារអ៊ីដ្រូសែននៃការបញ្ចូលគឺខ្ពស់ជាង;

4) ធុងមិនត្រូវបានសម្អាតនៅពេលដែលជំនួសយ៉ាន់ស្ព័រ;

5) សីតុណ្ហភាពនៃស៊ីឡាំងហូតហើយការហើមអុបទិកគឺខ្ពស់ពេក។

6) ទំហំបញ្ចូលដែលលើសពីគម្លាតអវិជ្ជមានដែលអាចទទួលបាន;

7) ការកត់ចំណាំវែងពេកហើយពោរពេញទៅលឿនពេកហើយសីតុណ្ហភាពនៃអ៊ីនជីគឺមិនស្មើគ្នា។

8) ការរចនារន្ធស្លាប់គឺមិនសមហេតុផលទេ។ ឬកាត់វត្ថុធាតុដើមដែលនៅសល់មិនត្រឹមត្រូវ;

វិធីសាស្ត្រលុបបំបាត់:

1) ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវកម្រិតនៃការចម្រាញ់ប្រេងឥន្ធនៈបន្ថយនិងការខាសដើម្បីការពារពិការភាពដូចជារន្ធញើសភាពធូររលុងស្នាមប្រេះនិងពិការភាពផ្សេងទៀតនៅក្នុង ingot;

2) រចនាវិមាត្រផ្គូផ្គងរបស់ស៊ីឡាំងហូតនិងបន្ទះហូត។ ពិនិត្យទំហំឧបករណ៍ឱ្យបានញឹកញាប់ដើម្បីធានាថាវាត្រូវនឹងតម្រូវការ។

3) បន្ទះហូតមិនអាចដាច់ពីការអត់អោនបានទេ។

4) នៅពេលដែលជំនួសយ៉ាន់ណុយស៊ីស៊ីស៊ីលីនគួរតែត្រូវបានសម្អាតឱ្យបានហ្មត់ចត់។

5) បន្ថយល្បឿននៃដំណាក់កាលផ្សព្វផ្សាយនិងបំពេញ;

6) រក្សាផ្ទៃឧបករណ៍និងការចងខ្សែស្អាតរលោងរលោងនិងស្ងួតដើម្បីកាត់បន្ថយការរំអិលបន្ទះអេតចាយនិងផ្សិត។

7) ប្រតិបត្តិការតឹងរឹងការកាត់សម្ភារៈដែលនៅសល់និងផ្សងពេញ។

8) វិធីសាស្ត្រកំដៅប្រពណ៌ដែលមានពណ៌ជម្រាលត្រូវបានប្រើដើម្បីធ្វើឱ្យសីតុណ្ហាភាពក្បាលនៃការបញ្ចូលដែលមានកំពស់ខ្ពស់និងសីតុណ្ហភាពកន្ទុយទាប។ នៅពេលបំពេញក្បាលពោះវៀនដំបូងហើយឧស្ម័នក្នុងស៊ីឡាំងត្រូវបានរំសាយបន្តិចម្តង ៗ តាមរយៈគម្លាតរវាងបន្ទះនិងជញ្ជាំងស៊ីឡាំងហូត។

9) ពិនិត្យឧបករណ៍និងឧបករណ៍ឱ្យបានញឹកញាប់ដើម្បីការពារសីតុណ្ហភាពហួសកំរិតនិងល្បឿនហួសប្រមាណ។

10) រចនានិងផលិតសមហេតុផលក្នុងការបង្កើតឧបករណ៍និងផ្សិតហើយរចនាប្រហោងមគ្គុទេសក៍និងប្រហោងអ្នកមុជទឹកដែលមានជម្រាលខាងក្នុង 1 °ទៅ 3 អង្សារ។

3 ។ ស្នាមប្រេះហូត

មូលហេតុ:

ការកើតឡើងនៃស្នាមប្រេះគឺទាក់ទងទៅនឹងភាពតានតឹងនិងលំហូរនៃលោហៈក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការហូត។ ការយកស្នាមប្រេះតាមបែបក្តាប់ជាឧទាហរណ៍ឧបសគ្គនៃរាងផ្សិតនិងឥទ្ធិពលនៃការកកិតទំនាក់ទំនងរារាំងលំហូរនៃផ្ទៃទទេ។ ល្បឿនលំហូរនៅកណ្តាលផលិតផលគឺធំជាងល្បឿនលំហូរនៃលោហៈខាងក្រៅនៃលោហៈខាងក្រៅដូច្នេះលោហៈធាតុខាងក្រៅគឺស្ថិតនៅក្រោមភាពតានតឹងកាន់តែខ្លាំងក្លាហើយមជ្ឈមណ្ឌលនេះស្ថិតនៅក្រោមភាពតានតឹងដែលបានបង្ហាប់បន្ថែម។ ជំនាន់នៃស្ត្រេសបន្ថែមការផ្លាស់ប្តូរស្ថានភាពស្ត្រេសមូលដ្ឋានក្នុងតំបន់ការពារជំងឺដែលបណ្តាលឱ្យស្ត្រេសកំពុងដំណើរការអ័ក្សនៃស្រទាប់ផ្ទៃ (ភាពតានតឹងមូលដ្ឋាន) អាចក្លាយជាស្ត្រេសបន្ថែម។ នៅពេលដែលស្ត្រេសធូលីនេះឈានដល់ដែនកំណត់នៃកម្លាំងបាក់ឆ្អឹងពិតប្រាកដនៃលោហៈការហើមពោះដែលបានពង្រីកខាងក្នុងនឹងលេចឡើងនៅលើផ្ទៃខាងលើរូបរាងរបស់វាគឺទាក់ទងទៅនឹងល្បឿននៃលោហៈតាមរយៈតំបន់ការពារជំងឺដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាល។

វិធីសាស្ត្រលុបបំបាត់:

1) ធានាថាសមាសធាតុយ៉ាន់ស្ព័រឆ្លើយតបនឹងតម្រូវការដែលបានបញ្ជាក់ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវគុណភាពនៃការអប្បបរមាដែលកាត់បន្ថយមាតិកានៃភាពមិនបរិសុទ្ធដែលនឹងធ្វើឱ្យមានបរិមាណសូដ្យូមនៅក្នុងយ៉ាន់ស្ព្រីមខ្ពស់បំផុតនៅក្នុងយ៉ាន់ស្ព្រីនខ្ពស់។

2) អនុវត្តយ៉ាងតឹងរឹងនូវលក្ខណៈកំដៅនិងការហូតផ្សេងៗនិងការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពលើសលុបនិងល្បឿនយោងទៅតាមសម្ភារៈនិងលក្ខណៈនៃផលិតផល។

3) កែលម្អការរចនាផ្សិតបង្កើនប្រវែងខ្សែក្រវ៉ាត់ទំហំផ្សិតឱ្យបានត្រឹមត្រូវហើយបង្កើនកាំចំណាំយ៉ាងសមរម្យនៃជ្រុងម្ខាងនៃផ្នែកឈើឆ្កាង។ ជាពិសេសការរចនានៃស្ពានផ្សិតអង្គជំនុំជម្រះលក់សភាពសភាពលក់និងកាំជ្រុងត្រូវតែសមហេតុផល។

4) បង្កើនប្រសិទ្ធិភាពសភាគនៃ ingogen នៃ ingogt និងធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពប្លាស្ទិកនិងឯកសណ្ឋាននៃយ៉ាន់ស្ព័រ។

5) នៅពេលដែលមានការអនុញ្ញាតឱ្យមានការអនុញ្ញាតវិធីសាស្រ្តដូចជាការបញ្ចេញរំអិលកុនកោរសក់ឬការហូរបញ្ច្រាសដើម្បីកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយមិនស្មើគ្នា។

6) ពិនិត្យឧបករណ៍និងឧបករណ៍ឱ្យបានទៀងទាត់ដើម្បីធានាបាននូវប្រតិបត្តិការធម្មតា។

4 ។ សំបកក្រូច

មូលហេតុ:

មូលហេតុចំបងគឺថារចនាសម្ព័ន្ធផ្ទៃក្នុងនៃផលិតផលមានធញ្ញជាតិគ្រើម។ ជាទូទៅការដាក់គ្រាប់ធញ្ញជាតិធញ្ញជាតិដែលកាន់តែច្បាស់។ ជាពិសេសនៅពេលដែលការពន្លូតមានទំហំធំ, ប្រភេទនៃសំបកក្រូចពណ៌ទឹកក្រូចនេះទំនងជាកើតមាន។

វិធីសាស្រ្តបង្ការ:

ដើម្បីបងា្ករការកើតឡើងនៃ pe pe pel ពណ៌ទឹកក្រូចអ្វីដែលសំខាន់គឺត្រូវជ្រើសរើសល្បឿនសីតុណ្ហភាពលើសនិងការហូតដ៏សមស្របនិងគ្រប់គ្រងការពន្លូត។ ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវរចនាសម្ព័ន្ធផ្ទៃក្នុងនៃ ingot និងការពារគ្រាប់ធញ្ញជាតិគ្រើម។

5 ។ ចំណុចងងឹត

មូលហេតុ:

មូលហេតុចំបងគឺអត្រាត្រជាក់នៅចំណុចទំនាក់ទំនងរវាងផ្នែកដែលមានជញ្ជាំងក្រាស់នៃទម្រង់និងមានអារម្មណ៍ធន់នឹងកំដៅ (ឬច្រូតក្រាហ្វិច) គឺតូចជាងមុនហើយការផ្តោតអារម្មណ៍នៃដំណោះស្រាយរឹងមាំគឺតូចជាងកន្លែងផ្សេងទៀត។ ដូច្នេះរចនាសម្ព័ន្ធផ្ទៃក្នុងខុសគ្នាហើយរូបរាងបង្ហាញពីពណ៌ងងឹត។

វិធីសាស្ត្រលុបបំបាត់:

វិធីសាស្រ្តសំខាន់គឺការពង្រឹងភាពត្រជាក់នៃតារាងរំសាយហើយមិនបញ្ឈប់នៅកន្លែងមួយនៅពេលដែលឈានដល់តារាងរអិលនិងគ្រែត្រជាក់ដូច្នេះផលិតផលអាចទាក់ទងជាមួយភាពធន់នឹងកំដៅមានអារម្មណ៍ត្រជាក់ក្នុងស្ថានភាពត្រជាក់ដែលមិនមានភាពត្រជាក់។

6 ។ ឆ្នូតជាជាលិកា

មូលហេតុ:

ដោយសារតែរចនាសម្ព័ន្ធមិនស្មើគ្នានិងសមាសធាតុនៃផ្នែកដែលមានទំហំធំជាងបន្ទាត់ដែលមានលក្ខណៈដូចក្រុមតន្រ្តីនៅក្នុងទិសដៅហូតលេចឡើងនៅលើផលិតផល។ ជាទូទៅលេចឡើងនៅក្នុងតំបន់ដែលជញ្ជាំងក្រាស់ផ្លាស់ប្តូរ។ នេះអាចត្រូវបានកំណត់ដោយការច្រេះឬ anodiff ។ នៅពេលផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពច្រេះការត្អូញត្អែរពេលខ្លះបាត់ឬផ្លាស់ប្តូរទទឹងនិងរាង។ មូលហេតុនេះគឺដោយសារតែ MicroScopic មិនស្មើគ្នានៃការ ingot, ការធ្វើសភាគដែលមិនគ្រប់គ្រាន់នៃ ingot ឬប្រព័ន្ធកំដៅមិនត្រឹមត្រូវសម្រាប់ដំណើរការផលិតផលដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង។

វិធីសាស្ត្រលុបបំបាត់:

1) ការបញ្ចូលគួរតែត្រូវបានកែលម្អដើម្បីជៀសវាងការប្រើប្រាស់ការបញ្ចូលដ៏រដិបរដុប។

2) កែលម្អផ្សិតរួចជ្រើសរើសរូបរាងសមស្របនៃបែហោងធ្មែញមឺនធ្យូងនិងកាត់មគ្គុទ្ទេសក៍មើមឬខ្សែក្រវ៉ាត់ទំហំផ្សិត។

7 ។ ខ្សែផ្សារបណ្តោយ

មូលហេតុ:

វាភាគច្រើនបណ្តាលមកពីភាពខុសគ្នានៃរចនាសម្ព័ន្ធរវាងផ្នែកដែលបានផ្សារភ្ជាប់នៃលំហូរដែកនិងផ្នែកផ្សេងទៀតនៃលោហៈធាតុនៅក្នុងការហូតបានស្លាប់។ ឬវាអាចបណ្តាលមកពីការផ្គត់ផ្គង់អាលុយមីញ៉ូមមិនគ្រប់គ្រាន់នៅក្នុងបែហោងធ្មែញផ្សារដែកក្នុងកំឡុងពេលហូត។

វិធីសាស្ត្រលុបបំបាត់:

1) ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការរចនារចនាសម្ព័នស្ពាននិងបែហោងធ្មែញនៃផ្សិតរួមបញ្ចូលគ្នា។ ដូចជាការកែសំរួលសមាមាត្រពុះ - សមាមាត្រនៃតំបន់ប្រហោងពុះទៅតំបន់ផលិតផលដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងហើយជម្រៅនៃការផ្សារភ្ជាប់បន្ដិច។

2) ដើម្បីធានាបាននូវសមាមាត្រហួតជាក់លាក់មួយសូមយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះតុល្យភាពរវាងល្បឿនសីតុណ្ហភាពលើសនិងល្បឿនហូត។

3) កុំប្រើច្រវាក់បោះដោយមានស្នាមប្រឡាក់ប្រេងនៅលើផ្ទៃខាងលើដើម្បីចៀសវាងការលាយទឹករំអិលនិងរូបធាតុបរទេសចូលក្នុងការផ្សារដែក។

4) កុំលាបប្រេងនៅលើបំពង់បង្ហូរស៊ីឡាំងហូតនិងបំពង់បង្ហូរទឹកហើយធ្វើឱ្យវាស្អាត។

5) បង្កើនប្រវែងនៃសម្ភារៈដែលនៅសេសសល់ឱ្យបានសមរម្យ។

8 ។ បន្ទាត់ផ្សារផ្ដេកឬសញ្ញាឈប់

មូលហេតុ:

មូលហេតុចំបងគឺថាក្នុងអំឡុងពេលនៃការហូតឡុកដែកនៅក្នុងផ្សិតត្រូវបានផ្សារដែកយ៉ាងលំបាកទៅដែកផ្នែកខាងមុខនៃវិក្កយបត្រដែលបានបន្ថែមថ្មី។

វិធីសាស្ត្រលុបបំបាត់:

1) ខ្ចាត់ខ្ចាយកាំបិតាដែលត្រូវបានប្រើដើម្បីកាត់សម្ភារៈដែលនៅសល់និងតម្រង់វា។

2) សម្អាតផ្ទៃចុងក្រោយនៃក្រដាសប្រាក់ដើម្បីការពារកុំអោយរំអិលប្រេងនិងរូបធាតុបរទេសពីការលាយបញ្ចូលគ្នា។

3) បង្កើនសីតុណ្ហភាពលើសសមស្របនិងបញ្ចោញយឺត ៗ និងរាបស្មើ។

4) ការរចនាសមហេតុផលនិងជ្រើសរើសផ្សិតឧបករណ៍សម្ភារៈផ្សិតការសម្របសម្រួលទំហំកម្លាំងនិងរឹង។

9 ។ កោស, កោស

មូលហេតុ:

មូលហេតុចំបងគឺថានៅពេលដែលផលិតផលត្រូវបានដឹកផ្តេកពីតារាងស្លាយមួយទៅក្នុងតារាងផលិតផលដែលបានបញ្ចប់វត្ថុរឹងដែលបានធ្វើពីគ្រែត្រជាក់ហើយកោសផលិតផល។ ពួកគេខ្លះកើតឡើងក្នុងកំឡុងពេលផ្ទុកនិងដឹកជញ្ជូន។

វិធីសាស្ត្រលុបបំបាត់:

1) ខ្សែក្រវ៉ាត់ទំហំផ្សិតគួរតែរលូននិងស្អាតហើយឧបករណ៍ទទេផ្សិតក៏គួរតែរលូនដែរ។

2) ពិនិត្យមើលដោយប្រុងប្រយ័ត្ននៅពេលដំឡើងផ្សិតដើម្បីចៀសវាងការប្រើប្រាស់ផ្សិតដែលមានស្នាមប្រេះតូចៗ។ យកចិត្តទុកដាក់លើកាំចំណីសត្វនៅពេលរចនាផ្សិត។

3) ពិនិត្យនិងខាត់ខ្សែក្រវ៉ាត់ការងារផ្សិតឡើងយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ ភាពរឹងផ្សិតគួរតែជាឯកសណ្ឋាន។

4) ពិនិត្យមើលគ្រែត្រជាក់ជាញឹកញាប់ហើយបានបញ្ចប់តារាងផ្ទុកផលិតផល។ ពួកគេគួរតែរលូនដើម្បីការពារការការពារយ៉ាងលំបាកពីការកោសផលិតផល។ ផ្លូវមគ្គុទេសក៍អាចត្រូវបានរំអិលឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។

5) នៅពេលផ្ទុក, spacers ដែលមាន socter ជាងផលិតផលដែលបានបញ្ចប់គួរតែត្រូវបានដាក់ហើយការដឹកជញ្ជូននិងការលើកគួរតែត្រូវបានធ្វើដោយប្រុងប្រយ័ត្ននិងដោយប្រុងប្រយ័ត្ន។

10 ។ ការចុចដែក

មូលហេតុ:

មូលហេតុចំបងគឺថាស្លាមម៉ារីណាដែលបានបង្កើតនៅទីតាំងកាំបិតទទេរបស់ផ្សិតប្រកាន់ខ្ជាប់នូវផលិតផលដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងហើយហូរចូលក្នុងតុដែលមានរាងពងក្រពើហើយត្រូវបានចុចលើផ្ទៃនៃសម្ភារៈដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង។ ក្នុងកំឡុងពេល anodiation, មិនមានខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដឬការចូលបន្ទាត់ឬរណ្តៅត្រូវបានបង្កើតឡើងដែលលោហៈធាតុត្រូវបានចុច។

វិធីសាស្ត្រលុបបំបាត់:

1) រលោងខ្សែក្រវ៉ាត់ដែលមានទំហំរលោងនិងបន្ថយប្រវែងនៃខ្សែក្រវ៉ាត់ដែលមានទំហំ។

2) កែសំរួលកាំបិតទទេរបស់ខ្សែក្រវ៉ាត់ដែលមានទំហំ។

3) ផ្លាស់ប្តូរប្លង់ប្រហោងស្លាប់ហើយព្យាយាមជៀសវាងការដាក់ផ្ទៃរាបស្មើនៃផលិតផលនៅពីក្រោមនិងទាក់ទងជាមួយម៉ាស៊ីនក្រឡុកដើម្បីការពារកុំអោយអាលុយមីញ៉ូមមិនត្រូវបានចុច។

4) សម្អាតផ្ទៃខាងលើនិងចុងនៃអ៊ីនជីនហើយចៀសវាងកោរសក់ដែកក្នុងប្រេងរំអិល។

11 ។ ពិការភាពផ្ទៃផ្សេងទៀត

មូលហេតុ:

1) ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការរលាយការធ្វើសមាសធាតុគីមីគឺមិនស្មើគ្នាជាមួយនឹងការដាក់បញ្ចូលលោហធាតុរន្ធញើសនិងការដាក់បញ្ចូលលោហធាតុដែលជារចនាសម្ព័ន្ធផ្ទៃក្នុងនៃខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដឬលោហៈគឺមិនស្មើគ្នា។

2) ក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការហូតសីតុណ្ហភាពសីតុណ្ហភាពនិងការខូចទ្រង់ទ្រាយល្បឿនលឿនល្បឿនលឿនពេកត្រជាក់មិនស្មើគ្នាហើយរចនាសម្ព័ន្ធមិនស្មើគ្នាក្នុងទំនាក់ទំនងជាមួយក្រាហ្វិចនិងប្រេង។

3) ការរចនាផ្សិតគឺមិនសមហេតុផលហើយការផ្លាស់ប្តូររវាងជ្រុងមុតស្រួចនៃផ្សិតគឺមិនរលូនទេ។ កាំបិតទទេគឺតូចពេកហើយកោសលោហៈផ្សិតត្រូវបានកែច្នៃយ៉ាងល្អមាន burrs ហើយមិនរលូនទេហើយការព្យាបាល Nitrigard មិនល្អទេ។ ភាពរឹងលើផ្ទៃគឺមិនស្មើគ្នាហើយខ្សែក្រវ៉ាត់ការងារមិនរលូនទេ។

4) ក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការនៃការព្យាបាលផ្ទៃសូតទឹកងូតទឹកសីតុណ្ហភាពសីតុណ្ហភាពនិងដង់ស៊ីតេបច្ចុប្បន្នមិនសមហេតុផលហើយដំណើរការច្រេះអាស៊ីតឬដំណើរការព្យាបាលអាល់កាឡាំងគឺមិនត្រឹមត្រូវទេ។

វិធីសាស្ត្រលុបបំបាត់:

1) គ្រប់គ្រងសមាសភាពគីមីដែលបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការនៃការសម្ដែងឱ្យពង្រឹងការបន្សុតការបន្សុទ្ធការកែលម្អនិងការធ្វើសមាហរណកម្ម។

2) ដំណើរការធ្វើសមាហរណកម្មអ៊ីមហ្គិតតម្រូវឱ្យមានភាពត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័ស។

3) គ្រប់គ្រងភាពសមហេតុផលសីតុណ្ហភាពហូតនិងល្បឿនដើម្បីធានាបាននូវការខូចទ្រង់ទ្រាយឯកសណ្ឋានហើយប្រើប្រវែងចូលសមហេតុផល។

4) ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវវិធីសាស្រ្តរចនានិងផលិតនៃផ្សិតបង្កើនភាពរឹងរបស់ខ្សែក្រវ៉ាត់ធ្វើការផ្សិតនិងកាត់បន្ថយភាពរឹងមាំនៃផ្ទៃដី។

5) បង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការនីតិកាល។

6) គ្រប់គ្រងដំណើរការនៃការព្យាបាលលើផ្ទៃដីយ៉ាងតឹងរឹងដើម្បីការពារការខូចខាតបន្ទាប់បន្សំឬការបំពុលបរិស្ថានទៅនឹងផ្ទៃខាងលើក្នុងកំឡុងពេលច្រេះអាស៊ីតឬអាល់កាឡាំង។

បានកែសម្រួលដោយ jiang ពីអាលុយមីញ៉ូម