ឧបករណ៍ផលិតកម្មចម្បង ដំណើរការផលិតនិងប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃបន្ទះអាលុយមីញ៉ូម

បន្ទះអាលុយមីញ៉ូម សំដៅលើសន្លឹក ឬបន្ទះដែលធ្វើពីអាលុយមីញ៉ូមជាវត្ថុធាតុដើមសំខាន់ ហើយលាយជាមួយធាតុយ៉ាន់ស្ព័រផ្សេងទៀត។ សន្លឹកឬបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមគឺជាសម្ភារៈមូលដ្ឋានដ៏សំខាន់សម្រាប់ការអភិវឌ្ឍន៍សេដ្ឋកិច្ច ហើយត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងវិស័យអាកាសចរណ៍ លំហអាកាស សំណង់ ការបោះពុម្ព ការដឹកជញ្ជូន អេឡិចត្រូនិក ឧស្សាហកម្មគីមី អាហារ ឱសថ និងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗទៀត។

ថ្នាក់អាលុយមីញ៉ូម Alloy

ស៊េរី 1: អាលុយមីញ៉ូមសុទ្ធឧស្សាហកម្ម 99.00% ឬច្រើនជាងនេះ ដំណើរការល្អ ធន់នឹងច្រេះ ដំណើរការផ្សារ កម្លាំងទាប

ស៊េរីទី 2: យ៉ាន់ស្ព័រ Al-Cu កម្លាំងខ្ពស់ ធន់នឹងកំដៅល្អ និងដំណើរការដំណើរការ

ស៊េរីទី 3: យ៉ាន់ស្ព័រ Al-Mn, ធន់នឹងច្រេះ, ដំណើរការផ្សារល្អ, ប្លាស្ទិកល្អ។

ស៊េរីទី 4: យ៉ាន់ស្ព័រ Al-Si ធន់នឹងការពាក់ល្អ និងដំណើរការសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។

ស៊េរីទី 5: យ៉ាន់ស្ព័រ AI-Mg ធន់នឹងច្រេះ ដំណើរការផ្សារល្អ ធន់នឹងការអស់កម្លាំងល្អ មានតែការធ្វើការត្រជាក់ដើម្បីពង្រឹងកម្លាំង។

ស៊េរីទី 6៖ យ៉ាន់ស្ព័រ AI-Mg-Si ធន់នឹងច្រេះខ្ពស់ និងអាចភ្ជាប់បានល្អ

ស៊េរីទី 7: យ៉ាន់ស្ព័រ A1-Zn យ៉ាន់ស្ព័រដែលមានកម្លាំងខ្លាំង ជាមួយនឹងភាពរឹងល្អ និងដំណើរការងាយស្រួល

ដំណើរការបន្ទះរមៀលត្រជាក់អាលុយមីញ៉ូម

ការរំកិលត្រជាក់អាលុយមីញ៉ូមជាទូទៅត្រូវបានបែងចែកជាបួនផ្នែក៖ រលាយ - រំកិលក្តៅ - រំកិលត្រជាក់ - បញ្ចប់។

ការរលាយ និងដំណើរការផលិតកម្ម និងការណែនាំរបស់វា។

គោលបំណងនៃការរលាយ និងការខាសគឺដើម្បីផលិតយ៉ាន់ស្ព័រជាមួយនឹងសមាសធាតុដែលបំពេញតាមតម្រូវការ និងកម្រិតខ្ពស់នៃភាពបរិសុទ្ធនៃការរលាយ ដូច្នេះបង្កើតលក្ខខណ្ឌអំណោយផលសម្រាប់ការចាក់យ៉ាន់ស្ព័រនៃរាងផ្សេងៗ។

ជំហាននៃដំណើរការរលាយ និងខាសគឺ៖ បាច់ - ការផ្តល់ចំណី - រលាយ - កូរ និងដក slag ចេញបន្ទាប់ពីរលាយ - ការវិភាគជាមុន - បន្ថែមយ៉ាន់ស្ព័រដើម្បីកែតម្រូវសមាសភាព កូរ - ចម្រាញ់ - ឈរ - ចាក់ក្នុងឡ។

ប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ៗមួយចំនួននៃដំណើរការរលាយនិងខាស

ក្នុងអំឡុងពេលនៃការរលាយ សីតុណ្ហភាពរបស់ចង្រ្កានជាទូទៅត្រូវបានកំណត់នៅ 1050 អង្សាសេ។ កំឡុងពេលដំណើរការ សីតុណ្ហភាពសម្ភារៈត្រូវត្រួតពិនិត្យ ដើម្បីគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពលោហៈមិនឱ្យលើសពី 770°C។

ប្រតិបត្ដិការដកយកចេញ slag ត្រូវបានអនុវត្តនៅប្រហែល 735 ℃, ដែលអំណោយផលដល់ការបំបែកនៃ slag និងរាវ។

ការចម្រាញ់ជាទូទៅប្រកាន់ខ្ជាប់នូវវិធីសាស្ត្រចម្រាញ់បន្ទាប់បន្សំ ការចម្រាញ់ទី 1 បន្ថែមសារធាតុចម្រាញ់រឹង ហើយការចម្រាញ់បន្ទាប់បន្សំប្រើវិធីសាស្ត្រចម្រាញ់ឧស្ម័ន។

ជាទូទៅ វាត្រូវបោះចោលក្នុងរយៈពេល 30 នាទី ~ 1 ម៉ោង បន្ទាប់ពីចង្រ្កានត្រូវបានទុកចោលឱ្យឈរ បើមិនដូច្នេះទេ វាត្រូវតែចម្រាញ់ម្តងទៀត។

ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ ខ្សែ AI-Ti-B ត្រូវការបន្ថែមជាបន្តបន្ទាប់ ដើម្បីចម្រាញ់គ្រាប់ធញ្ញជាតិ។

ដំណើរការផលិតរមៀលក្តៅ និងការណែនាំរបស់វា។

1. ការរំកិលក្តៅ ជាទូទៅសំដៅលើការរំកិលខាងលើសីតុណ្ហភាពនៃការធ្វើគ្រីស្តាល់លោហៈ។

2. កំឡុងពេលដំណើរការរមូរក្តៅ លោហៈឆ្លងកាត់ទាំងដំណើរការរឹង និងទន់។ ដោយសារឥទ្ធិពលនៃអត្រាខូចទ្រង់ទ្រាយ ដរាបណាដំណើរការស្តារឡើងវិញ និងដំណើរការឡើងវិញមិនដំណើរការទាន់ពេល នោះនឹងមានកម្រិតជាក់លាក់នៃការងាររឹង។

3. ការកែច្នៃលោហៈឡើងវិញបន្ទាប់ពីការរំកិលក្តៅមិនពេញលេញ នោះគឺជារចនាសម្ព័ន្ធដែលកែច្នៃឡើងវិញ និងរចនាសម្ព័ន្ធខូចទ្រង់ទ្រាយនៅជាមួយគ្នា។

4. ការរំកិលក្តៅអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដំណើរការនៃលោហៈ និងយ៉ាន់ស្ព័រ និងកាត់បន្ថយ ឬលុបបំបាត់ពិការភាពក្នុងការខាស។

ដំណើរ​ការ​រមូរ​រមូរ​ក្តៅ​

ដំណើរការនៃរបុំរមូរក្តៅ ជាទូទៅគឺ៖ ការបញ្ចូលដែក - ផ្ទៃកិន គែមកិន - កំដៅ - រំកិលក្តៅ (បើករំកិល) - រំកិលបញ្ចប់ក្តៅ (រំកិលរំកិល) - រមូរដោះ។

ផ្ទៃកិនគឺដើម្បីជួយសម្រួលដល់ដំណើរការរមៀលក្តៅ។ ដោយសារមាត្រដ្ឋានអុកស៊ីដ និងរចនាសម្ព័ន្ធល្អលើផ្ទៃ ការកែច្នៃជាបន្តបន្ទាប់គឺងាយនឹងមានពិការភាពដូចជាគែមប្រេះ និងគុណភាពផ្ទៃមិនល្អ។

គោលបំណងនៃកំដៅគឺដើម្បីជួយសម្រួលដល់ដំណើរការរំកិលក្តៅជាបន្តបន្ទាប់ និងផ្តល់នូវរចនាសម្ព័ន្ធទន់។ សីតុណ្ហភាពកំដៅជាទូទៅស្ថិតនៅចន្លោះពី 470 ℃ ទៅ 520 ℃ ហើយពេលវេលាកំដៅគឺ 10 ~ 15 ម៉ោង មិនលើសពី 35 ម៉ោង បើមិនដូច្នេះទេ វាអាចនឹងឆេះខ្លាំង ហើយរចនាសម្ព័ន្ធរដុបនឹងលេចឡើង។

ការផលិតរមៀលក្តៅគឺត្រូវការការយកចិត្តទុកដាក់

ច្រករំកិលសម្រាប់យ៉ាន់ស្ព័ររឹងគឺខុសគ្នាពីយ៉ាន់ស្ព័រទន់។ ការរំកិលឆ្លងកាត់សម្រាប់យ៉ាន់ស្ព័ររឹងគឺច្រើនជាងសម្រាប់យ៉ាន់ស្ព័រទន់ដែលមានចាប់ពី 15 ដល់ 20 ឆ្លងកាត់។

សីតុណ្ហភាពរំកិលចុងក្រោយត្រូវគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ព្រោះវាប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ និងលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងគីមីនៃផលិតផលសម្រេច។

យ៉ាន់ស្ព័រ ជាទូទៅត្រូវការគែមរំកិលក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត។

ទ្វារក្បាល និងកន្ទុយត្រូវកាត់ផ្តាច់។

សារធាតុ emulsion គឺជាប្រព័ន្ធទឹកក្នុងប្រេង ដែលទឹកដើរតួនាទីធ្វើឱ្យត្រជាក់ ហើយប្រេងដើរតួជារំអិល។ វាត្រូវតែរក្សានៅសីតុណ្ហភាពប្រហែល 65 អង្សាសេពេញមួយឆ្នាំ។

ល្បឿនរំកិលក្តៅជាទូទៅគឺប្រហែល 200 ម/នាទី។

ដំណើរការចាក់និងរមៀល

សីតុណ្ហភាពនៃការខាស និងរំកិលជាទូទៅស្ថិតនៅចន្លោះ 680 ℃ - 700 ℃ ទាបជាងនេះកាន់តែល្អ។ ជាទូទៅ ខ្សែសង្វាក់ និងរំកិលដែលមានស្ថេរភាពនឹងឈប់ម្តងក្នុងមួយខែ ឬច្រើនជាងនេះ ដើម្បីដំឡើងចានឡើងវិញ។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត កម្រិតរាវនៅក្នុងប្រអប់ខាងមុខត្រូវគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដើម្បីទប់ស្កាត់កម្រិតរាវទាប។

ប្រេងរំអិលត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើម្សៅ C ពីការចំហេះមិនពេញលេញនៃឧស្ម័នធ្យូងថ្ម ដែលជាហេតុផលមួយក្នុងចំណោមហេតុផលដែលផ្ទៃនៃវត្ថុធាតុដែលដេញ និងរមៀលមានភាពកខ្វក់។

ល្បឿនផលិតកម្មជាទូទៅស្ថិតនៅចន្លោះ 1.5m/min-2.5m/min។

គុណភាពផ្ទៃនៃផលិតផលដែលផលិតដោយការខាស និងរំកិលជាទូទៅមានកម្រិតទាប ហើយជាទូទៅមិនអាចបំពេញតាមតម្រូវការនៃផលិតផលដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងគីមីពិសេសនោះទេ។

ការផលិតរមៀលត្រជាក់

1. ការរំកិលត្រជាក់ សំដៅលើវិធីសាស្រ្តនៃការផលិតរំកិលក្រោមសីតុណ្ហភាព recrystallization ។

2. ការបង្កើតឡើងវិញថាមវន្តមិនកើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការរំកិលទេ សីតុណ្ហភាពកើនឡើងដល់សីតុណ្ហភាពនៃការស្តារឡើងវិញច្រើនបំផុត ហើយការរំកិលត្រជាក់លេចឡើងក្នុងស្ថានភាពរឹងនៃការងារជាមួយនឹងអត្រារឹងការងារខ្ពស់។

3. បន្ទះក្រឡុកត្រជាក់មានភាពត្រឹមត្រូវវិមាត្រខ្ពស់ គុណភាពផ្ទៃល្អ ការរៀបចំឯកសណ្ឋាន និងដំណើរការ ហើយអាចផលិតបានក្នុងស្ថានភាពផ្សេងៗដោយការព្យាបាលកំដៅ។

4. ការរំកិលត្រជាក់អាចបង្កើតបន្ទះស្តើង ប៉ុន្តែវាក៏មានគុណវិបត្តិនៃការប្រើប្រាស់ថាមពលដែលខូចទ្រង់ទ្រាយខ្ពស់ និងការឆ្លងកាត់ដំណើរការជាច្រើន។

សេចក្តីណែនាំសង្ខេបអំពីប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការចម្បងនៃម៉ាស៊ីនក្រឡុកត្រជាក់

ល្បឿនរំកិល៖ 500 ម/នាទី រោងម៉ាស៊ីនរំកិលល្បឿនលឿនលើសពី 1000 ម/នាទី រោងម៉ាស៊ីនរំកិល foil លឿនជាងម៉ាស៊ីនរំកិលត្រជាក់។

អត្រាដំណើរការ៖ កំណត់ដោយសមាសធាតុយ៉ាន់ស្ព័រ ដូចជា 3102 អត្រាដំណើរការទូទៅគឺ 40%-60%

ភាពតានតឹង៖ ភាពតានតឹងដែលផ្តល់ដោយឧបករណ៏ខាងមុខ និងខាងក្រោយកំឡុងពេលដំណើរការផលិត។

កម្លាំងរំកិល៖ សម្ពាធដែលចេញដោយ rollers នៅលើលោហៈក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត ជាទូទៅប្រហែល 500t ។

ការណែនាំអំពីដំណើរការផលិតបញ្ចប់

1. ការបញ្ចប់គឺជាវិធីសាស្រ្តកែច្នៃដើម្បីធ្វើឱ្យសន្លឹកក្រឡុកត្រជាក់បំពេញតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន ឬដើម្បីជួយសម្រួលដល់ដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់នៃផលិតផល។

2. គ្រឿងបរិក្ខាបញ្ចប់អាចកែតម្រូវពិការភាពដែលបានបង្កើតកំឡុងពេលដំណើរការផលិតរមូរក្តៅ និងរំកិលត្រជាក់ ដូចជាគែមប្រេះ មាតិកាប្រេង រូបរាងចានមិនល្អ ភាពតានតឹងសំណល់។

3. មាន​ឧបករណ៍​បញ្ចប់​ផ្សេងៗ​ជា​ចម្បង​រួម​បញ្ចូល​ទាំង​ការ​កាត់​កាត់ កាត់​បណ្តោយ ការ​កែ​សម្រួល និង​ពត់​កោង ការ​កាត់​ចង្រ្កាន ម៉ាស៊ីន​កាត់​ជាដើម។

ការណែនាំអំពីឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនកាត់

មុខងារ៖ ផ្តល់នូវវិធីសាស្ត្រកាត់បង្វិលបន្តបន្ទាប់គ្នា ដើម្បីកាត់ខ្សែរទៅជាច្រូតដែលមានទទឹងច្បាស់លាស់ និងរលាក់តិច។

ម៉ាស៊ីនកាត់ជាទូទៅមានបួនផ្នែក៖ uncoiler ម៉ាស៊ីនភាពតានតឹង កាំបិតឌីស និង coiler ។

ការណែនាំអំពីឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនកាត់

មុខងារ៖ កាត់ខ្សែរចូលទៅក្នុងចានដែលមានប្រវែង ទទឹង និងអង្កត់ទ្រូងដែលត្រូវការ។

ចានមិនមានស្នាមប្រេះ ត្រូវបានដាក់ជង់យ៉ាងស្អាត មានគុណភាពផ្ទៃល្អ និងមានរាងចានល្អ។

ម៉ាស៊ីនកាត់មានដូចជា៖ uncoiler, disc shear, straightener, cleaning device, flying shear, conveyor belt និង pallet platform។

ការណែនាំអំពីភាពតានតឹង និងការកែតម្រូវពត់កោង

មុខងារ៖ កំឡុងពេលដំណើរការរំកិលក្តៅ និងរំកិលត្រជាក់ ការពង្រីកបណ្តោយមិនស្មើគ្នា និងភាពតានតឹងខាងក្នុងដែលបណ្តាលមកពីសីតុណ្ហភាព អត្រាកាត់បន្ថយ ការផ្លាស់ប្តូររូបរាងវិល ការគ្រប់គ្រងការត្រជាក់ដំណើរការមិនត្រឹមត្រូវ។ល។ បណ្តាលឱ្យមានរូបរាងចានមិនល្អ ហើយរូបរាងចានល្អអាចទទួលបានតាមរយៈការលាតសន្ធឹង និងត្រង់។

ឧបករណ៏មិនមានស្នាមប្រេះ មុខចុងស្អាត គុណភាពផ្ទៃល្អ និងរាងចានល្អ។

ម៉ាស៊ីនពត់កោង និងត្រង់មានៈ uncoiler, disc shear, cleaning machine, dryer, front tension roller, straightening roller, rear tension roller and coiler.

ការណែនាំអំពីឧបករណ៍ដុតកំដៅ

មុខងារ៖ កំដៅដើម្បីលុបបំបាត់ការឡើងរឹងរបស់រមូរត្រជាក់ ទទួលបានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកដែលតម្រូវដោយអតិថិជន ឬដើម្បីធ្វើឱ្យដំណើរការត្រជាក់ជាបន្តបន្ទាប់កាន់តែងាយស្រួល។

ចង្រ្កាន annealing ត្រូវបានផ្សំឡើងជាចម្បងនៃកំដៅ, កង្ហារចរាចរ, កង្ហារសម្អាត, កង្ហារសម្ពាធអវិជ្ជមាន, thermocouple និងតួ furnace ។

សីតុណ្ហភាពកំដៅនិងពេលវេលាត្រូវបានកំណត់ដោយយោងទៅតាមតម្រូវការ។ សម្រាប់ការ annealing កម្រិតមធ្យម សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងល្បឿនលឿនជាទូទៅត្រូវបានទាមទារ ដរាបណាចំណុច butter មិនលេចឡើង។ សម្រាប់ការ annealing កម្រិតមធ្យម សីតុណ្ហភាព annealing សមរម្យគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសដោយយោងទៅតាមការអនុវត្តនៃសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូម។

ការបន្ទោរបង់អាចធ្វើឡើងដោយការបន្ទោរបង់សីតុណ្ហភាពឌីផេរ៉ង់ស្យែល ឬកំដៅសីតុណ្ហភាពថេរ។ ជាទូទៅ ពេលវេលារក្សាកំដៅកាន់តែយូរ កម្លាំងពន្លូតមិនសមាមាត្រដែលបានបញ្ជាក់កាន់តែប្រសើរ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នា នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពកើនឡើង កម្លាំង tensile និងកម្លាំងទិន្នផលបន្តថយចុះ ខណៈពេលដែលការពន្លូតមិនសមាមាត្រដែលបានបញ្ជាក់កើនឡើង។