កំឡុងពេលដំណើរការចម្រាញ់ចេញពីវត្ថុធាតុអាលុយមីញ៉ូមដែលធ្វើពីលោហធាតុ ជាពិសេសទម្រង់អាលុយមីញ៉ូម ពិការភាព "pitting" ជារឿយៗកើតឡើងលើផ្ទៃ។ ការបង្ហាញជាក់លាក់រួមមានដុំសាច់តូចៗដែលមានដង់ស៊ីតេខុសៗគ្នា កន្ទុយ និងអារម្មណ៍ច្បាស់នៃដៃ ជាមួយនឹងអារម្មណ៍ spiky ។ បន្ទាប់ពីការកត់សុី ឬការព្យាបាលលើផ្ទៃ electrophoretic ពួកវាច្រើនតែលេចឡើងជាគ្រាប់ខ្មៅដែលជាប់នឹងផ្ទៃនៃផលិតផល។
នៅក្នុងការផលិត extrusion នៃទម្រង់ផ្នែកធំ ពិការភាពនេះទំនងជាកើតឡើងដោយសារតែឥទ្ធិពលនៃរចនាសម្ព័ន្ធ ingot សីតុណ្ហភាព extrusion ល្បឿន extrusion ភាពស្មុគស្មាញផ្សិត។ល។ ដំណើរការកែផ្ទៃទម្រង់ ជាពិសេសដំណើរការកែឆ្នៃអាល់កាឡាំង ខណៈពេលដែលភាគល្អិតមួយចំនួនធំដែលប្រកាន់ខ្ជាប់យ៉ាងរឹងមាំនៅតែមាននៅលើផ្ទៃទម្រង់ ដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពរូបរាងរបស់ផលិតផលចុងក្រោយ។
នៅក្នុងផលិតផលទម្រង់ទ្វារ និងបង្អួចអគារធម្មតា អតិថិជនជាទូទៅទទួលយកពិការភាពតូចតាច ប៉ុន្តែសម្រាប់ទម្រង់ឧស្សាហកម្មដែលទាមទារឱ្យមានការសង្កត់ធ្ងន់ស្មើៗគ្នាលើលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិក និងដំណើរការតុបតែង ឬការសង្កត់ធ្ងន់បន្ថែមទៀតលើដំណើរការតុបតែង អតិថិជនជាទូទៅមិនទទួលយកពិការភាពនេះទេ ជាពិសេសពិការភាពដែលមានរណ្តៅ។ មិនស៊ីគ្នាជាមួយពណ៌ផ្ទៃខាងក្រោយផ្សេងគ្នា។
ដើម្បីវិភាគយន្តការកកើតនៃភាគល្អិតរដុប រូបសណ្ឋាន និងសមាសភាពនៃទីតាំងពិការភាព ក្រោមសមាសធាតុផ្សំ និងដំណើរការនៃលោហៈធាតុផ្សេងគ្នាត្រូវបានវិភាគ ហើយភាពខុសគ្នារវាងពិការភាព និងម៉ាទ្រីសត្រូវបានប្រៀបធៀប។ ដំណោះស្រាយសមហេតុផលដើម្បីដោះស្រាយភាគល្អិតរដុបយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពត្រូវបានដាក់ទៅមុខ ហើយការធ្វើតេស្តសាកល្បងត្រូវបានអនុវត្ត។
ដើម្បីដោះស្រាយពិការភាព pitting នៃទម្រង់, វាគឺជាការចាំបាច់ដើម្បីយល់ពីយន្តការនៃការបង្កើត pitting defects ។ កំឡុងពេលដំណើរការចម្រាញ់ អាលុយមីញ៉ូមដែលជាប់នឹងខ្សែក្រវាត់ការងារស្លាប់ គឺជាមូលហេតុចម្បងនៃកំហុសឆ្គងលើផ្ទៃនៃវត្ថុធាតុអាលុយមីញ៉ូម។ នេះគឺដោយសារតែដំណើរការ extrusion នៃអាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានអនុវត្តនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ប្រហែល 450 ° C ។ ប្រសិនបើឥទ្ធិពលនៃកំដៅខូចទ្រង់ទ្រាយ និងកំដៅកកិតត្រូវបានបន្ថែម សីតុណ្ហភាពនៃលោហៈនឹងខ្ពស់ជាងនៅពេលដែលវាហូរចេញពីរន្ធស្លាប់។ នៅពេលដែលផលិតផលហូរចេញពីរន្ធស្លាប់ ដោយសារសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ មានបាតុភូតអាលុយមីញ៉ូជាប់ស្អិតរវាងលោហៈ និងខ្សែក្រវ៉ាត់ដំណើរការផ្សិត។
ទម្រង់នៃការផ្សារភ្ជាប់នេះគឺជាញឹកញាប់៖ ដំណើរការផ្សាភ្ជាប់ - រហែក - ចំណង - រហែកម្តងទៀត ហើយផលិតផលហូរទៅមុខ ដែលបណ្តាលឱ្យមានរណ្តៅតូចៗជាច្រើននៅលើផ្ទៃនៃផលិតផល។
បាតុភូតនៃការផ្សារភ្ជាប់នេះគឺទាក់ទងទៅនឹងកត្តាដូចជាគុណភាពនៃធាតុចូល ស្ថានភាពផ្ទៃនៃខ្សែក្រវ៉ាត់ដំណើរការផ្សិត សីតុណ្ហភាពនៃការបញ្ចូល ល្បឿននៃការពង្រីក កម្រិតនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយ និងភាពធន់ទ្រាំនឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃលោហៈ។
1 សម្ភារៈ និងវិធីសាស្រ្តសាកល្បង
តាមរយៈការស្រាវជ្រាវបឋម យើងបានដឹងថា កត្តាដូចជាភាពបរិសុទ្ធនៃលោហធាតុ ស្ថានភាពផ្សិត ដំណើរការនៃការស្រង់ចេញ គ្រឿងផ្សំ និងលក្ខខណ្ឌនៃការផលិតអាចប៉ះពាល់ដល់ភាគល្អិតដែលរដុបលើផ្ទៃ។ នៅក្នុងការធ្វើតេស្តនេះ កំណាត់ដែកយ៉ាន់ស្ព័រចំនួនពីរគឺ 6005A និង 6060 ត្រូវបានប្រើដើម្បី extrud ផ្នែកដូចគ្នា។ សរីរវិទ្យា និងសមាសភាពនៃទីតាំងភាគល្អិតរដុបត្រូវបានវិភាគតាមរយៈ spectrometer ការអានដោយផ្ទាល់ និងវិធីសាស្ត្ររកឃើញ SEM ហើយប្រៀបធៀបជាមួយម៉ាទ្រីសធម្មតាជុំវិញ។
ដើម្បីបែងចែកឱ្យច្បាស់នូវ morphology នៃពិការភាពទាំងពីរនៃរណ្តៅ និងភាគល្អិត ពួកវាត្រូវបានកំណត់ដូចខាងក្រោមៈ
(1) Pitted defects or pulling defects គឺជាប្រភេទនៃចំនុចខ្វះខាតដែលជាចំនុចមិនទៀងទាត់ដូច tadpole ឬ ចំនុចដូចស្នាមឆ្កូត ដែលលេចឡើងនៅលើផ្ទៃនៃទម្រង់។ ពិការភាពចាប់ផ្តើមពីឆ្នូតឆ្នូត និងបញ្ចប់ដោយពិការភាពដែលធ្លាក់ចេញ កកកុញចូលទៅក្នុងសណ្តែកដែកនៅចុងបញ្ចប់នៃបន្ទាត់កោស។ ទំហំនៃពិការភាពដែលមានរណ្តៅជាទូទៅគឺ 1-5mm ហើយវាប្រែជាខ្មៅងងឹតបន្ទាប់ពីការព្យាបាលដោយអុកស៊ីតកម្ម ដែលចុងក្រោយប៉ះពាល់ដល់រូបរាងនៃទម្រង់ដូចបានបង្ហាញក្នុងរង្វង់ក្រហមក្នុងរូបភាពទី 1 ។
(2) ភាគល្អិតលើផ្ទៃត្រូវបានគេហៅផងដែរថាសណ្តែកដែកឬភាគល្អិត adsorption ។ ផ្ទៃនៃទម្រង់យ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានភ្ជាប់ជាមួយនឹងស្វ៊ែរនៃភាគល្អិតដែករឹងពណ៌ប្រផេះខ្មៅ និងមានរចនាសម្ព័ន្ធរលុង។ ទម្រង់អាលុយមីញ៉ូមមានពីរប្រភេទ៖ ដែលអាចជូតបាន និងដែលមិនអាចលុបបាន។ ទំហំជាទូទៅគឺតិចជាង 0.5mm ហើយវាមានអារម្មណ៍រដុបនៅពេលប៉ះ។ មិនមានកោសនៅផ្នែកខាងមុខទេ។ បន្ទាប់ពីការកត់សុី វាមិនខុសពីម៉ាទ្រីសច្រើនទេ ដូចបានបង្ហាញក្នុងរង្វង់ពណ៌លឿងក្នុងរូបភាពទី 1 ។
2 លទ្ធផលតេស្ត និងការវិភាគ
2.1 ពិការភាពនៃការទាញផ្ទៃ
រូបភាពទី 2 បង្ហាញពីរូបចម្លាក់មីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធនៃពិការភាពនៃការទាញនៅលើផ្ទៃនៃយ៉ាន់ស្ព័រ 6005A ។ មានស្នាមប្រេះដូចជំហាននៅផ្នែកខាងមុខនៃការទាញ ហើយពួកវាបញ្ចប់ដោយដុំពក។ បន្ទាប់ពី nodules លេចឡើង, ផ្ទៃត្រឡប់ទៅធម្មតាវិញ។ ទីតាំងនៃពិការភាពរដុបមិនរលោងដល់ការប៉ះ មានអារម្មណ៍បន្លាមុតស្រួច និងប្រកាន់ខ្ជាប់ ឬកកកុញលើផ្ទៃនៃទម្រង់។ តាមរយៈការធ្វើតេស្ត extrusion វាត្រូវបានគេសង្កេតឃើញថា morphology ទាញនៃ 6005A និង 6060 extruded profiles គឺស្រដៀងគ្នា ហើយចុងកន្ទុយនៃផលិតផលគឺច្រើនជាងចុងក្បាល។ ភាពខុសគ្នានោះគឺថាទំហំទាញសរុបនៃ 6005A គឺតូចជាង ហើយជម្រៅកោសត្រូវបានចុះខ្សោយ។ នេះអាចទាក់ទងនឹងការផ្លាស់ប្តូរសមាសភាពយ៉ាន់ស្ព័រ ស្ថានភាពដែកវណ្ណះ និងលក្ខខណ្ឌផ្សិត។ សង្កេតឃើញនៅក្រោម 100X មានស្នាមប្រេះជាក់ស្តែងនៅលើចុងផ្នែកខាងមុខនៃកន្លែងទាញ ដែលត្រូវបានពន្លូតតាមទិសដៅនៃការពង្រីក ហើយរូបរាងនៃភាគល្អិតនៃដុំពកចុងក្រោយគឺមិនទៀងទាត់។ នៅ 500X ផ្នែកខាងមុខនៃផ្ទៃទាញមានស្នាមប្រេះដូចជំហាននៅតាមបណ្តោយទិសដៅនៃការពង្រីក (ទំហំនៃពិការភាពនេះគឺប្រហែល 120 μm) ហើយមានស្នាមជង់ជាក់ស្តែងនៅលើភាគល្អិត nodular នៅចុងកន្ទុយ។
ដើម្បីវិភាគមូលហេតុនៃការទាញ ការអានដោយផ្ទាល់ spectrometer និង EDX ត្រូវបានប្រើដើម្បីធ្វើការវិភាគសមាសធាតុលើទីតាំងពិការភាព និងម៉ាទ្រីសនៃសមាសធាតុយ៉ាន់ស្ព័រទាំងបី។ តារាងទី 1 បង្ហាញពីលទ្ធផលតេស្តនៃទម្រង់ 6005A ។ លទ្ធផល EDX បង្ហាញថាសមាសភាពនៃទីតាំងជង់នៃភាគល្អិតទាញគឺស្រដៀងគ្នាទៅនឹងម៉ាទ្រីស។ លើសពីនេះទៀត ភាគល្អិតមិនបរិសុទ្ធល្អមួយចំនួនត្រូវបានកកកុញនៅក្នុង និងជុំវិញការអូសទាញ ហើយភាគល្អិតមិនបរិសុទ្ធមាន C, O (ឬ Cl) ឬ Fe, Si និង S ។
ការវិភាគលើពិការភាពរដុបនៃទម្រង់ oxidized extruded ល្អ 6005A បង្ហាញថាភាគល្អិតទាញមានទំហំធំ (1-5mm) ផ្ទៃខាងលើភាគច្រើនជាជង់ ហើយមានស្នាមប្រេះដូចជំហាននៅផ្នែកខាងមុខ។ សមាសភាពគឺនៅជិតនឹងអាល់ម៉ាទ្រីស ហើយវានឹងមានដំណាក់កាលផ្សេងៗគ្នាដែលមាន Fe, Si, C និង O ដែលចែកចាយនៅជុំវិញវា។ វាបង្ហាញថាយន្តការបង្កើតការទាញនៃយ៉ាន់ស្ព័រទាំងបីគឺដូចគ្នា។
កំឡុងពេលដំណើរការបន្ទុះ ការកកិតនៃលំហូរលោហៈនឹងធ្វើឱ្យសីតុណ្ហភាពនៃខ្សែក្រវ៉ាត់ការងារកើនឡើង បង្កើតជា "ស្រទាប់អាលុយមីញ៉ូមស្អិត" នៅគែមកាត់នៃច្រកចូលខ្សែក្រវ៉ាត់ការងារ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ Si និងធាតុផ្សេងទៀតដូចជា Mn និង Cr នៅក្នុងអាលុយមីញ៉ូមគឺងាយស្រួលក្នុងការបង្កើតដំណោះស្រាយរឹងជំនួសជាមួយ Fe ដែលនឹងជំរុញការបង្កើត "ស្រទាប់អាលុយមីញ៉ូមស្អិត" នៅច្រកចូលតំបន់ធ្វើការផ្សិត។
នៅពេលដែលលោហៈហូរទៅមុខ ហើយប៉ះនឹងខ្សែក្រវ៉ាត់ការងារ បាតុភូតនៃការភ្ជាប់បន្តគ្នា - ការរហែក - ចំណងកើតឡើងនៅទីតាំងជាក់លាក់មួយ ដែលបណ្តាលឱ្យលោហៈបន្តត្រួតលើគ្នានៅទីតាំងនេះ។ នៅពេលដែលភាគល្អិតកើនឡើងដល់ទំហំជាក់លាក់មួយ វានឹងត្រូវបានទាញចេញដោយផលិតផលដែលហូរចេញ ហើយបង្កើតជាស្នាមកោសលើផ្ទៃលោហៈ។ វានឹងស្ថិតនៅលើផ្ទៃលោហៈ ហើយបង្កើតជាភាគល្អិតទាញនៅចុងកោស។ អាស្រ័យហេតុនេះ វាអាចត្រូវបានចាត់ទុកថា ការបង្កើតភាគល្អិតរដុបគឺទាក់ទងជាចម្បងទៅនឹងអាលុយមីញ៉ូមដែលជាប់នឹងខ្សែក្រវ៉ាត់ការងារផ្សិត។ ដំណាក់កាលផ្សេងៗគ្នាដែលចែកចាយនៅជុំវិញវាអាចមានប្រភពចេញពីប្រេងរំអិល អុកស៊ីដ ឬភាគល្អិតធូលី ក៏ដូចជាភាពមិនបរិសុទ្ធដែលនាំមកដោយផ្ទៃរដុបនៃធាតុចូល។
ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយចំនួននៃការទាញនៅក្នុងលទ្ធផលតេស្ត 6005A គឺតូចជាង ហើយកម្រិតគឺស្រាលជាង។ នៅលើដៃមួយ, វាគឺដោយសារតែការ chamfering នៅច្រកចេញនៃខ្សែក្រវ៉ាត់ការងារផ្សិតនិងការ polishing ដោយប្រុងប្រយ័ត្ននៃខ្សែក្រវ៉ាត់ការងារដើម្បីកាត់បន្ថយកម្រាស់នៃស្រទាប់អាលុយមីញ៉ូម; ម៉្យាងទៀតវាទាក់ទងនឹងមាតិកា Si លើស។
យោងទៅតាមលទ្ធផលនៃការអានដោយផ្ទាល់នូវសមាសធាតុវិសាលគមវាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញថាបន្ថែមពីលើ Si រួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយ Mg Mg2Si សារធាតុ Si ដែលនៅសល់លេចឡើងក្នុងទម្រង់ជាសារធាតុសាមញ្ញ។
2.2 ភាគល្អិតតូចៗនៅលើផ្ទៃ
នៅក្រោមការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញកម្រិតពង្រីកទាប ភាគល្អិតមានទំហំតូច (≤0.5mm) មិនរលោងដល់ការប៉ះ មានអារម្មណ៍មុតស្រួច និងប្រកាន់ខ្ជាប់លើផ្ទៃនៃទម្រង់។ សង្កេតឃើញនៅក្រោម 100X ភាគល្អិតតូចៗនៅលើផ្ទៃត្រូវបានចែកចាយដោយចៃដន្យ ហើយមានភាគល្អិតតូចៗដែលភ្ជាប់ទៅនឹងផ្ទៃដោយមិនគិតពីថាតើមានកោសឬអត់។
នៅ 500X មិនថាមានស្នាមប្រេះដូចជំហានជាក់ស្តែងលើផ្ទៃតាមបណ្តោយទិសដៅនៃការពង្រីកនោះទេ ភាគល្អិតជាច្រើននៅតែត្រូវបានភ្ជាប់ ហើយទំហំភាគល្អិតប្រែប្រួល។ ទំហំភាគល្អិតធំបំផុតគឺប្រហែល 15 μm ហើយភាគល្អិតតូចៗមានប្រហែល 5 μm។
តាមរយៈការវិភាគសមាសភាពនៃភាគល្អិតផ្ទៃ alloy 6060 និងម៉ាទ្រីសនៅដដែល ភាគល្អិតត្រូវបានផ្សំឡើងជាចម្បងនៃធាតុ O, C, Si, និង Fe ហើយមាតិកាអាលុយមីញ៉ូមមានកម្រិតទាបណាស់។ ភាគល្អិតស្ទើរតែទាំងអស់មានធាតុ O និង C ។ សមាសភាពនៃភាគល្អិតនីមួយៗគឺខុសគ្នាបន្តិចបន្តួច។ ក្នុងចំណោមពួកវា ភាគល្អិតមួយគឺជិត 10 μm ដែលខ្ពស់ជាងម៉ាទ្រីស Si, Mg, និង O; នៅក្នុងភាគល្អិត c, Si, O, និង Cl គឺច្បាស់ជាខ្ពស់ជាង។ ភាគល្អិត d និង f មាន Si, O និង Na ខ្ពស់; ភាគល្អិតអ៊ីមាន Si, Fe, និង O; ភាគល្អិត h គឺជាសមាសធាតុដែលមានផ្ទុក Fe ។ លទ្ធផលនៃភាគល្អិត 6060 គឺស្រដៀងគ្នានឹងនេះ ប៉ុន្តែដោយសារតែមាតិកា Si និង Fe នៅក្នុង 6060 ខ្លួនវាមានកម្រិតទាប មាតិកា Si និង Fe ដែលត្រូវគ្នានៅក្នុងភាគល្អិតផ្ទៃក៏ទាបផងដែរ។ មាតិកា C ក្នុង 6060 ភាគល្អិតគឺទាប។
ភាគល្អិតលើផ្ទៃប្រហែលជាមិនមែនជាភាគល្អិតតូចៗតែមួយទេ ប៉ុន្តែក៏អាចមាននៅក្នុងទម្រង់នៃការប្រមូលផ្តុំនៃភាគល្អិតតូចៗជាច្រើនដែលមានរាងខុសៗគ្នា ហើយភាគរយម៉ាស់នៃធាតុផ្សេងៗគ្នានៅក្នុងភាគល្អិតផ្សេងៗគ្នាក៏ខុសគ្នាដែរ។ វាត្រូវបានគេជឿថាភាគល្អិតត្រូវបានផ្សំជាចម្បងនៃពីរប្រភេទ។ មួយគឺ precipitates ដូចជា AlFeSi និងធាតុ Si ដែលមានប្រភពចេញពីដំណាក់កាលមិនបរិសុទ្ធចំណុចរលាយខ្ពស់ដូចជា FeAl3 ឬ AlFeSi (Mn) នៅក្នុង ingot ឬដំណាក់កាល precipitate ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ extrusion ។ មួយទៀតគឺជាវត្ថុបរទេសដែលប្រកាន់ខ្ជាប់។
2.3 ឥទ្ធិពលនៃភាពរដុបនៃផ្ទៃ
ក្នុងអំឡុងពេលនៃការធ្វើតេស្តនេះ គេបានរកឃើញថាផ្ទៃខាងក្រោយនៃម៉ាស៊ីនក្រឡឹង 6005A មានភាពរដុប និងមានប្រឡាក់ដោយធូលី។ មានកំណាត់ដែកពីរដែលមានសញ្ញាសម្គាល់ឧបករណ៍បង្វិលជ្រៅបំផុតនៅទីតាំងក្នុងតំបន់ ដែលត្រូវនឹងការកើនឡើងគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៃចំនួននៃការទាញបន្ទាប់ពីការទាញចេញ ហើយទំហំនៃការទាញតែមួយគឺធំជាងដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 7 ។
ដំបងដែក 6005A មិនមានក្រឡឹងទេ ដូច្នេះភាពរដុបលើផ្ទៃមានកម្រិតទាប ហើយចំនួននៃការទាញត្រូវបានកាត់បន្ថយ។ លើសពីនេះទៀត ដោយសារមិនមានសារធាតុរាវកាត់លើសដែលភ្ជាប់ទៅនឹងស្នាមក្រឡឹងនៃកំណាត់ដែក មាតិកា C នៅក្នុងភាគល្អិតដែលត្រូវគ្នាត្រូវបានកាត់បន្ថយ។ វាត្រូវបានបង្ហាញថាស្នាមប្រែពណ៌នៅលើផ្ទៃនៃបន្ទះដែកនឹងធ្វើឱ្យការទាញនិងការបង្កើតភាគល្អិតកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរក្នុងកម្រិតជាក់លាក់មួយ។
3 ការពិភាក្សា
(1) ធាតុផ្សំនៃការអូសទាញមានមូលដ្ឋានដូចគ្នានឹងម៉ាទ្រីសដែរ។ វាគឺជាភាគល្អិតបរទេស ស្បែកចាស់នៅលើផ្ទៃនៃធាតុចូល និងវត្ថុមិនបរិសុទ្ធផ្សេងទៀតដែលកកកុញនៅក្នុងជញ្ជាំងធុង extrusion ឬតំបន់ស្លាប់នៃផ្សិតក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ extrusion ដែលត្រូវបាននាំយកទៅផ្ទៃលោហៈឬស្រទាប់អាលុយមីញ៉ូមនៃផ្សិតធ្វើការ ខ្សែក្រវាត់។ នៅពេលដែលផលិតផលហូរទៅមុខ ការកោសលើផ្ទៃត្រូវបានបង្កឡើង ហើយនៅពេលដែលផលិតផលប្រមូលផ្តុំទៅទំហំជាក់លាក់មួយ វាត្រូវបានដកចេញដោយផលិតផលដើម្បីបង្កើតជាការទាញ។ បន្ទាប់ពីការកត់សុី ការទាញត្រូវបានរលួយ ហើយដោយសារតែទំហំធំរបស់វា មានពិការភាពដូចរណ្តៅនៅទីនោះ។
(2) ភាគល្អិតលើផ្ទៃ ជួនកាលលេចចេញជាភាគល្អិតតូចៗតែមួយ ហើយជួនកាលមាននៅក្នុងទម្រង់រួម។ សមាសភាពរបស់ពួកគេច្បាស់ជាខុសពីម៉ាទ្រីស ហើយភាគច្រើនមានធាតុ O, C, Fe និង Si ។ ភាគល្អិតមួយចំនួនត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយធាតុ O និង C ហើយភាគល្អិតមួយចំនួនត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយ O, C, Fe និង Si ។ ដូច្នេះវាត្រូវបានគេសន្និដ្ឋានថាភាគល្អិតលើផ្ទៃបានមកពីប្រភពពីរ: មួយគឺ precipitates ដូចជា AlFeSi និងធាតុ Si, និង impurities ដូចជា O និង C ត្រូវបានប្រកាន់ខ្ជាប់ទៅនឹងផ្ទៃ; មួយទៀតគឺជាវត្ថុបរទេសដែលប្រកាន់ខ្ជាប់។ ភាគល្អិតត្រូវបានរលួយបន្ទាប់ពីអុកស៊ីតកម្ម។ ដោយសារតែទំហំតូចរបស់ពួកគេ ពួកវាមិនមានផលប៉ះពាល់ដល់ផ្ទៃឡើយ។
(3) ភាគល្អិតដែលសំបូរទៅដោយធាតុ C និង O ភាគច្រើនបានមកពីប្រេងរំអិល ធូលីដី ខ្យល់ ជាដើម ដែលជាប់នឹងផ្ទៃនៃធាតុចូល។ សមាសធាតុសំខាន់នៃប្រេងរំអិលគឺ C, O, H, S ជាដើម ហើយសមាសធាតុសំខាន់នៃធូលី និងដីគឺ SiO2 ។ មាតិកា O នៃភាគល្អិតលើផ្ទៃជាទូទៅគឺខ្ពស់។ ដោយសារតែភាគល្អិតស្ថិតនៅក្នុងស្ថានភាពសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ភ្លាមៗបន្ទាប់ពីចាកចេញពីខ្សែក្រវាត់ធ្វើការ ហើយដោយសារតែផ្ទៃជាក់លាក់ធំនៃភាគល្អិត ពួកវាងាយស្រូបយកអាតូម O នៅក្នុងខ្យល់ ហើយបណ្តាលឱ្យមានអុកស៊ីតកម្មបន្ទាប់ពីប៉ះនឹងខ្យល់ ដែលបណ្តាលឱ្យមាន O ខ្ពស់ជាង មាតិកាជាងម៉ាទ្រីស។
(4) Fe, Si ជាដើម ភាគច្រើនបានមកពីអុកស៊ីដ ខ្នាតចាស់ និងដំណាក់កាលមិនបរិសុទ្ធនៅក្នុង ingot (ចំណុចរលាយខ្ពស់ ឬដំណាក់កាលទីពីរដែលមិនត្រូវបានលុបចោលទាំងស្រុងដោយភាពដូចគ្នា)។ ធាតុ Fe មានប្រភពចេញពី Fe នៅក្នុងសារធាតុអាលុយមីញ៉ូម បង្កើតជាដំណាក់កាលនៃភាពមិនបរិសុទ្ធនៃចំណុចរលាយខ្ពស់ដូចជា FeAl3 ឬ AlFeSi(Mn) ដែលមិនអាចរំលាយនៅក្នុងដំណោះស្រាយរឹងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ homogenization ឬមិនត្រូវបានបំប្លែងពេញលេញ។ Si មាននៅក្នុងម៉ាទ្រីសអាលុយមីញ៉ូមក្នុងទម្រង់ជា Mg2Si ឬដំណោះស្រាយដ៏រឹងមាំ supersaturated Si កំឡុងពេលដំណើរការចាក់។ កំឡុងពេលដំណើរការចំហេះក្តៅនៃកំណាត់ សារធាតុ Si លើសអាចជ្រាបចូល។ ភាពរលាយនៃ Si នៅក្នុងអាលុយមីញ៉ូមគឺ 0.48% នៅ 450 ° C និង 0.8% (wt%) នៅ 500 ° C ។ មាតិកា Si លើសនៅក្នុង 6005 គឺប្រហែល 0.41% ហើយ Si ដែលទឹកភ្លៀងអាចជាការប្រមូលផ្តុំ និងទឹកភ្លៀងដែលបណ្តាលមកពីការប្រែប្រួលនៃកំហាប់។
(5) អាលុយមីញ៉ូជាប់នឹងខ្សែក្រវ៉ាត់ការងារផ្សិតគឺជាមូលហេតុចម្បងនៃការទាញ។ Extrusion Die គឺជាបរិយាកាសដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងសម្ពាធខ្ពស់។ ការកកិតលំហូរលោហៈនឹងបង្កើនសីតុណ្ហភាពនៃខ្សែក្រវ៉ាត់ការងាររបស់ផ្សិតបង្កើតជា "ស្រទាប់អាលុយមីញ៉ូមស្អិត" នៅគែមកាត់នៃច្រកចូលខ្សែក្រវ៉ាត់ការងារ។
ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ Si និងធាតុផ្សេងទៀតដូចជា Mn និង Cr នៅក្នុងអាលុយមីញ៉ូមគឺងាយស្រួលក្នុងការបង្កើតដំណោះស្រាយរឹងជំនួសជាមួយ Fe ដែលនឹងជំរុញការបង្កើត "ស្រទាប់អាលុយមីញ៉ូមស្អិត" នៅច្រកចូលតំបន់ធ្វើការផ្សិត។ លោហធាតុដែលហូរតាម "ស្រទាប់អាលុយមីញ៉ូមស្អិត" ជាកម្មសិទ្ធិរបស់កកិតខាងក្នុង (រំកិលកាត់ខាងក្នុងលោហៈ)។ លោហៈធាតុខូចទ្រង់ទ្រាយ និងរឹងដោយសារតែការកកិតខាងក្នុង ដែលជំរុញឱ្យលោហៈធាតុនៅពីក្រោម និងផ្សិតនៅជាប់គ្នា។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ខ្សែក្រវាត់ការងាររបស់ផ្សិតត្រូវបានខូចទ្រង់ទ្រាយទៅជាទម្រង់ត្រែ ដោយសារសម្ពាធ ហើយអាលុយមីញ៉ូមស្អិតដែលបង្កើតឡើងដោយផ្នែកកាត់នៃខ្សែក្រវ៉ាត់ការងារដែលទាក់ទងទម្រង់គឺស្រដៀងទៅនឹងគែមកាត់នៃឧបករណ៍ងាក។
ការបង្កើតអាលុយមីញ៉ូមស្អិតគឺជាដំណើរការថាមវន្តនៃការលូតលាស់និងស្រក់។ ភាគល្អិតត្រូវបាននាំចេញដោយទម្រង់ជានិច្ច។ ប្រកាន់ខ្ជាប់នឹងផ្ទៃនៃទម្រង់បង្កើតជាពិការភាពទាញ។ ប្រសិនបើវាហូរដោយផ្ទាល់ចេញពីខ្សែក្រវ៉ាត់ការងារ ហើយត្រូវបានស្រូបយកភ្លាមៗទៅលើផ្ទៃនៃទម្រង់ នោះភាគល្អិតតូចៗដែលជាប់នឹងផ្ទៃខាងលើត្រូវបានគេហៅថា "ភាគល្អិតស្រូបយក" ។ ប្រសិនបើភាគល្អិតមួយចំនួននឹងត្រូវបានបំបែកដោយយ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូម ភាគល្អិតមួយចំនួននឹងជាប់នឹងផ្ទៃនៃខ្សែក្រវ៉ាត់ការងារ នៅពេលឆ្លងកាត់ខ្សែក្រវ៉ាត់ការងារ បណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះលើផ្ទៃនៃទម្រង់។ ចុងកន្ទុយគឺជាម៉ាទ្រីសអាលុយមីញ៉ូមជង់។ នៅពេលដែលមានអាលុយមីញ៉ូមជាច្រើនជាប់គាំងនៅកណ្តាលខ្សែក្រវ៉ាត់ការងារ (ចំណងរឹងមាំ) វានឹងធ្វើឱ្យស្នាមប្រេះកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរឡើង។
(6) ល្បឿន extrusion មានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងលើការទាញ។ ឥទ្ធិពលនៃល្បឿននៃការបន្ថែម។ ខណៈពេលដែលយ៉ាន់ស្ព័រ 6005 ដែលត្រូវបានតាមដានមានការព្រួយបារម្ភ ល្បឿននៃការបន្ថែមកើនឡើងនៅក្នុងជួរសាកល្បង សីតុណ្ហភាពនៃច្រកចេញកើនឡើង ហើយចំនួននៃភាគល្អិតទាញផ្ទៃកើនឡើង និងកាន់តែធ្ងន់នៅពេលដែលបន្ទាត់មេកានិចកើនឡើង។ ល្បឿននៃការស្រង់ចេញគួរតែត្រូវបានរក្សាស្ថិរភាពតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ដើម្បីជៀសវាងការផ្លាស់ប្តូរភ្លាមៗនៅក្នុងល្បឿន។ ល្បឿននៃការបញ្ចោញហួសកម្រិត និងសីតុណ្ហភាពចេញខ្ពស់នឹងនាំឱ្យមានការកកិតកើនឡើង និងការទាញភាគល្អិតធ្ងន់ធ្ងរ។ យន្តការជាក់លាក់នៃផលប៉ះពាល់នៃល្បឿន extrusion លើបាតុភូតទាញតម្រូវឱ្យមានការតាមដាននិងការផ្ទៀងផ្ទាត់ជាបន្តបន្ទាប់។
(7) គុណភាពផ្ទៃនៃកំណាត់ដែកក៏ជាកត្តាសំខាន់ដែលប៉ះពាល់ដល់ភាគល្អិតទាញផងដែរ។ ផ្ទៃនៃកំណាត់គឺរដុបដោយមានស្នាមប្រេះ ស្នាមប្រឡាក់ប្រេង ធូលី ច្រេះ ជាដើម ដែលទាំងអស់នេះបង្កើនទំនោរនៃការទាញភាគល្អិត។
4 សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
(1) សមាសភាពនៃការទាញពិការភាពគឺស្របជាមួយនឹងម៉ាទ្រីស; សមាសភាពនៃទីតាំងភាគល្អិតគឺខុសគ្នាយ៉ាងច្បាស់ពីម៉ាទ្រីស ដែលភាគច្រើនមានធាតុ O, C, Fe និង Si ។
(2) ពិការភាពនៃការទាញភាគល្អិតគឺបណ្តាលមកពីការជាប់នឹងអាលុយមីញ៉ូមទៅនឹងខ្សែក្រវ៉ាត់ការងាររបស់ផ្សិត។ កត្តាទាំងឡាយណាដែលជំរុញការស្អិតជាប់នឹងអាលុយមីញ៉ូមទៅនឹងខ្សែក្រវាត់ការងារផ្សិតនឹងបណ្តាលឱ្យមានពិការភាពក្នុងការទាញ។ ដោយផ្អែកលើការធានាគុណភាពនៃកំណាត់ដែក ការបង្កើតភាគល្អិតទាញមិនមានផលប៉ះពាល់ផ្ទាល់លើសមាសធាតុយ៉ាន់ស្ព័រទេ។
(3) ការព្យាបាលភ្លើងឯកសណ្ឋានត្រឹមត្រូវមានអត្ថប្រយោជន៍ក្នុងការកាត់បន្ថយការទាញផ្ទៃ។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ខែកញ្ញា-១០-២០២៤
