1 សេចក្តីផ្តើម
ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍន៍យ៉ាងឆាប់រហ័សនៃឧស្សាហកម្មអាលុយមីញ៉ូម និងការកើនឡើងជាបន្តបន្ទាប់នៃបរិមាណសម្រាប់ម៉ាស៊ីនអាលុយមីញ៉ូម បច្ចេកវិទ្យានៃការបញ្ចូលអាលុយមីញ៉ូមផ្សិត porous បានលេចឡើង។ ការបញ្ចូលអាលុយមីញ៉ូមពីផ្សិត Porous ធ្វើអោយប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវប្រសិទ្ធភាពនៃការផលិតនៃការបំភាយ ហើយថែមទាំងដាក់តម្រូវការបច្ចេកទេសខ្ពស់ជាងមុនលើការរចនាផ្សិត និងដំណើរការ extrusion ។
2 ដំណើរការ Extrusion
ផលប៉ះពាល់នៃដំណើរការ extrusion លើប្រសិទ្ធភាពនៃការផលិតនៃការ extrusion អាលុយមីញ៉ូមផ្សិត porous ត្រូវបានឆ្លុះបញ្ចាំងជាចម្បងនៅក្នុងការគ្រប់គ្រងនៃទិដ្ឋភាពបី: សីតុណ្ហភាពទទេ សីតុណ្ហភាពផ្សិត និងសីតុណ្ហភាពចេញ។
2.1 សីតុណ្ហភាពទទេ
សីតុណ្ហភាពទទេឯកសណ្ឋានមានផលប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងលើលទ្ធផលនៃការដកចេញ។ នៅក្នុងការផលិតជាក់ស្តែង ម៉ាស៊ីនចំហេះដែលងាយនឹងប្រែពណ៌លើផ្ទៃ ជាទូទៅត្រូវបានកំដៅដោយប្រើចង្រ្កានពហុទទេ។ ចង្រ្កានទទេច្រើនផ្តល់នូវកំដៅទទេឯកសណ្ឋាននិងហ្មត់ចត់ជាមួយនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិអ៊ីសូឡង់ល្អ។ លើសពីនេះទៀត ដើម្បីធានាបាននូវប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ វិធីសាស្ត្រ "សីតុណ្ហភាពទាប និងល្បឿនខ្ពស់" ត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាញឹកញាប់។ ក្នុងករណីនេះ សីតុណ្ហភាពទទេ និងសីតុណ្ហភាពចេញគួរតែត្រូវបានផ្គូផ្គងយ៉ាងជិតស្និតទៅនឹងល្បឿននៃការបំភាយ ដោយការកំណត់ដោយគិតគូរពីការផ្លាស់ប្តូរសម្ពាធនៃការបញ្ចូល និងស្ថានភាពនៃផ្ទៃទទេ។ ការកំណត់សីតុណ្ហភាពទទេអាស្រ័យលើលក្ខខណ្ឌផលិតកម្មជាក់ស្តែង ប៉ុន្តែជាគោលការណ៍ណែនាំទូទៅ សម្រាប់ការដកផ្សិត porous សីតុណ្ហភាពទទេជាធម្មតាត្រូវបានរក្សានៅចន្លោះពី 420-450°C ជាមួយនឹងការស្លាប់ផ្ទះល្វែងត្រូវបានកំណត់ខ្ពស់ជាងបន្តិច 10-20°C បើប្រៀបធៀបទៅនឹងការបំបែក។
2.2 សីតុណ្ហភាពផ្សិត
ដោយផ្អែកលើបទពិសោធន៍នៃការផលិតនៅនឹងកន្លែង សីតុណ្ហភាពផ្សិតគួរតែត្រូវបានរក្សាចន្លោះពី 420-450 °C។ ពេលវេលាកំដៅខ្លាំងពេកអាចនាំឱ្យមានសំណឹកផ្សិតកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ។ លើសពីនេះ ការដាក់ផ្សិតឱ្យបានត្រឹមត្រូវកំឡុងពេលកំដៅគឺចាំបាច់ណាស់។ ផ្សិតមិនគួរដាក់ជាប់គ្នាពេកទេ ដោយទុកចន្លោះខ្លះរវាងពួកវា។ ការទប់ស្កាត់លំហូរខ្យល់នៃចង្រ្កានផ្សិត ឬការដាក់មិនត្រឹមត្រូវអាចនាំអោយមានកំដៅមិនស្មើគ្នា និងការហៀរចេញមិនជាប់លាប់។
3 កត្តាផ្សិត
ការរចនាផ្សិត ដំណើរការផ្សិត និងការថែរក្សាផ្សិតគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់រូបរាងខាងក្រៅ និងប៉ះពាល់ដល់គុណភាពផ្ទៃផលិតផល ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។ គូរពីការអនុវត្តផលិតកម្ម និងបទពិសោធន៍នៃការរចនាផ្សិតដែលបានចែករំលែក សូមយើងវិភាគទិដ្ឋភាពទាំងនេះ។
3.1 ការរចនាផ្សិត
ផ្សិតគឺជាមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃការបង្កើតផលិតផល និងដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការកំណត់រូបរាង ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ គុណភាពផ្ទៃ និងលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈរបស់ផលិតផល។ សម្រាប់ទម្រង់ផ្សិត porous ជាមួយនឹងតម្រូវការផ្ទៃខ្ពស់ ការកែលម្អគុណភាពផ្ទៃអាចត្រូវបានសម្រេចដោយកាត់បន្ថយចំនួននៃរន្ធបង្វែរ និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការដាក់ស្ពានបង្វែរ ដើម្បីជៀសវាងផ្ទៃតុបតែងសំខាន់នៃទម្រង់។ លើសពីនេះ សម្រាប់ការស្លាប់ផ្ទះល្វែង ការប្រើការរចនារណ្តៅលំហូរបញ្ច្រាសអាចធានាបាននូវលំហូរលោហៈឯកសណ្ឋានចូលទៅក្នុងប្រហោងធ្មេញ។
3.2 ដំណើរការផ្សិត
កំឡុងពេលកែច្នៃផ្សិត ការកាត់បន្ថយភាពធន់នឹងលំហូរលោហៈនៅស្ពានមានសារៈសំខាន់ណាស់។ ការកិនស្ពានបង្វែរយ៉ាងរលូនធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងស្ពានបង្វែរ និងជួយសម្រេចបាននូវលំហូរដែកឯកសណ្ឋាន។ សម្រាប់ទម្រង់ដែលមានតម្រូវការគុណភាពផ្ទៃខ្ពស់ ដូចជាបន្ទះស្រូបពន្លឺព្រះអាទិត្យ ពិចារណាការបង្កើនកម្ពស់នៃអង្គជំនុំជម្រះផ្សារ ឬប្រើដំណើរការផ្សារបន្ទាប់បន្សំដើម្បីធានាបាននូវលទ្ធផលផ្សារល្អ។
3.3 ការថែទាំផ្សិត
ការថែរក្សាផ្សិតជាទៀងទាត់គឺមានសារៈសំខាន់ដូចគ្នា។ ការដុសខាត់ផ្សិត និងការអនុវត្តការថែទាំអាសូត អាចការពារបញ្ហាដូចជា ភាពរឹងមិនស្មើគ្នានៅក្នុងតំបន់ធ្វើការរបស់ផ្សិត។
4 គុណភាពទទេ
គុណភាពនៃទទេមានផលប៉ះពាល់យ៉ាងសំខាន់ទៅលើគុណភាពផ្ទៃផលិតផល ប្រសិទ្ធភាពនៃការស្រង់ចេញ និងការខូចខាតផ្សិត។ ចន្លោះដែលគ្មានគុណភាពអាចនាំឱ្យមានបញ្ហាគុណភាពដូចជា ចង្អូរ ការប្រែពណ៌បន្ទាប់ពីការកត់សុី និងកាត់បន្ថយអាយុកាលរបស់ផ្សិត។ គុណភាពទទេរួមមានសមាសភាពត្រឹមត្រូវ និងឯកសណ្ឋាននៃធាតុ ដែលទាំងពីរនេះប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ទិន្នផលនៃការដក និងគុណភាពផ្ទៃ។
4.1 ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធ
យកទម្រង់បន្ទះស្រូបពន្លឺព្រះអាទិត្យជាឧទាហរណ៍ ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធត្រឹមត្រូវនៃ Si, Mg និង Fe នៅក្នុងយ៉ាន់ស្ព័រ 6063 ឯកទេសសម្រាប់ការបញ្ចូលផ្សិត porous គឺចាំបាច់សម្រាប់ការសម្រេចបាននូវគុណភាពផ្ទៃដ៏ល្អដោយមិនប៉ះពាល់ដល់លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច។ ចំនួនសរុប និងសមាមាត្រនៃ Si និង Mg គឺមានសារៈសំខាន់ ហើយផ្អែកលើបទពិសោធន៍ផលិតកម្មរយៈពេលវែង ការរក្សា Si+Mg ក្នុងចន្លោះពី 0.82-0.90% គឺសមរម្យសម្រាប់ការទទួលបានគុណភាពផ្ទៃដែលចង់បាន។
នៅក្នុងការវិភាគនៃចន្លោះដែលមិនអនុលោមតាមច្បាប់សម្រាប់បន្ទះស្រូបពន្លឺព្រះអាទិត្យ គេបានរកឃើញថាធាតុដាន និងភាពមិនបរិសុទ្ធមិនស្ថិតស្ថេរ ឬលើសពីដែនកំណត់ ដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពផ្ទៃយ៉ាងសំខាន់។ ការបន្ថែមធាតុកំឡុងពេលដាក់យ៉ាន់ស្ព័រនៅក្នុងហាងរលាយគួរតែធ្វើឡើងដោយប្រុងប្រយ័ត្ន ដើម្បីជៀសវាងអស្ថិរភាព ឬលើសពីធាតុដាន។ នៅក្នុងការចាត់ថ្នាក់កាកសំណល់របស់ឧស្សាហកម្មនេះ សំណល់ដែលហៀរចេញរួមមានកាកសំណល់បឋមដូចជាការកាត់ចោល និងសម្ភារៈមូលដ្ឋាន សំណល់បន្ទាប់បន្សំរួមមានកាកសំណល់ក្រោយកែច្នៃពីប្រតិបត្តិការដូចជាអុកស៊ីតកម្ម និងថ្នាំកូតម្សៅ ហើយទម្រង់អ៊ីសូឡង់កម្ដៅត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ជាសំណល់ទីបី។ ទម្រង់អុកស៊ីតកម្មគួរតែប្រើចន្លោះទទេពិសេស ហើយជាទូទៅគ្មានកាកសំណល់នឹងត្រូវបានបន្ថែមនៅពេលដែលវត្ថុធាតុដើមគ្រប់គ្រាន់។
4.2 ដំណើរការផលិតទទេ
ដើម្បីទទួលបានចន្លោះប្រហោងដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ការប្រកាន់ខ្ជាប់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងចំពោះតម្រូវការដំណើរការសម្រាប់រយៈពេលបន្សុទ្ធអាសូត និងពេលវេលាដោះស្រាយអាលុយមីញ៉ូមគឺចាំបាច់ណាស់។ ធាតុ alloying ជាធម្មតាត្រូវបានបន្ថែមក្នុងទម្រង់ប្លុក ហើយការលាយបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងម៉ត់ចត់ត្រូវបានប្រើដើម្បីពន្លឿនការរំលាយរបស់វា។ ការលាយត្រឹមត្រូវការពារការបង្កើតតំបន់ប្រមូលផ្តុំខ្ពស់ដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្មនៃធាតុយ៉ាន់ស្ព័រ។
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
យ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងយានជំនិះថាមពលថ្មី ជាមួយនឹងការប្រើប្រាស់នៅក្នុងផ្នែករចនាសម្ព័ន្ធ និងផ្នែកដូចជាតួម៉ាស៊ីន ម៉ាស៊ីន និងកង់។ ការកើនឡើងនៃការប្រើប្រាស់លោហៈធាតុអាលុយមីញ៉ូមនៅក្នុងឧស្សាហកម្មរថយន្តត្រូវបានជំរុញដោយតម្រូវការសម្រាប់ប្រសិទ្ធភាពថាមពល និងនិរន្តរភាពបរិស្ថាន រួមផ្សំជាមួយនឹងភាពជឿនលឿននៃបច្ចេកវិទ្យាអាលុយមីញ៉ូម។ សម្រាប់ទម្រង់ដែលមានតម្រូវការគុណភាពផ្ទៃខ្ពស់ ដូចជាថាសថ្មអាលុយមីញ៉ូមដែលមានរន្ធខាងក្នុងជាច្រើន និងការទាមទារដំណើរការមេកានិកខ្ពស់ ការកែលម្អប្រសិទ្ធភាពនៃការបញ្ចូលផ្សិត porous គឺចាំបាច់សម្រាប់ក្រុមហ៊ុនដើម្បីរីកចម្រើនក្នុងបរិបទនៃការផ្លាស់ប្តូរថាមពល។
កែសម្រួលដោយ May Jiang ពី MAT អាលុយមីញ៉ូម
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ឧសភា-៣០-២០២៤
