តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីរចនា Sunflower Radiator Extrusion Die សម្រាប់ទម្រង់អាលុយមីញ៉ូម?

1. ការវិភាគលក្ខណៈរចនាសម្ព័ន្ធនៃផ្នែកទម្រង់អាលុយមីញ៉ូម

រូបភាពទី 1 បង្ហាញពីផ្នែកឆ្លងកាត់នៃទម្រង់អាលុយមីញ៉ូមវិទ្យុសកម្មផ្កាឈូករ័ត្នធម្មតា។ ផ្ទៃកាត់នៃទម្រង់គឺ 7773.5mm² ជាមួយនឹងធ្មេញបញ្ចេញកំដៅសរុបចំនួន 40 ។ ទំហំបើកព្យួរអតិបរមាដែលបង្កើតឡើងរវាងធ្មេញគឺ 4.46 ម។ បន្ទាប់ពីការគណនាសមាមាត្រអណ្តាតរវាងធ្មេញគឺ 15.7 ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះដែរ មានផ្ទៃរឹងដ៏ធំមួយនៅចំកណ្តាលនៃទម្រង់ដែលមានផ្ទៃដី 3846.5mm²។

ដោយវិនិច្ឆ័យពីលក្ខណៈរូបរាងរបស់ទម្រង់ ចន្លោះរវាងធ្មេញអាចចាត់ទុកថាជាទម្រង់ពាក់កណ្តាលប្រហោង ហើយទម្រង់វិទ្យុសកម្មមានទម្រង់ពាក់កណ្តាលប្រហោងច្រើន។ ដូច្នេះនៅពេលរចនារចនាសម្ព័ន្ធផ្សិតគន្លឹះគឺត្រូវពិចារណាពីរបៀបដើម្បីធានាបាននូវភាពរឹងមាំនៃផ្សិត។ ទោះបីជាសម្រាប់ទម្រង់ពាក់កណ្តាលប្រហោងក៏ដោយ ឧស្សាហកម្មបានបង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធផ្សិតដែលមានភាពចាស់ទុំជាច្រើនដូចជា "ផ្សិតពុះគ្របដណ្តប់", "ផ្សិតបំបែក", "ផ្សិតបំបែកស្ពានព្យួរ" ជាដើម។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ រចនាសម្ព័ន្ធទាំងនេះមិនអាចអនុវត្តចំពោះផលិតផលបានទេ។ ផ្សំឡើងពីទម្រង់ពាក់កណ្តាលប្រហោងច្រើន។ ការរចនាបែបបុរាណគិតតែពីវត្ថុធាតុដើមប៉ុណ្ណោះ ប៉ុន្តែនៅក្នុងការបង្កើតផ្សិតបន្ថែម ផលប៉ះពាល់ខ្លាំងបំផុតលើកម្លាំងគឺកម្លាំងនៃការបន្ថែមកំឡុងពេលដំណើរការបង្កើតលោហធាតុ ហើយដំណើរការបង្កើតដែកគឺជាកត្តាចម្បងដែលបង្កើតកម្លាំងបន្ថែម។

ដោយសារតែផ្ទៃរឹងកណ្តាលដ៏ធំនៃទម្រង់វិទ្យុសកម្មព្រះអាទិត្យ វាងាយស្រួលណាស់ក្នុងការធ្វើឱ្យអត្រាលំហូរទាំងមូលនៅក្នុងតំបន់នេះលឿនពេកក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការដក ហើយភាពតានតឹងបន្ថែមនឹងត្រូវបានបង្កើតនៅលើក្បាលនៃការព្យួរ intertooth បំពង់ដែលបណ្តាលឱ្យមានការបាក់ឆ្អឹងនៃបំពង់ intertooth suspension ។ ដូច្នេះក្នុងការរចនារចនាសម្ព័ន្ធផ្សិត យើងគួរតែផ្តោតលើការកែតម្រូវអត្រាលំហូរលោហៈ និងអត្រាលំហូរ ដើម្បីសម្រេចបាននូវគោលបំណងនៃការកាត់បន្ថយសម្ពាធបន្ថែម និងការកែលម្អស្ថានភាពស្ត្រេសនៃបំពង់ដែលផ្អាករវាងធ្មេញ ដើម្បីពង្រឹងកម្លាំងរបស់ ផ្សិត។

2. ការជ្រើសរើសរចនាសម្ព័ន្ធផ្សិតនិងសមត្ថភាពចុច extrusion

2.1 ទម្រង់រចនាសម្ព័ន្ធផ្សិត

សម្រាប់ទម្រង់វិទ្យុសកម្មផ្កាឈូករ័ត្នដែលបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 1 ទោះបីជាវាមិនមានផ្នែកប្រហោងក៏ដោយ ក៏វាត្រូវតែទទួលយករចនាសម្ព័ន្ធផ្សិតដែលបំបែកដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 2 ។ ខុសពីរចនាសម្ព័ន្ធផ្សិត shunt ប្រពៃណី អង្គជំនុំជម្រះស្ថានីយដែកត្រូវបានដាក់នៅផ្នែកខាងលើ។ ផ្សិត ហើយរចនាសម្ព័ន្ធបញ្ចូលត្រូវបានប្រើនៅក្នុងផ្សិតខាងក្រោម។ គោលបំណងគឺកាត់បន្ថយថ្លៃដើមផ្សិត និងកាត់បន្ថយវដ្តនៃការផលិតផ្សិត។ ទាំងសំណុំផ្សិតខាងលើ និងផ្សិតខាងក្រោមមានលក្ខណៈជាសកល ហើយអាចប្រើឡើងវិញបាន។ សំខាន់ជាងនេះទៅទៀត ប្លុកប្រហោងស្លាប់អាចដំណើរការដោយឯករាជ្យ ដែលអាចធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃខ្សែក្រវ៉ាត់ការងាររបស់រន្ធស្លាប់កាន់តែប្រសើរ។ រន្ធខាងក្នុងនៃផ្សិតទាបត្រូវបានរចនាឡើងជាជំហាន។ ផ្នែកខាងលើនិងប្លុករន្ធផ្សិតទទួលយកការបោសសំអាតសមហើយតម្លៃគម្លាតនៅលើភាគីទាំងពីរគឺ 0.06 ~ 0.1m; ផ្នែកខាងក្រោមទទួលយកការជ្រៀតជ្រែកចូលគ្នា ហើយបរិមាណនៃការជ្រៀតជ្រែកទាំងសងខាងគឺ 0.02 ~ 0.04m ដែលជួយធានាបាននូវភាពជាប់គ្នា និងជួយសម្រួលដល់ការផ្គុំគ្នា ធ្វើឱ្យស្រទាប់ខាងក្នុងកាន់តែបង្រួម ហើយក្នុងពេលតែមួយ វាអាចជៀសវាងការខូចទ្រង់ទ្រាយផ្សិតដែលបណ្តាលមកពីការដំឡើងកម្ដៅ។ ការជ្រៀតជ្រែកសម។

2.2 ការជ្រើសរើសសមត្ថភាព extruder

ជម្រើសនៃសមត្ថភាព extruder គឺនៅលើដៃមួយដើម្បីកំណត់អង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុងសមរម្យនៃធុង extrusion និងសម្ពាធជាក់លាក់អតិបរមានៃ extruder នៅលើផ្នែក extruder នេះដើម្បីបំពេញសម្ពាធក្នុងអំឡុងពេលបង្កើតដែក។ ម៉្យាងវិញទៀត វាគឺដើម្បីកំណត់សមាមាត្រការបញ្ចូលដែលសមស្រប និងជ្រើសរើសទំហំផ្សិតដែលសមស្របដោយផ្អែកលើតម្លៃ។ សម្រាប់ទម្រង់អាលុយមីញ៉ូមរបស់វិទ្យុសកម្មផ្កាឈូករ័ត្ន សមាមាត្រនៃការពង្រីកមិនអាចធំពេកទេ។ មូលហេតុចំបងគឺថាកម្លាំង extrusion គឺសមាមាត្រទៅនឹងសមាមាត្រ extrusion ។ សមាមាត្រនៃការបន្ថែមកាន់តែច្រើន កម្លាំងបន្ថែមកាន់តែច្រើន។ នេះគឺមានផលប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងចំពោះផ្សិតទម្រង់អាលុយមីញ៉ូមរបស់វិទ្យុសកម្មផ្កាឈូករ័ត្ន។

បទពិសោធន៍បង្ហាញថាសមាមាត្រការបញ្ចោញនៃទម្រង់អាលុយមីញ៉ូមសម្រាប់វិទ្យុសកម្មផ្កាឈូករ័ត្នគឺតិចជាង 25 ។ សម្រាប់ទម្រង់ដែលបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 1 ធុងពង្រីក 20.0 MN ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុងធុង 208 មមត្រូវបានជ្រើសរើស។ បន្ទាប់ពីការគណនាសម្ពាធជាក់លាក់អតិបរមានៃ extruder គឺ 589MPa ដែលជាតម្លៃសមស្របជាង។ ប្រសិនបើសម្ពាធជាក់លាក់ខ្ពស់ពេក សម្ពាធលើផ្សិតនឹងមានទំហំធំ ដែលវាប៉ះពាល់ដល់អាយុជីវិតរបស់ផ្សិត។ ប្រសិនបើសម្ពាធជាក់លាក់ទាបពេកនោះ វាមិនអាចបំពេញតាមតម្រូវការនៃទម្រង់ extrusion បានទេ។ បទពិសោធន៍បង្ហាញថាសម្ពាធជាក់លាក់មួយក្នុងជួរ 550 ~ 750 MPa អាចបំពេញតម្រូវការដំណើរការផ្សេងៗបានប្រសើរជាង។ បន្ទាប់ពីការគណនា មេគុណបំប្លែងគឺ 4.37 ។ ការបញ្ជាក់ទំហំផ្សិតត្រូវបានជ្រើសរើសជា 350 mmx200 mm (អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ x ដឺក្រេ)។

3. ការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្ររចនាសម្ព័ន្ធផ្សិត

3.1 ប៉ារ៉ាម៉ែត្ររចនាសម្ព័ន្ធផ្សិតខាងលើ

(1) ចំនួននិងការរៀបចំរន្ធបង្វែរ។ សម្រាប់ទម្រង់ shunt ផ្សិតផ្កាឈូករ័ត្ន ចំនួនរន្ធ shunt កាន់តែច្រើន កាន់តែល្អ។ សម្រាប់ទម្រង់ដែលមានរាងជារង្វង់ស្រដៀងគ្នា រន្ធ shunt ប្រពៃណី 3 ទៅ 4 ត្រូវបានជ្រើសរើសជាទូទៅ។ លទ្ធផលគឺថាទទឹងនៃស្ពាន shunt គឺធំជាង។ ជាទូទៅនៅពេលដែលវាធំជាង 20mm ចំនួននៃ welds គឺតិចជាង។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយនៅពេលជ្រើសរើសខ្សែក្រវាត់ការងារនៃរន្ធស្លាប់ខ្សែក្រវ៉ាត់ការងារនៃរន្ធស្លាប់នៅផ្នែកខាងក្រោមនៃស្ពាន shunt ត្រូវតែខ្លីជាង។ ក្រោមលក្ខខណ្ឌដែលមិនមានវិធីសាស្រ្តគណនាច្បាស់លាស់សម្រាប់ការជ្រើសរើសខ្សែក្រវ៉ាត់ការងារ វានឹងធ្វើឱ្យរន្ធស្លាប់នៅក្រោមស្ពាន និងផ្នែកផ្សេងទៀតដោយធម្មជាតិមិនសម្រេចបាននូវអត្រាលំហូរដូចគ្នាក្នុងអំឡុងពេលនៃការបន្ថែមដោយសារតែភាពខុសគ្នានៃខ្សែក្រវ៉ាត់ការងារ។ ភាពខុសគ្នានៃអត្រាលំហូរនេះនឹងបង្កើតភាពតានតឹងបន្ថែមនៅលើ cantilever និងបណ្តាលឱ្យផ្លាតនៃធ្មេញ dissipation កំដៅ។ ដូច្នេះ សម្រាប់ការដកកាំរស្មីផ្កាឈូករ័ត្នស្លាប់ជាមួយនឹងចំនួនធ្មេញក្រាស់ វាពិតជាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការធានាថា អត្រាលំហូរនៃធ្មេញនីមួយៗមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា។ នៅពេលដែលចំនួនរន្ធ shunt កើនឡើង ចំនួននៃស្ពាន shunt នឹងកើនឡើងទៅតាមនោះ ហើយអត្រាលំហូរ និងការចែកចាយលំហូរនៃលោហៈនឹងកាន់តែមានកាន់តែច្រើន។ នេះគឺដោយសារតែចំនួនស្ពាន shunt កើនឡើង ទទឹងនៃស្ពាន shunt អាចត្រូវបានកាត់បន្ថយទៅតាមនោះ។

ទិន្នន័យជាក់ស្តែងបង្ហាញថាចំនួនរន្ធ shunt ជាទូទៅគឺ 6 ឬ 8 ឬច្រើនជាងនេះ។ ជាការពិតណាស់សម្រាប់ទម្រង់ការសាយភាយកំដៅផ្កាឈូករ័ត្នធំ ៗ ផ្សិតខាងលើក៏អាចរៀបចំរន្ធ shunt យោងតាមគោលការណ៍នៃទទឹងស្ពាន shunt ≤ 14mm ។ ភាពខុសប្លែកគ្នានោះគឺថា ចានពុះខាងមុខត្រូវតែបន្ថែមដើម្បីចែកចាយជាមុន និងកែតម្រូវលំហូរលោហៈ។ ចំនួននិងការរៀបចំនៃរន្ធ diverter នៅក្នុងចាន diverter ខាងមុខអាចត្រូវបានអនុវត្តតាមវិធីប្រពៃណី។

លើសពីនេះទៀតនៅពេលរៀបចំរន្ធ shunt គួរតែត្រូវបានពិចារណាលើការប្រើប្រាស់ផ្សិតខាងលើដើម្បីការពារក្បាល cantilever នៃធ្មេញ dissipation កំដៅឱ្យបានត្រឹមត្រូវដើម្បីការពារលោហៈពីការប៉ះក្បាលបំពង់ cantilever ដោយផ្ទាល់ហើយដូច្នេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវស្ថានភាពស្ត្រេស។ នៃបំពង់ cantilever ។ ផ្នែកដែលត្រូវបានរារាំងនៃក្បាល cantilever រវាងធ្មេញអាចមាន 1/5 ~ 1/4 នៃប្រវែងបំពង់ cantilever ។ ប្លង់នៃរន្ធ shunt ត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 3

(2) ទំនាក់ទំនងតំបន់នៃរន្ធ shunt ។ ដោយសារតែកម្រាស់ជញ្ជាំងនៃឫសនៃធ្មេញក្តៅគឺតូចហើយកម្ពស់នៅឆ្ងាយពីចំណុចកណ្តាលហើយផ្ទៃរាងកាយខុសគ្នាយ៉ាងខ្លាំងពីចំណុចកណ្តាលវាជាផ្នែកពិបាកបំផុតក្នុងការបង្កើតលោហៈ។ ដូច្នេះ ចំណុចសំខាន់មួយក្នុងការរចនាទម្រង់ផ្សិតផ្កាឈូករ័ត្ន គឺដើម្បីធ្វើឱ្យអត្រាលំហូរនៃផ្នែករឹងកណ្តាលយឺតតាមដែលអាចធ្វើបាន ដើម្បីធានាថាលោហៈធាតុដំបូងបំពេញឫសនៃធ្មេញ។ ដើម្បីសម្រេចបាននូវឥទ្ធិពលបែបនេះនៅលើដៃម្ខាងវាគឺជាការជ្រើសរើសខ្សែក្រវ៉ាត់ការងារហើយសំខាន់ជាងនេះទៅទៀតគឺការកំណត់តំបន់នៃរន្ធ diverter ជាចម្បងតំបន់នៃផ្នែកកណ្តាលដែលត្រូវគ្នានឹងរន្ធ diverter ។ ការធ្វើតេស្ត និងតម្លៃជាក់ស្តែងបង្ហាញថា ប្រសិទ្ធភាពល្អបំផុតត្រូវបានសម្រេចនៅពេលដែលតំបន់នៃរន្ធបង្វែរកណ្តាល S1 និងតំបន់នៃរន្ធអ្នកបង្វែរតែមួយខាងក្រៅ S2 បំពេញទំនាក់ទំនងដូចខាងក្រោមៈ S1= (0.52 ~ 0.72) S2

លើសពីនេះ បណ្តាញលំហូរលោហៈដ៏មានប្រសិទ្ធភាពនៃរន្ធបំបែកកណ្តាលគួរតែមាន 20 ~ 25mm វែងជាងឆានែលលំហូរលោហៈដ៏មានប្រសិទ្ធភាពនៃរន្ធបំបែកខាងក្រៅ។ ប្រវែងនេះក៏គិតគូរពីរឹម និងលទ្ធភាពនៃការជួសជុលផ្សិតផងដែរ។

(3) ជម្រៅនៃបន្ទប់ផ្សារ។ ទម្រង់ extrusion radiator ផ្កាឈូករ័ត្នគឺខុសពី shunt ប្រពៃណី។ អង្គជំនុំជម្រះផ្សារទាំងមូលរបស់វាត្រូវតែមានទីតាំងនៅផ្នែកខាងលើ។ នេះគឺដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការប្លុករន្ធនៃការស្លាប់ទាប ជាពិសេសភាពត្រឹមត្រូវនៃខ្សែក្រវ៉ាត់ការងារ។ បើប្រៀបធៀបជាមួយផ្សិត shunt បែបប្រពៃណី ជម្រៅនៃអង្គជំនុំជម្រះផ្សារនៃទម្រង់ផ្សិតផ្កាឈូករ័ត្ន shunt ទម្រង់វិទ្យុសកម្មត្រូវកើនឡើង។ សមត្ថភាពរបស់ម៉ាស៊ីនបន្ថែមកាន់តែច្រើន ជម្រៅនៃអង្គជំនុំជម្រះផ្សារកាន់តែកើនឡើង ដែលមានទំហំ 15~25mm។ ឧទាហរណ៍ប្រសិនបើម៉ាស៊ីន extrusion 20 MN ត្រូវបានប្រើនោះជម្រៅនៃអង្គជំនុំជម្រះ welding នៃ shunt ប្រពៃណីគឺ 20 ~ 22mm ខណៈពេលដែលជម្រៅនៃបន្ទប់ welding shunt ស្លាប់នៃទម្រង់វិទ្យុសកម្ម sunflower គួរតែមាន 35 ~ 40 mm ។ . អត្ថប្រយោជន៍នៃការនេះគឺថាលោហៈត្រូវបាន welded យ៉ាងពេញលេញហើយភាពតានតឹងនៅលើបំពង់ដែលបានផ្អាកត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង។ រចនាសម្ព័ន្ធនៃអង្គជំនុំជម្រះផ្សារផ្សិតខាងលើត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 4 ។

3.2 ការរចនានៃការបញ្ចូលរន្ធស្លាប់

ការរចនានៃប្លុករន្ធស្លាប់ ភាគច្រើនរួមមានទំហំរន្ធស្លាប់ ខ្សែក្រវ៉ាត់ការងារ អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ និងកម្រាស់នៃប្លុកកញ្ចក់។ល។

(1​) ការ​កំណត់​ទំហំ​រន្ធ​ស្លាប់​។ ទំហំរន្ធស្លាប់អាចត្រូវបានកំណត់តាមវិធីប្រពៃណី ដោយគិតគូរជាចម្បងលើការពង្រីកនៃដំណើរការកម្ដៅយ៉ាន់ស្ព័រ។

(2) ការជ្រើសរើសខ្សែក្រវ៉ាត់ការងារ។ គោលការណ៍នៃការជ្រើសរើសខ្សែក្រវាត់ធ្វើការគឺដំបូងត្រូវធានាថាការផ្គត់ផ្គង់លោហៈទាំងអស់នៅផ្នែកខាងក្រោមនៃឫសធ្មេញគឺគ្រប់គ្រាន់ ដូច្នេះអត្រាលំហូរនៅផ្នែកខាងក្រោមនៃឫសធ្មេញគឺលឿនជាងផ្នែកផ្សេងទៀត។ ដូច្នេះខ្សែក្រវាត់ធ្វើការនៅផ្នែកខាងក្រោមនៃឫសធ្មេញគួរតែខ្លីបំផុតដែលមានតម្លៃ 0.3 ~ 0.6mm ហើយខ្សែក្រវ៉ាត់ធ្វើការនៅផ្នែកដែលនៅជាប់គ្នាគួរតែកើនឡើង 0.3mm ។ គោលការណ៍គឺដើម្បីបង្កើន 0.4 ~ 0.5 រៀងរាល់ 10 ~ 15mm ឆ្ពោះទៅរកកណ្តាល; ទីពីរ ខ្សែក្រវ៉ាត់ធ្វើការនៅផ្នែករឹងធំបំផុតនៃមជ្ឈមណ្ឌលមិនគួរលើសពី 7mm ។ បើមិនដូច្នោះទេប្រសិនបើភាពខុសគ្នានៃប្រវែងនៃខ្សែក្រវ៉ាត់ការងារមានទំហំធំពេកនោះកំហុសធំនឹងកើតឡើងនៅក្នុងដំណើរការនៃអេឡិចត្រូតទង់ដែងនិងដំណើរការ EDM នៃខ្សែក្រវ៉ាត់ការងារ។ កំហុសនេះអាចបណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយធ្មេញយ៉ាងងាយស្រួលក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការដក។ ខ្សែក្រវាត់ការងារត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 5 ។

 

(3) អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅនិងកម្រាស់នៃការបញ្ចូល។ សម្រាប់ផ្សិត shunt ប្រពៃណី កម្រាស់នៃការបញ្ចូលរន្ធស្លាប់គឺជាកម្រាស់នៃផ្សិតទាប។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ សម្រាប់ផ្សិតវិទ្យុសកម្មផ្កាឈូករ័ត្ន ប្រសិនបើកម្រាស់ដ៏មានប្រសិទ្ធភាពនៃរន្ធស្លាប់ធំពេក ទម្រង់នឹងងាយប៉ះទង្គិចជាមួយផ្សិតកំឡុងពេលបញ្ចោញ និងបញ្ចេញទឹក ដែលបណ្តាលឱ្យធ្មេញមិនស្មើគ្នា កោស ឬជាប់នឹងធ្មេញ។ ទាំងនេះនឹងធ្វើឱ្យធ្មេញខូច។

លើសពីនេះទៀតប្រសិនបើកម្រាស់នៃរន្ធស្លាប់គឺវែងពេក, នៅលើដៃមួយ, ពេលវេលាដំណើរការគឺមានរយៈពេលយូរក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ EDM ហើយម្យ៉ាងវិញទៀតវាងាយស្រួលក្នុងការបង្កឱ្យមានគម្លាតការ corrosion អគ្គិសនីហើយវាក៏ងាយស្រួលក្នុងការ បណ្តាលឱ្យមានគម្លាតធ្មេញកំឡុងពេលដកចេញ។ ជា​ការ​ពិត​ណាស់ ប្រសិន​បើ​កម្រាស់​ប្រហោង​ធ្មេញ​តូច​ពេក ភាព​រឹង​របស់​ធ្មេញ​មិន​អាច​ធានា​បាន​ឡើយ។ ដូច្នេះ ការយកកត្តាទាំងពីរនេះមកពិចារណា បទពិសោធន៍បង្ហាញថាកម្រិតនៃការបញ្ចូលប្រហោងនៃផ្សិតខាងក្រោមជាទូទៅគឺពី 40 ទៅ 50; ហើយអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅនៃការបញ្ចូលរន្ធស្លាប់គួរតែមានពី 25 ទៅ 30 មីលីម៉ែត្រពីគែមធំបំផុតនៃរន្ធស្លាប់ទៅរង្វង់ខាងក្រៅនៃការបញ្ចូល។

សម្រាប់ទម្រង់ដែលបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 1 អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ និងកម្រាស់នៃប្លុករន្ធស្លាប់គឺ 225mm និង 50mm រៀងគ្នា។ ការបញ្ចូលរន្ធស្លាប់ត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 6. D នៅក្នុងរូបភាពគឺជាទំហំពិតប្រាកដ ហើយទំហំបន្ទាប់បន្សំគឺ 225mm ។ គម្លាតដែនកំណត់នៃវិមាត្រខាងក្រៅរបស់វាត្រូវបានផ្គូផ្គងតាមរន្ធខាងក្នុងនៃផ្សិតទាប ដើម្បីធានាថាគម្លាតឯកតោភាគីស្ថិតនៅក្នុងចន្លោះ 0.01~0.02mm ។ ប្លុកប្រហោងស្លាប់ត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 6. ទំហំបន្ទាប់បន្សំនៃប្រហោងខាងក្នុងនៃប្លុករន្ធស្លាប់ដែលដាក់នៅលើផ្សិតខាងក្រោមគឺ 225 មីលីម៉ែត្រ។ ដោយផ្អែកលើទំហំដែលបានវាស់ជាក់ស្តែង ប្លុកប្រហោងស្លាប់ត្រូវបានផ្គូផ្គងតាមគោលការណ៍ 0.01~0.02mm ក្នុងមួយចំហៀង។ អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅនៃប្លុករន្ធស្លាប់អាចទទួលបានជា D ប៉ុន្តែសម្រាប់ភាពងាយស្រួលនៃការដំឡើង អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅនៃប្លុកកញ្ចក់រន្ធស្លាប់អាចត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងសមរម្យក្នុងចន្លោះ 0.1m នៅចុងចំណី ដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងរូប។ .

4. បច្ចេកវិទ្យាសំខាន់ៗនៃការផលិតផ្សិត

ការកែច្នៃផ្សិតទម្រង់វិទ្យុសកម្ម Sunflower គឺមិនខុសពីផ្សិតទម្រង់អាលុយមីញ៉ូមធម្មតានោះទេ។ ភាពខុសគ្នាជាក់ស្តែងត្រូវបានឆ្លុះបញ្ចាំងជាចម្បងនៅក្នុងដំណើរការអគ្គិសនី។

(1) នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃការកាត់ខ្សែ, វាគឺជាការចាំបាច់ដើម្បីការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃអេឡិចត្រូតទង់ដែង។ ដោយសារអេឡិចត្រូតទង់ដែងដែលប្រើសម្រាប់ EDM មានទម្ងន់ធ្ងន់ ធ្មេញតូចពេក អេឡិចត្រូតខ្លួនវាទន់ មានភាពរឹងខ្សោយ ហើយសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ក្នុងតំបន់ដែលបង្កើតឡើងដោយការកាត់ខ្សែ បណ្តាលឱ្យអេឡិចត្រូតងាយខូចទ្រង់ទ្រាយក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកាត់ខ្សែ។ នៅពេលប្រើអេឡិចត្រូតទង់ដែងដែលខូចទ្រង់ទ្រាយដើម្បីដំណើរការខ្សែក្រវ៉ាត់ការងារ និងកាំបិតទទេ ធ្មេញដែលគៀបនឹងកើតឡើង ដែលអាចធ្វើឱ្យផ្សិតត្រូវបានខ្ចាត់ខ្ចាយបានយ៉ាងងាយស្រួលកំឡុងពេលដំណើរការ។ ដូច្នេះវាចាំបាច់ដើម្បីការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃអេឡិចត្រូតទង់ដែងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតតាមអ៊ីនធឺណិត។ វិធានការបង្ការសំខាន់ៗគឺ៖ មុនពេលកាត់ខ្សែភ្លើង កម្រិតប្លុកស្ពាន់ជាមួយនឹងគ្រែ។ ប្រើសូចនាករចុចដើម្បីលៃតម្រូវបញ្ឈរនៅដើម; នៅពេលកាត់ខ្សែ ចូរចាប់ផ្តើមពីផ្នែកធ្មេញជាមុនសិន ហើយចុងក្រោយកាត់ផ្នែកនោះដោយជញ្ជាំងក្រាស់។ ម្តងមួយៗ ប្រើខ្សែប្រាក់អេតចាយ ដើម្បីបំពេញផ្នែកដែលកាត់។ បន្ទាប់ពីខ្សែត្រូវបានបង្កើតឡើង ប្រើម៉ាស៊ីនលួសដើម្បីកាត់ផ្នែកខ្លីប្រហែល 4 មីលីម៉ែត្រ តាមបណ្តោយប្រវែងនៃអេឡិចត្រូតទង់ដែងដែលកាត់។

(2) ការ​ប្រើ​ម៉ាស៊ីន​ឆក់​អគ្គិសនី​គឺ​ច្បាស់​ជា​ខុស​ពី​ផ្សិត​ធម្មតា។ EDM មានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ក្នុងដំណើរការផ្សិតទម្រង់វិទ្យុសកម្មផ្កាឈូករ័ត្ន។ ទោះបីជាការរចនាមានភាពល្អឥតខ្ចោះក៏ដោយ ពិការភាពបន្តិចបន្តួចនៅក្នុង EDM នឹងធ្វើឱ្យផ្សិតទាំងមូលត្រូវបានលុបចោល។ ការកាត់ខ្សែភ្លើងមិនអាស្រ័យលើឧបករណ៍ដូចជាការកាត់ខ្សែនោះទេ។ វាអាស្រ័យភាគច្រើនលើជំនាញប្រតិបត្តិការ និងជំនាញរបស់ប្រតិបត្តិករ។ ម៉ាស៊ីន​បញ្ចេញ​ចរន្ត​អគ្គិសនី​ផ្តោត​សំខាន់​លើ​ចំណុច​ទាំង​ប្រាំ​ខាង​ក្រោម៖

① ចរន្តម៉ាស៊ីនកាត់ចរន្តអគ្គិសនី។ 7 ~ 10 ចរន្តអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ម៉ាស៊ីន EDM ដំបូងដើម្បីកាត់បន្ថយពេលវេលាដំណើរការ។ 5 ~ 7 ចរន្តអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការបញ្ចប់ម៉ាស៊ីន។ គោលបំណងនៃការប្រើប្រាស់ចរន្តតូចគឺដើម្បីទទួលបានផ្ទៃល្អ;

② ធានាបាននូវភាពរាបស្មើនៃមុខចុងផ្សិត និងបញ្ឈរនៃអេឡិចត្រូតទង់ដែង។ ភាពរាបស្មើមិនល្អនៃមុខចុងផ្សិត ឬបញ្ឈរមិនគ្រប់គ្រាន់នៃអេឡិចត្រូតទង់ដែងធ្វើឱ្យមានការលំបាកក្នុងការធានាថាប្រវែងនៃខ្សែក្រវ៉ាត់ការងារបន្ទាប់ពីដំណើរការ EDM គឺស្របជាមួយនឹងប្រវែងខ្សែក្រវ៉ាត់ការងារដែលបានរចនា។ វាងាយស្រួលសម្រាប់ដំណើរការ EDM ក្នុងការបរាជ័យ ឬសូម្បីតែជ្រាបចូលទៅក្នុងខ្សែក្រវ៉ាត់ការងារដែលមានធ្មេញ។ ដូច្នេះមុននឹងដំណើរការ ម៉ាស៊ីនកិនត្រូវតែប្រើដើម្បីបង្រួមចុងទាំងពីរនៃផ្សិត ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការភាពត្រឹមត្រូវ ហើយសូចនាករចុចត្រូវតែប្រើដើម្បីកែតម្រូវភាពបញ្ឈរនៃអេឡិចត្រូតទង់ដែង។

③ ត្រូវប្រាកដថាគម្លាតរវាងកាំបិតទទេគឺស្មើគ្នា។ កំឡុងពេលម៉ាស៊ីនដំបូង សូមពិនិត្យមើលថាតើឧបករណ៍ទទេត្រូវបានទូទាត់រៀងរាល់ 0.2 ម.ម រៀងរាល់ 3 ទៅ 4 មីលីម៉ែត្រនៃដំណើរការ។ ប្រសិនបើអុហ្វសិតមានទំហំធំ វានឹងពិបាកក្នុងការកែតម្រូវវាជាមួយនឹងការកែតម្រូវជាបន្តបន្ទាប់។

④ យកសំណល់ដែលបានបង្កើតក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ EDM ទាន់ពេលវេលា។ ការ corrosion បញ្ចេញផ្កាភ្លើងនឹងបង្កើតបរិមាណដ៏ច្រើននៃសំណល់ដែលត្រូវតែត្រូវបានសម្អាតឱ្យទាន់ពេលវេលាបើមិនដូច្នេះទេប្រវែងនៃខ្សែក្រវ៉ាត់ការងារនឹងខុសគ្នាដោយសារតែកម្ពស់ខុសគ្នានៃសំណល់;

⑤ ផ្សិតត្រូវតែត្រូវបាន demagnetized មុនពេល EDM ។

5. ការប្រៀបធៀបនៃលទ្ធផល extrusion

ទម្រង់ដែលបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 1 ត្រូវបានសាកល្បងដោយប្រើផ្សិតបំបែកបែបប្រពៃណី និងគ្រោងការណ៍រចនាថ្មីដែលបានស្នើឡើងក្នុងអត្ថបទនេះ។ ការប្រៀបធៀបលទ្ធផលត្រូវបានបង្ហាញក្នុងតារាងទី 1 ។

វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញពីលទ្ធផលនៃការប្រៀបធៀបដែលរចនាសម្ព័ន្ធផ្សិតមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើជីវិតរបស់ផ្សិត។ ផ្សិតដែលបានរចនាដោយប្រើគ្រោងការណ៍ថ្មីមានគុណសម្បត្តិជាក់ស្តែង និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវអាយុកាលរបស់ផ្សិត។

6. សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ផ្សិតពង្រីកទម្រង់វិទ្យុសកម្មផ្កាឈូករ័ត្ន គឺជាប្រភេទផ្សិតដែលពិបាកក្នុងការរចនា និងផលិត ហើយការរចនា និងការផលិតរបស់វាមានលក្ខណៈស្មុគស្មាញ។ ដូច្នេះ ដើម្បីធានាបាននូវអត្រាជោគជ័យនៃការដក និងអាយុកាលសេវាកម្មរបស់ផ្សិត ចំណុចខាងក្រោមត្រូវតែសម្រេចបាន៖

(1) ទម្រង់រចនាសម្ព័ន្ធនៃផ្សិតត្រូវតែត្រូវបានជ្រើសរើសដោយសមហេតុផល។ រចនាសម្ព័ននៃផ្សិតត្រូវតែមានលក្ខណៈអំណោយផលដល់ការកាត់បន្ថយកម្លាំងនៃការបន្ថែម ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពតានតឹងនៅលើ cantilever ផ្សិតដែលបង្កើតឡើងដោយធ្មេញ dissipation កំដៅដោយហេតុនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវកម្លាំងនៃផ្សិត។ គន្លឹះគឺដើម្បីកំណត់ចំនួននិងការរៀបចំរន្ធ shunt និងតំបន់នៃរន្ធ shunt និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សេងទៀតដោយសមហេតុផល: ដំបូងទទឹងនៃស្ពាន shunt ដែលបង្កើតឡើងរវាងរន្ធ shunt មិនគួរលើសពី 16mm; ទីពីរ តំបន់រន្ធបំបែកគួរតែត្រូវបានកំណត់ដើម្បីឱ្យសមាមាត្របំបែកឈានដល់ច្រើនជាង 30% នៃសមាមាត្រការពង្រីកតាមដែលអាចធ្វើទៅបានខណៈពេលដែលធានាបាននូវភាពរឹងមាំនៃផ្សិត។

(2) ជ្រើសរើសខ្សែក្រវាត់ការងារដោយសមហេតុផល និងទទួលយកវិធានការសមហេតុផលក្នុងអំឡុងពេលម៉ាស៊ីនអគ្គិសនី រួមទាំងបច្ចេកវិទ្យាដំណើរការនៃអេឡិចត្រូតទង់ដែង និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រស្តង់ដារអគ្គិសនីនៃម៉ាស៊ីនអគ្គិសនី។ ចំណុចសំខាន់ទីមួយគឺថា អេឡិចត្រូតទង់ដែងគួរតែជាដីមុនពេលកាត់ខ្សែ ហើយវិធីសាស្ត្របញ្ចូលគួរតែត្រូវបានប្រើកំឡុងពេលកាត់ខ្សែដើម្បីធានាវា។ អេឡិចត្រូតមិនរលុងឬខូចទ្រង់ទ្រាយទេ។

(3) ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការម៉ាស៊ីនអគ្គិសនី អេឡិចត្រូតត្រូវតែតម្រឹមឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ដើម្បីជៀសវាងការខូចទ្រង់ទ្រាយធ្មេញ។ ជាការពិតណាស់ ដោយឈរលើមូលដ្ឋាននៃការរចនា និងការផលិតសមហេតុផល ការប្រើប្រាស់ដែកផ្សិតដែលមានគុណភាពខ្ពស់ និងដំណើរការព្យាបាលកំដៅដោយខ្វះចន្លោះនៃ tempers បី ឬច្រើនអាចបង្កើនសក្តានុពលនៃផ្សិត និងទទួលបានលទ្ធផលប្រសើរជាងមុន។ ចាប់ពីការរចនា ការផលិត ដល់ការផលិតបន្ថែម លុះត្រាតែតំណភ្ជាប់នីមួយៗមានភាពត្រឹមត្រូវ ទើបយើងអាចធានាថាផ្សិតទម្រង់វិទ្យុសកម្មផ្កាឈូករ័ត្នត្រូវបានបញ្ចោញ។