ដំណើរការកំដៅក្នុងដំណើរការអាលុយមីញ៉ូម

1) ការបន្ទោបង់និងការធ្វើឱ្យធម្មតា។

Annealing និង normalizing ត្រូវបានប្រើសម្រាប់សម្ភារៈទទេអាលុយមីញ៉ូមដែលដំណើរការក្តៅ។ ដែកថែបកាបូន និងដែកយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមាតិកាកាបូនលើសពី 0.5% ជាញឹកញាប់ត្រូវបានលុបចោលក្នុងគោលបំណងកាត់បន្ថយភាពរឹង និងងាយស្រួលក្នុងការកាត់។ ដែកថែបកាបូន និងដែកលោហធាតុដែលមានមាតិកាកាបូនតិចជាង 0.5% ត្រូវបានប្រើដើម្បីជៀសវាងការជាប់នឹងកាំបិតនៅពេលដែលរឹងមានកម្រិតទាបពេក។ ហើយប្រើការព្យាបាលធម្មតា។ ការបន្ទោរបង់ និងការធ្វើឱ្យមានលក្ខណៈធម្មតានៅតែអាចកែលម្អគ្រាប់ធញ្ញជាតិ និងរចនាសម្ព័ន្ធឯកសណ្ឋាន ហើយរៀបចំសម្រាប់ការព្យាបាលកំដៅជាបន្តបន្ទាប់។ ការបិទភ្ជាប់ និងការធ្វើឱ្យធម្មតាជាធម្មតាត្រូវបានរៀបចំបន្ទាប់ពីទទេត្រូវបានផលិត និងមុនពេលម៉ាស៊ីនរដុប។

2) ការព្យាបាលភាពចាស់

ការព្យាបាលភាពចាស់គឺត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាចម្បងដើម្បីលុបបំបាត់ភាពតានតឹងខាងក្នុងដែលបានបង្កើតនៅក្នុងការផលិត និងគ្រឿងម៉ាស៊ីន។

ដើម្បីជៀសវាងបន្ទុកដឹកជញ្ជូនលើសទម្ងន់ សម្រាប់ផ្នែកដែលមានភាពជាក់លាក់ទូទៅ វាគ្រប់គ្រាន់ក្នុងការរៀបចំការព្យាបាលនៃភាពចាស់មួយមុនពេលបញ្ចប់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ សម្រាប់ផ្នែកដែលមានតម្រូវការជាក់លាក់ខ្ពស់ ដូចជាប្រអប់របស់ម៉ាស៊ីនអផ្សុកជាដើម នីតិវិធីព្យាបាលភាពចាស់ពីរ ឬច្រើនគួរតែត្រូវបានរៀបចំ។ ផ្នែកសាមញ្ញជាទូទៅមិនត្រូវការការព្យាបាលភាពចាស់នោះទេ។

បន្ថែមពីលើការខាស សម្រាប់ផ្នែកជាក់លាក់មួយចំនួនដែលមានភាពរឹងខ្សោយ ដូចជាវីសមានភាពជាក់លាក់ ដើម្បីលុបបំបាត់ភាពតានតឹងខាងក្នុងដែលបានបង្កើតកំឡុងពេលដំណើរការ និងស្ថេរភាពនៃភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការនៃផ្នែក ការព្យាបាលភាពចាស់ច្រើនជាញឹកញាប់ត្រូវបានរៀបចំរវាងម៉ាស៊ីនរដុប និងការបញ្ចប់ពាក់កណ្តាល។ សម្រាប់ផ្នែកខ្លះនៃកោរសក់ ការព្យាបាលភាពចាស់ក៏គួរតែត្រូវបានរៀបចំផងដែរ បន្ទាប់ពីដំណើរការធ្វើឱ្យត្រង់។

3) ការពន្លត់និងកំដៅ

quenching and tempering សំដៅលើសីតុណ្ហភាពខ្ពស់បន្ទាប់ពីការពន្លត់។ វាអាចទទួលបានរចនាសម្ព័ន្ធ sorbite ឯកសណ្ឋាន និង tempered ដែលជាការរៀបចំសម្រាប់កាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយក្នុងអំឡុងពេល quenching ផ្ទៃនិង nitriding ព្យាបាល។ ដូច្នេះការពន្លត់ និងកំដៅក៏អាចត្រូវបានប្រើជាការព្យាបាលមុនកំដៅផងដែរ។

ដោយសារតែលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដ៏ទូលំទូលាយនៃផ្នែក quenching និង tempering, វាក៏អាចត្រូវបានប្រើជាដំណើរការព្យាបាលកំដៅចុងក្រោយសម្រាប់ផ្នែកខ្លះដែលមិនត្រូវការភាពរឹងខ្ពស់ និងធន់នឹងការពាក់។

គោលបំណងនៃការព្យាបាលកំដៅចុងក្រោយគឺដើម្បីកែលម្អលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដូចជារឹង ធន់នឹងការពាក់ និងកម្លាំង។ ដំណើរការព្យាបាលកំដៅរបស់វារួមមាន quenching, carburizing និង quenching និង nitriding treatment។

1) ការពន្លត់

ការពន្លត់ត្រូវបានបែងចែកទៅជា quenching ផ្ទៃ និង quenching រួម។ ក្នុងចំណោមពួកវា ការពន្លត់ផ្ទៃត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយដោយសារតែការខូចទ្រង់ទ្រាយតូច ការកត់សុី និង decarburization ហើយការពន្លត់ផ្ទៃក៏មានគុណសម្បត្តិនៃកម្លាំងខាងក្រៅខ្ពស់ និងធន់នឹងការពាក់ល្អ ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវភាពរឹងខាងក្នុងល្អ និងធន់នឹងផលប៉ះពាល់ខ្លាំង។ ដើម្បីធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃផ្នែក quenching ផ្ទៃ ការព្យាបាលកំដៅដូចជា quenching និង tempering ឬ normalizing ជាញឹកញាប់ត្រូវបានទាមទារជាការព្យាបាលកំដៅមុន។ ផ្លូវដំណើរការទូទៅរបស់វាគឺ៖ ទទេ, ក្លែងបន្លំ, ធ្វើឱ្យធម្មតា, annealing, ម៉ាស៊ីនរដុប, quenching and tempering, semi-finishing, surface quenching, finishing។

2) Carburizing និង quenching

Carburizing និង quenching គឺដើម្បីបង្កើនមាតិកាកាបូននៃស្រទាប់ផ្ទៃនៃផ្នែកនេះជាមុនសិន ហើយបន្ទាប់ពីការពន្លត់ ស្រទាប់ផ្ទៃទទួលបានភាពរឹងខ្ពស់ ខណៈពេលដែលផ្នែកស្នូលនៅតែរក្សាបាននូវភាពរឹងមាំជាក់លាក់ និងភាពតឹងណែន និងប្លាស្ទិកខ្ពស់។ Carburizing ត្រូវបានបែងចែកទៅជា carburizing ទូទៅ និង carburizing ផ្នែក។ នៅពេលដែល carburizing ផ្នែកត្រូវបានអនុវត្ត វិធានការប្រឆាំងនឹងការជ្រាបទឹកគួរតែត្រូវបានយកសម្រាប់ផ្នែកដែលមិន carburizing ។ ដោយសារ carburizing និង quenching បណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយធំ ហើយជម្រៅ carburizing ជាទូទៅមានចន្លោះពី 0.5 ទៅ 2 mm ដំណើរការ carburizing ជាទូទៅត្រូវបានរៀបចំរវាងការបញ្ចប់ពាក់កណ្តាលនិងបញ្ចប់។

ផ្លូវដំណើរការជាទូទៅគឺ: ទទេ, ក្លែងបន្លំ, ធ្វើឱ្យធម្មតា, ម៉ាស៊ីនរដុប, ពាក់កណ្តាលបញ្ចប់, carburizing និង quenching, បញ្ចប់។ នៅពេលដែលផ្នែកដែលមិនមែនជា carburized នៃ carburizing និង quenching part ទទួលយកផែនការដំណើរការនៃការយកចេញស្រទាប់ carburized លើសបន្ទាប់ពីការបង្កើនរឹម, ដំណើរការនៃការយកចេញស្រទាប់ carburized លើសគួរតែត្រូវបានរៀបចំបន្ទាប់ពីការ carburizing និង quenching, មុនពេល quenching ។

3) ការព្យាបាល Nitriding

Nitriding គឺជាដំណើរការនៃការជ្រៀតចូលអាតូមអាសូតចូលទៅក្នុងផ្ទៃលោហៈដើម្បីទទួលបានស្រទាប់នៃសមាសធាតុដែលមានអាសូត។ ស្រទាប់ nitriding អាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរឹង ធន់នឹងការពាក់ កម្លាំងអស់កម្លាំង និងធន់នឹងច្រេះនៃផ្ទៃនៃផ្នែក។ ដោយសារសីតុណ្ហភាពព្យាបាល nitriding មានកម្រិតទាប ការខូចទ្រង់ទ្រាយគឺតូច ហើយស្រទាប់ nitriding គឺស្តើង ជាទូទៅមិនលើសពី 0.6 ~ 0.7mm ដំណើរការ nitriding គួរតែត្រូវបានរៀបចំឱ្យយឺតតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ ដើម្បីកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយកំឡុងពេល nitriding ជាទូទៅវាត្រូវការកំដៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់សម្រាប់ការបន្ធូរភាពតានតឹង។

កែសម្រួលដោយ May Jiang ពី MAT Alumin