1. សេចក្តីផ្តើម
ផ្សិតគឺជាឧបករណ៍សំខាន់សម្រាប់ការបញ្ចូលទម្រង់អាលុយមីញ៉ូម។ កំឡុងពេលដំណើរការបំប្លែងទម្រង់ ផ្សិតត្រូវទប់ទល់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ សម្ពាធខ្ពស់ និងការកកិតខ្ពស់។ កំឡុងពេលប្រើប្រាស់រយៈពេលយូរ វានឹងបណ្តាលឱ្យមានផ្សិត ខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិក និងខូចខាតអស់កម្លាំង។ ក្នុងករណីធ្ងន់ធ្ងរ វាអាចបណ្តាលឱ្យបែកផ្សិត។
2. ទម្រង់បរាជ័យ និងមូលហេតុនៃផ្សិត
2.1 ការបរាជ័យនៃការពាក់
ការពាក់គឺជាទម្រង់សំខាន់ដែលនាំទៅដល់ការបរាជ័យនៃ extrusion die ដែលនឹងធ្វើឱ្យទំហំនៃទម្រង់អាលុយមីញ៉ូមមិនដំណើរការ ហើយគុណភាពនៃផ្ទៃនឹងធ្លាក់ចុះ។ កំឡុងពេលបញ្ចោញ ទម្រង់អាលុយមីញ៉ូមជួបផ្នែកចំហរនៃបែហោងធ្មែញផ្សិតតាមរយៈសម្ភារៈដែលហៀរចេញក្រោមសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងសម្ពាធខ្ពស់ដោយមិនមានដំណើរការរំអិល។ ម្ខាងប៉ះផ្ទាល់ជាមួយយន្តហោះនៃបន្ទះ caliper ហើយម្ខាងទៀតរអិល ដែលបណ្តាលឱ្យមានការកកិតខ្លាំង។ ផ្ទៃនៃបែហោងធ្មែញនិងផ្ទៃនៃខ្សែក្រវ៉ាត់ caliper ត្រូវបានទទួលរងនូវការពាក់និងការបរាជ័យ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកកិតនៃផ្សិត ដែកសន្លឹកមួយចំនួនត្រូវបានជាប់នឹងផ្ទៃការងាររបស់ផ្សិត ដែលធ្វើឱ្យធរណីមាត្រនៃផ្សិតផ្លាស់ប្តូរ និងមិនអាចប្រើប្រាស់បាន ហើយក៏ត្រូវបានចាត់ទុកថាជាការបរាជ័យនៃការពាក់ផងដែរ។ បានបង្ហាញនៅក្នុងទម្រង់នៃការឆ្លងកាត់នៃគែមកាត់, គែមរាងមូល, ការលិចយន្តហោះ, grooves ផ្ទៃ, peeling ជាដើម។
ទម្រង់ជាក់លាក់នៃការពាក់ស្លាប់គឺទាក់ទងទៅនឹងកត្តាជាច្រើនដូចជាល្បឿននៃដំណើរការកកិត ដូចជាសមាសធាតុគីមី និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកនៃសម្ភារៈស្លាប់ និងបន្ទះសន្លឹកដែលបានដំណើរការ ភាពរដុបលើផ្ទៃនៃការស្លាប់ និងក្រដាសប្រាក់ និងសម្ពាធ។ សីតុណ្ហភាព និងល្បឿនកំឡុងពេលដំណើរការស្រង់ចេញ។ ការពាក់នៃផ្សិត extrusion អាលុយមីញ៉ូមគឺការពាក់កម្ដៅជាចម្បង ការពាក់កម្ដៅគឺបណ្តាលមកពីការកកិត ផ្ទៃលោហៈទន់ដោយសារតែការកើនឡើងនៃសីតុណ្ហភាព និងផ្ទៃនៃបែហោងធ្មែញផ្សិតដែលជាប់គ្នា។ បន្ទាប់ពីផ្ទៃនៃបែហោងធ្មែញផ្សិតត្រូវបានបន្ទន់នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ភាពធន់ទ្រាំពាក់របស់វាត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង។ នៅក្នុងដំណើរការនៃការពាក់កម្ដៅ សីតុណ្ហភាពគឺជាកត្តាចម្បងដែលប៉ះពាល់ដល់ការពាក់កម្ដៅ។ សីតុណ្ហភាពកាន់តែខ្ពស់ ការពាក់កម្ដៅកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរ។
2.2 ការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិក
ការខូចទ្រង់ទ្រាយផ្លាស្ទិចនៃទម្រង់អាលុយមីញ៉ូម extrusion die គឺជាដំណើរការផ្តល់ទិន្នផលនៃសម្ភារៈដែកស្លាប់។
ដោយសារការ extrusion die គឺស្ថិតនៅក្នុងស្ថានភាពនៃសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ សម្ពាធខ្ពស់ និងការកកិតខ្ពស់ជាមួយនឹងលោហៈ extruded សម្រាប់រយៈពេលដ៏យូរនៅពេលដែលវាដំណើរការ សីតុណ្ហភាពនៃផ្ទៃស្លាប់កើនឡើង និងបណ្តាលឱ្យទន់។
នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃការផ្ទុកខ្ពស់ ការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិកមួយចំនួនធំនឹងកើតឡើង ដែលបណ្តាលឱ្យខ្សែក្រវ៉ាត់ការងារដួលរលំ ឬបង្កើតជារាងពងក្រពើ ហើយរូបរាងរបស់ផលិតផលដែលផលិតនឹងផ្លាស់ប្តូរ។ ទោះបីជាផ្សិតមិនបង្កើតស្នាមប្រេះក៏ដោយ វានឹងបរាជ័យ ដោយសារភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រនៃទម្រង់អាលុយមីញ៉ូមមិនអាចធានាបាន។
លើសពីនេះទៀតផ្ទៃនៃ extrusion ស្លាប់គឺទទួលរងនូវភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពដែលបណ្តាលមកពីការឡើងកំដៅនិងត្រជាក់ម្តងហើយម្តងទៀតដែលបង្កើតភាពតានតឹងកំដៅជំនួសនៃភាពតានតឹងនិងការបង្ហាប់លើផ្ទៃ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ រចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូក៏ឆ្លងកាត់ការផ្លាស់ប្តូរទៅជាកម្រិតផ្សេងៗគ្នា។ នៅក្រោមឥទ្ធិពលរួមបញ្ចូលគ្នានេះ ការពាក់ផ្សិត និងការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិកលើផ្ទៃនឹងកើតឡើង។
2.3 ការខូចខាតអស់កម្លាំង
ការខូចខាតអស់កម្លាំងកំដៅក៏ជាទម្រង់មួយក្នុងចំណោមទម្រង់ទូទៅបំផុតនៃការបរាជ័យផ្សិតផងដែរ។ នៅពេលដែលដំបងអាលុយមីញ៉ូមដែលគេឱ្យឈ្មោះថាមកប៉ះនឹងផ្ទៃនៃ extrusion ស្លាប់ សីតុណ្ហភាពផ្ទៃនៃដំបងអាលុយមីញ៉ូមកើនឡើងលឿនជាងសីតុណ្ហភាពខាងក្នុង ហើយភាពតានតឹងបង្ហាប់ត្រូវបានបង្កើតនៅលើផ្ទៃដោយសារតែការពង្រីក។
ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះកម្លាំងទិន្នផលនៃផ្ទៃផ្សិតមានការថយចុះដោយសារតែការកើនឡើងនៃសីតុណ្ហភាព។ នៅពេលដែលការកើនឡើងនៃសម្ពាធលើសពីកម្លាំងទិន្នផលនៃលោហៈផ្ទៃនៅសីតុណ្ហភាពដែលត្រូវគ្នានោះសំពាធនៃការបង្ហាប់ផ្លាស្ទិចលេចឡើងនៅលើផ្ទៃ។ នៅពេលដែលទម្រង់ទុកផ្សិត សីតុណ្ហភាពផ្ទៃនឹងថយចុះ។ ប៉ុន្តែនៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពនៅខាងក្នុងទម្រង់នៅតែខ្ពស់ ភាពតានតឹងនឹងកើតឡើង។
ស្រដៀងគ្នានេះដែរ នៅពេលដែលការកើនឡើងនៃភាពតានតឹង tensile លើសពីកម្លាំងទិន្នផលនៃផ្ទៃទម្រង់ ភាពតានតឹង tensile ប្លាស្ទិចនឹងកើតឡើង។ នៅពេលដែលសំពាធផ្សិតក្នុងតំបន់លើសពីដែនកំណត់យឺត ហើយចូលទៅក្នុងតំបន់សំពាធផ្លាស្ទិច ការប្រមូលផ្តុំបន្តិចម្តងៗនៃសំពាធប្លាស្ទិកតូចៗអាចបង្កើតជាស្នាមប្រេះដែលអស់កម្លាំង។
ដូច្នេះ ដើម្បីការពារ ឬកាត់បន្ថយការខូចខាតនៃផ្សិត សម្ភារៈសមស្របគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើស ហើយប្រព័ន្ធព្យាបាលកំដៅសមរម្យគួរតែត្រូវបានអនុម័ត។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះការយកចិត្តទុកដាក់គួរតែត្រូវបានគេយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះការកែលម្អបរិយាកាសនៃការប្រើប្រាស់ផ្សិត។
2.4 ការបំបែកផ្សិត
នៅក្នុងការផលិតជាក់ស្តែងការបង្ក្រាបត្រូវបានចែកចាយនៅក្នុងផ្នែកខ្លះនៃផ្សិត។ បន្ទាប់ពីរយៈពេលសេវាកម្មជាក់លាក់ ការបង្ក្រាបតូចៗត្រូវបានបង្កើត ហើយពង្រីកបន្តិចម្តងៗនៅក្នុងជម្រៅ។ បន្ទាប់ពីស្នាមប្រេះពង្រីកដល់ទំហំជាក់លាក់មួយ សមត្ថភាពផ្ទុករបស់ផ្សិតនឹងចុះខ្សោយយ៉ាងខ្លាំង ហើយបណ្តាលឱ្យប្រេះស្រាំ។ ឬ microcracks បានកើតឡើងរួចហើយក្នុងអំឡុងពេលព្យាបាលកំដៅដើម និងដំណើរការផ្សិត ដែលធ្វើឱ្យវាងាយស្រួលសម្រាប់ផ្សិតដើម្បីពង្រីក និងបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះដំបូងក្នុងអំឡុងពេលប្រើប្រាស់។
នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃការរចនាមូលហេតុចម្បងនៃការបរាជ័យគឺការរចនាកម្លាំងផ្សិតនិងការជ្រើសរើសកាំ fillet នៅការផ្លាស់ប្តូរ។ នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃការផលិត ហេតុផលចម្បងគឺការត្រួតពិនិត្យសម្ភារៈជាមុន និងការយកចិត្តទុកដាក់លើភាពរដុប និងការខូចខាតលើផ្ទៃកំឡុងពេលដំណើរការ ក៏ដូចជាផលប៉ះពាល់នៃកំដៅ និងគុណភាពនៃផ្ទៃ។
កំឡុងពេលប្រើប្រាស់ គួរតែយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះការគ្រប់គ្រងកំដៅមុននៃផ្សិត សមាមាត្រការបន្ថែម និងសីតុណ្ហភាពចូល ក៏ដូចជាការគ្រប់គ្រងល្បឿននៃការបញ្ចូល និងលំហូរនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយដែក។
3. ការកែលម្អជីវិតផ្សិត
នៅក្នុងការផលិតទម្រង់អាលុយមីញ៉ូម ការចំណាយលើផ្សិតមានសមាមាត្រដ៏ធំនៃការចំណាយលើការផលិតទម្រង់។
គុណភាពនៃផ្សិតក៏ប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់គុណភាពនៃផលិតផលផងដែរ។ ដោយសារលក្ខខណ្ឌការងារនៃផ្សិតចំបើងនៅក្នុងការផលិតទម្រង់ extrusion គឺពិបាកខ្លាំងណាស់ វាចាំបាច់ក្នុងការគ្រប់គ្រងផ្សិតយ៉ាងតឹងរ៉ឹងពីការរចនា និងការជ្រើសរើសសម្ភារៈ រហូតដល់ការផលិតចុងក្រោយនៃផ្សិត និងការប្រើប្រាស់ និងថែទាំជាបន្តបន្ទាប់។
ជាពិសេសក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត ផ្សិតត្រូវតែមានស្ថេរភាពកម្ដៅខ្ពស់ អស់កម្លាំងកម្ដៅ ធន់នឹងការពាក់កម្ដៅ និងភាពតឹងតែងគ្រប់គ្រាន់ ដើម្បីពន្យារអាយុសេវាកម្មរបស់ផ្សិត និងកាត់បន្ថយថ្លៃដើមផលិតកម្ម។
3.1 ការជ្រើសរើសសម្ភារៈផ្សិត
ដំណើរការ extrusion នៃទម្រង់អាលុយមីញ៉ូមគឺជាដំណើរការដំណើរការដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ផ្ទុកខ្ពស់ ហើយការ extrusion អាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានទទួលរងនូវលក្ខខណ្ឌប្រើប្រាស់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ។
Extrusion Die ត្រូវបានទទួលរងនូវសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ហើយសីតុណ្ហភាពក្នុងមូលដ្ឋានអាចឡើងដល់ 600 អង្សាសេ។ ផ្ទៃនៃ extrusion ស្លាប់ត្រូវបានកំដៅម្តងហើយម្តងទៀតនិងត្រជាក់ដែលបណ្តាលឱ្យអស់កម្លាំងកម្ដៅ។
នៅពេល extruding យ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូម ផ្សិតត្រូវតែទប់ទល់នឹងការបង្ហាប់ខ្ពស់ ការពត់កោង និងភាពតានតឹងផ្នែកកាត់ ដែលនឹងបណ្តាលឱ្យមានសំណឹក និងសំណឹក។
អាស្រ័យលើលក្ខខណ្ឌការងារនៃ extrusion die លក្ខណៈសម្បត្តិដែលត្រូវការនៃសម្ភារៈអាចត្រូវបានកំណត់។
ជាដំបូងសម្ភារៈត្រូវមានដំណើរការល្អ។ សម្ភារៈត្រូវមានភាពងាយស្រួលក្នុងការ smelt, forging, process and heat treatment។ លើសពីនេះទៀតសម្ភារៈត្រូវមានកម្លាំងខ្ពស់និងភាពរឹងខ្ពស់។ Extrusion ស្លាប់ជាទូទៅដំណើរការក្រោមសីតុណ្ហភាពខ្ពស់និងសម្ពាធខ្ពស់។ នៅពេល extruding យ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូមកម្លាំង tensile នៃសម្ភារៈស្លាប់នៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ត្រូវបានទាមទារឱ្យធំជាង 1500MPa ។
វាត្រូវតែមានភាពធន់ទ្រាំកំដៅខ្ពស់ពោលគឺសមត្ថភាពក្នុងការទប់ទល់នឹងបន្ទុកមេកានិកនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់កំឡុងពេលបញ្ចោញ។ វាត្រូវតែមានតម្លៃភាពរឹងនៃផលប៉ះពាល់ខ្ពស់ និងតម្លៃនៃភាពរឹងនៃការប្រេះស្រាំនៅសីតុណ្ហភាពធម្មតា និងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដើម្បីការពារផ្សិតពីការប្រេះស្រាំនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌស្ត្រេស ឬបន្ទុកផលប៉ះពាល់។
វាត្រូវតែមានភាពធន់នឹងការពាក់ខ្ពស់ ពោលគឺផ្ទៃមានសមត្ថភាពក្នុងការទប់ទល់នឹងការពាក់ក្រោមសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ សម្ពាធខ្ពស់ និងការបញ្ចេញទឹករំអិលមិនល្អ ជាពិសេសនៅពេល extruding យ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូម វាមានសមត្ថភាពទប់ទល់នឹងការស្អិតជាប់ និងពាក់របស់លោហៈ។
ការរឹងល្អគឺត្រូវបានទាមទារដើម្បីធានាបាននូវលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចខ្ពស់ និងឯកសណ្ឋាននៅទូទាំងផ្នែកឆ្លងកាត់ទាំងមូលនៃឧបករណ៍។
ចរន្តកំដៅខ្ពស់គឺត្រូវបានទាមទារដើម្បីបញ្ចេញកំដៅយ៉ាងលឿនពីផ្ទៃការងាររបស់ផ្សិតឧបករណ៍ ដើម្បីការពារការឆេះក្នុងមូលដ្ឋាន ឬការបាត់បង់កម្លាំងមេកានិកលើសលប់នៃដុំដែក និងផ្សិតខ្លួនឯង។
វាត្រូវមានការធន់ទ្រាំខ្លាំងចំពោះការតានតឹងក្នុងវដ្តម្តងហើយម្តងទៀត ពោលគឺវាទាមទារកម្លាំងយូរអង្វែងដើម្បីការពារការខូចខាតការអស់កម្លាំងមុនអាយុ។ វាក៏ចាំបាច់ផងដែរដើម្បីឱ្យមានភាពធន់នឹងការ corrosion ជាក់លាក់និងលក្ខណៈសម្បត្តិ nitridability ល្អ។
3.2 ការរចនាសមហេតុផលនៃផ្សិត
ការរចនាសមហេតុផលនៃផ្សិតគឺជាផ្នែកមួយដ៏សំខាន់ក្នុងការពន្យារអាយុសេវាកម្មរបស់វា។ រចនាសម្ព័នផ្សិតដែលបានរចនាយ៉ាងត្រឹមត្រូវគួរតែធានាថាមិនមានលទ្ធភាពនៃការប្រេះឆានៃផលប៉ះពាល់ និងការប្រមូលផ្តុំភាពតានតឹងនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃការប្រើប្រាស់ធម្មតា។ ដូច្នេះនៅពេលរចនាផ្សិត សូមព្យាយាមធ្វើឱ្យភាពតានតឹងលើផ្នែកនីមួយៗស្មើគ្នា ហើយត្រូវយកចិត្តទុកដាក់ជៀសវាងជ្រុងមុតស្រួច ជ្រុងកោង ភាពខុសគ្នានៃកម្រាស់ជញ្ជាំង ផ្នែកជញ្ជាំងស្តើងរាបស្មើ។ល។ បនា្ទាប់មក បណា្តាលឱ្រយការខូចទ្រង់ទ្រាយការព្យាបាលកំដៅ ការប្រេះស្រាំ និងការប្រេះស្រាំ ឬការប្រេះស្រាំក្តៅក្នុងកំឡុងពេលប្រើ ខណៈពេលដែលការរចនាស្តង់ដារក៏អំណោយផលដល់ការផ្លាស់ប្តូរការផ្ទុក និងថែទាំផ្សិតផងដែរ។
3.3 ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវគុណភាពនៃការព្យាបាលកំដៅនិងការព្យាបាលលើផ្ទៃ
អាយុកាលសេវាកម្មនៃការហៀរចេញស្លាប់ភាគច្រើនអាស្រ័យលើគុណភាពនៃការព្យាបាលកំដៅ។ ដូច្នេះ វិធីសាស្ត្រព្យាបាលកំដៅកម្រិតខ្ពស់ និងដំណើរការព្យាបាលកំដៅ ក៏ដូចជាការព្យាបាលការពង្រឹង និងពង្រឹងផ្ទៃគឺមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសក្នុងការកែលម្អអាយុកាលសេវាកម្មរបស់ផ្សិត។
ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ដំណើរការកំដៅ និងដំណើរការពង្រឹងផ្ទៃត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដើម្បីទប់ស្កាត់ការខូចមុខងារកំដៅ។ ការកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ quenching និង tempering បង្កើនចំនួននៃ pretreatment ការព្យាបាលស្ថេរភាព និង tempering ការយកចិត្តទុកដាក់លើការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាព ការឡើងកំដៅ និង cooling intensity ការប្រើប្រាស់ media quenching media និងសិក្សាពីដំណើរការថ្មី និងឧបករណ៍ថ្មីដូចជាការពង្រឹង និង toughening treatment និងការពង្រឹងផ្ទៃផ្សេងៗ។ ការព្យាបាលគឺអំណោយផលដល់ការកែលម្អជីវិតសេវាកម្មរបស់ផ្សិត។
3.4 ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវគុណភាពនៃការផលិតផ្សិត
កំឡុងពេលកែច្នៃផ្សិត វិធីសាស្ត្រកែច្នៃទូទៅរួមមាន ដំណើរការមេកានិក ការកាត់ខ្សែ ដំណើរការចរន្តអគ្គិសនី។ល។ ដំណើរការមេកានិកគឺជាដំណើរការដែលមិនអាចខ្វះបាន និងសំខាន់ក្នុងដំណើរការកែច្នៃផ្សិត។ វាមិនត្រឹមតែផ្លាស់ប្តូរទំហំរូបរាងរបស់ផ្សិតប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃទម្រង់ និងអាយុកាលសេវាកម្មរបស់ផ្សិតផងដែរ។
ការកាត់ខ្សែនៃរន្ធស្លាប់គឺជាវិធីសាស្រ្តដំណើរការដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងដំណើរការផ្សិត។ វាបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ ប៉ុន្តែវាក៏នាំមកនូវបញ្ហាពិសេសមួយចំនួនផងដែរ។ ឧទាហរណ៍ ប្រសិនបើផ្សិតកែច្នៃដោយការកាត់ខ្សែ ត្រូវបានប្រើដោយផ្ទាល់សម្រាប់ការផលិតដោយគ្មាន tempering, slag, peeling ជាដើមនឹងកើតឡើងយ៉ាងងាយស្រួល ដែលនឹងកាត់បន្ថយអាយុកាលសេវាកម្មរបស់ផ្សិត។ ដូច្នេះ ការរក្សាកំដៅឱ្យបានគ្រប់គ្រាន់នៃផ្សិតបន្ទាប់ពីការកាត់ខ្សែអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវស្ថានភាពភាពតានតឹងនៃផ្ទៃ កាត់បន្ថយភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់ និងបង្កើនអាយុកាលសេវាកម្មរបស់ផ្សិត។
ការផ្តោតអារម្មណ៍ស្ត្រេសគឺជាមូលហេតុចម្បងនៃការបាក់ឆ្អឹងផ្សិត។ នៅក្នុងវិសាលភាពដែលអនុញ្ញាតដោយការរចនាគំនូរ អង្កត់ផ្ចិតនៃខ្សែកាត់លួសកាន់តែធំ កាន់តែល្អ។ នេះមិនត្រឹមតែជួយបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងធ្វើអោយប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវការចែកចាយភាពតានតឹង ដើម្បីការពារការកើតឡើងនៃកំហាប់ស្ត្រេស។
ម៉ាស៊ីនបញ្ចេញចរន្តអគ្គិសនី គឺជាប្រភេទម៉ាស៊ីនច្រេះអគ្គិសនីដែលអនុវត្តដោយ superposition នៃចំហាយសម្ភារៈ ការរលាយ និងការហួតរបស់ម៉ាស៊ីនដែលផលិតកំឡុងពេលបញ្ចេញ។ បញ្ហាគឺថាដោយសារតែកំដៅនៃកំដៅនិងត្រជាក់ដែលដើរតួនៅលើអង្គធាតុរាវម៉ាស៊ីននិងសកម្មភាពអេឡិចត្រូគីមីនៃអង្គធាតុរាវម៉ាស៊ីននោះស្រទាប់ដែលបានកែប្រែត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅក្នុងផ្នែកម៉ាស៊ីនដើម្បីបង្កើតភាពតានតឹងនិងភាពតានតឹង។ នៅក្នុងករណីនៃប្រេង អាតូមកាបូនបាន decomposed ដោយសារតែការ្រំមហះនៃប្រេងបានសាយភាយនិង carburize ទៅ workpiece ។ នៅពេលដែលភាពតានតឹងកម្ដៅកើនឡើង ស្រទាប់ដែលខូចនោះក្លាយទៅជាផុយ និងរឹង ហើយងាយនឹងប្រេះ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានោះភាពតានតឹងសំណល់ត្រូវបានបង្កើតឡើងនិងភ្ជាប់ទៅនឹង workpiece ។ នេះនឹងនាំឱ្យមានការថយចុះកម្លាំងអស់កម្លាំង ការបង្កើនល្បឿននៃការបាក់ឆ្អឹង ការច្រេះស្ត្រេស និងបាតុភូតផ្សេងៗទៀត។ ដូច្នេះក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ យើងគួរតែព្យាយាមជៀសវាងបញ្ហាខាងលើ និងកែលម្អគុណភាពនៃដំណើរការ។
3.5 ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលក្ខខណ្ឌការងារ និងលក្ខខណ្ឌនៃដំណើរការ extrusion
លក្ខខណ្ឌការងាររបស់ extrusion ស្លាប់គឺអន់ណាស់ ហើយបរិយាកាសការងារក៏អាក្រក់ខ្លាំងណាស់។ ដូច្នេះហើយ ការកែលម្អវិធីសាស្រ្តនៃដំណើរការ extrusion និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ និងការកែលម្អលក្ខខណ្ឌការងារ និងបរិយាកាសការងារគឺមានប្រយោជន៍ក្នុងការធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវជីវិតរបស់អ្នកស្លាប់។ ដូច្នេះមុននឹងការបញ្ចោញ ចាំបាច់ត្រូវរៀបចំផែនការ extrusion ដោយប្រុងប្រយ័ត្ន ជ្រើសរើសប្រព័ន្ធឧបករណ៍ល្អបំផុត និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសសម្ភារៈ បង្កើតប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ extrusion ល្អបំផុត (ដូចជា extrusion temperature, speed, extrusion coefficient and extrusion pressure, etc.) និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវ បរិយាកាសការងារកំឡុងពេលបញ្ចោញ (ដូចជាការត្រជាក់ទឹក ឬការត្រជាក់អាសូត ការបញ្ចេញទឹករំអិលគ្រប់គ្រាន់។ ដំណើរការនីតិវិធីប្រតិបត្តិការ និងនីតិវិធីប្រើប្រាស់ប្រកបដោយសុវត្ថិភាព។
4 សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍន៍នៃនិន្នាការឧស្សាហកម្មអាលុយមីញ៉ូម ក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានឆ្នាំចុងក្រោយនេះ មនុស្សគ្រប់គ្នាកំពុងស្វែងរកគំរូនៃការអភិវឌ្ឍន៍កាន់តែប្រសើរឡើង ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាព សន្សំសំចៃការចំណាយ និងបង្កើនអត្ថប្រយោជន៍។ Extrusion Die គឺពិតជាថ្នាំងត្រួតពិនិត្យដ៏សំខាន់សម្រាប់ការផលិតទម្រង់អាលុយមីញ៉ូម។
មានកត្តាជាច្រើនដែលជះឥទ្ធិពលដល់អាយុជីវិតនៃការបញ្ចប់អាលុយមីញ៉ូម។ បន្ថែមពីលើកត្តាខាងក្នុងដូចជាការរចនារចនាសម្ព័ន្ធនិងភាពរឹងមាំនៃសម្ភារៈស្លាប់, ត្រជាក់និងកំដៅនិងបច្ចេកវិទ្យាដំណើរការអគ្គិសនី, ការព្យាបាលកំដៅនិងបច្ចេកវិទ្យាព្យាបាលផ្ទៃ, មានដំណើរការ extruding និងលក្ខខណ្ឌប្រើប្រាស់, ការថែទាំស្លាប់និងជួសជុល, ការ extrusion ។ លក្ខណៈសម្ភារៈផលិតផល និងរូបរាង លក្ខណៈបច្ចេកទេស និងការគ្រប់គ្រងតាមបែបវិទ្យាសាស្ត្រនៃការស្លាប់។
ទន្ទឹមនឹងនេះ កត្តាដែលជះឥទ្ធិពលមិនមែនជាបញ្ហាតែមួយទេ ប៉ុន្តែជាបញ្ហាទូលំទូលាយពហុកត្តាដ៏ស្មុគស្មាញ ដើម្បីកែលម្អជីវិតរបស់វា ជាការពិតក៏ជាបញ្ហាប្រព័ន្ធដែរ នៅក្នុងការផលិត និងការប្រើប្រាស់ជាក់ស្តែងនៃដំណើរការ ចាំបាច់ត្រូវបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការរចនា។ ដំណើរការផ្សិត ការប្រើប្រាស់ការថែទាំ និងទិដ្ឋភាពសំខាន់ផ្សេងទៀតនៃការត្រួតពិនិត្យ ហើយបន្ទាប់មកធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវអាយុកាលសេវាកម្មរបស់ផ្សិត កាត់បន្ថយថ្លៃដើមផលិតកម្ម បង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។
កែសម្រួលដោយ May Jiang ពី MAT អាលុយមីញ៉ូម
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៤ ខែសីហា ឆ្នាំ ២០២៤
