ដោយសារប្រទេសជុំវិញពិភពលោកយកចិត្តទុកដាក់យ៉ាងខ្លាំងចំពោះការអភិរក្សថាមពល និងការកាត់បន្ថយការបំភាយឧស្ម័ន ការអភិវឌ្ឍន៍រថយន្តថាមពលអគ្គិសនីថ្មីបានក្លាយទៅជានិន្នាការមួយ។ បន្ថែមពីលើដំណើរការនៃថ្ម គុណភាពនៃតួខ្លួនក៏ជាកត្តាសំខាន់ដែលជះឥទ្ធិពលដល់ជួរនៃការបើកបររថយន្តថាមពលថ្មី។ ការលើកកម្ពស់ការអភិវឌ្ឍរចនាសម្ព័ន្ធតួរថយន្តទម្ងន់ស្រាល និងការភ្ជាប់ទំនាក់ទំនងដែលមានគុណភាពខ្ពស់អាចកែលម្អជួរបើកបរដ៏ទូលំទូលាយនៃរថយន្តអគ្គិសនី ដោយកាត់បន្ថយទម្ងន់របស់រថយន្តទាំងមូលតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ខណៈពេលដែលធានាបាននូវកម្លាំង និងសុវត្ថិភាពនៃដំណើរការរបស់រថយន្ត។ នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃទម្ងន់ស្រាលនៃរថយន្ត តួកូនកាត់ដែក-អាលុយមីញ៉ូ គិតទាំងកម្លាំង និងការកាត់បន្ថយទម្ងន់របស់រាងកាយ ដែលក្លាយជាមធ្យោបាយដ៏សំខាន់មួយដើម្បីសម្រេចបាននូវទម្ងន់ស្រាលនៃរាងកាយ។
វិធីសាស្រ្តនៃការតភ្ជាប់បែបប្រពៃណីសម្រាប់ភ្ជាប់លោហៈធាតុអាលុយមីញ៉ូមមានដំណើរការតភ្ជាប់ខ្សោយ និងភាពជឿជាក់ទាប។ ការទម្លុះដោយខ្លួនឯង ជាបច្ចេកវិទ្យាតភ្ជាប់ថ្មី ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មរថយន្ត និងឧស្សាហកម្មផលិតយានអវកាស ដោយសារតែអត្ថប្រយោជន៍ទាំងស្រុងរបស់វាក្នុងការភ្ជាប់យ៉ាន់ស្ព័រស្រាល និងសម្ភារៈផ្សំ។ ក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំថ្មីៗនេះ អ្នកប្រាជ្ញក្នុងស្រុករបស់ប្រទេសចិនបានធ្វើការស្រាវជ្រាវពាក់ព័ន្ធលើបច្ចេកវិទ្យា riveting ដោយខ្លួនឯង piercing និងបានសិក្សាពីផលប៉ះពាល់នៃវិធីសាស្រ្តនៃការព្យាបាលកំដៅផ្សេងគ្នាលើការអនុវត្តនៃ TA1 ឧស្សាហកម្មសុទ្ធ titanium riveted សន្លាក់ដោយខ្លួនឯង riveted ។ វាត្រូវបានគេរកឃើញថា វិធីសាស្ត្រព្យាបាលកំដៅដោយ annealing និង quenching ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវកម្លាំងឋិតិវន្តនៃ TA1 industrial pure titanium riveted joints riveted self-piercing ។ យន្តការបង្កើតសន្លាក់ត្រូវបានគេសង្កេតឃើញ និងវិភាគតាមទស្សនៈនៃលំហូរសម្ភារៈ ហើយគុណភាពនៃសន្លាក់ត្រូវបានវាយតម្លៃដោយផ្អែកលើចំណុចនេះ។ តាមរយៈការធ្វើតេស្ត metallographic វាត្រូវបានរកឃើញថាផ្ទៃខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិកធំត្រូវបានចម្រាញ់ទៅជារចនាសម្ព័ន្ធសរសៃដែលមានទំនោរជាក់លាក់ដែលជំរុញឱ្យមានភាពប្រសើរឡើងនៃភាពតានតឹងទិន្នផលនិងភាពអស់កម្លាំងនៃសន្លាក់។
ការស្រាវជ្រាវខាងលើផ្តោតជាសំខាន់លើលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃសន្លាក់បន្ទាប់ពីការ riveting នៃបន្ទះអាលុយមីញ៉ូម។ នៅក្នុងការផលិត riveting ជាក់ស្តែងនៃតួរថយន្ត ការបំបែកនៃសន្លាក់ riveted នៃ alloy អាលុយមីញ៉ូម extruded profiles ជាពិសេស alloy អាលុយមីញ៉ូមកម្លាំងខ្ពស់ជាមួយនឹងមាតិកា alloying ខ្ពស់ដូចជា alloy អាលុយមីញ៉ូម 6082 គឺជាកត្តាសំខាន់ដែលរឹតបន្តឹងការអនុវត្តដំណើរការនេះនៅលើតួរថយន្ត។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ភាពអត់ធ្មត់នៃរូបរាង និងទីតាំងនៃទម្រង់ extruded ដែលប្រើនៅលើតួរថយន្ត ដូចជាការពត់កោង និងរមួល ប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ការផ្គុំ និងការប្រើប្រាស់ទម្រង់ ព្រមទាំងកំណត់ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រនៃតួរថយន្តជាបន្តបន្ទាប់។ ដើម្បីគ្រប់គ្រងការពត់កោង និងរមួលនៃទម្រង់ និងធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រនៃទម្រង់ បន្ថែមពីលើរចនាសម្ព័ន្ធស្លាប់ សីតុណ្ហភាពនៃទម្រង់ និងល្បឿនពន្លត់តាមអ៊ីនធឺណិត គឺជាកត្តាជះឥទ្ធិពលសំខាន់បំផុត។ សីតុណ្ហភាពព្រីកាន់តែខ្ពស់ និងល្បឿនពន្លត់កាន់តែលឿន កម្រិតនៃការពត់កោង និងរមួលរបស់ទម្រង់កាន់តែធំ។ សម្រាប់ទម្រង់អាលុយមីញ៉ូមសម្រាប់តួរថយន្ត វាចាំបាច់ក្នុងការធានានូវភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រនៃទម្រង់ និងធានាថាការតោងយ៉ាន់ស្ព័រមិនប្រេះ។ មធ្យោបាយដ៏សាមញ្ញបំផុតដើម្បីបង្កើនភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ និងការអនុវត្តការបំបែករនុកនៃយ៉ាន់ស្ព័រគឺដើម្បីគ្រប់គ្រងការបំបែកដោយបង្កើនប្រសិទ្ធភាពសីតុណ្ហភាពកំដៅ និងដំណើរការនៃភាពចាស់នៃកំណាត់ដែលលាតសន្ធឹង ខណៈពេលដែលរក្សាសមាសភាពសម្ភារៈ រចនាសម្ព័ន្ធស្លាប់ ល្បឿននៃការបន្ថែម និងល្បឿនពន្លត់មិនផ្លាស់ប្តូរ។ សម្រាប់យ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូម 6082 ក្រោមការសន្និដ្ឋានថាលក្ខខណ្ឌដំណើរការផ្សេងទៀតនៅតែមិនផ្លាស់ប្តូរ សីតុណ្ហភាពបន្ថែមកាន់តែខ្ពស់ ស្រទាប់ស្តើងកាន់តែរាក់ ប៉ុន្តែការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃទម្រង់កាន់តែធំបន្ទាប់ពីការពន្លត់។
ក្រដាសនេះយកលោហធាតុអាលុយមីញ៉ូម 6082 ដែលមានសមាសភាពដូចគ្នាទៅនឹងវត្ថុស្រាវជ្រាវ ប្រើសីតុណ្ហភាពដកផ្សេងគ្នា និងដំណើរការនៃភាពចាស់ខុសៗគ្នា ដើម្បីរៀបចំគំរូក្នុងស្ថានភាពផ្សេងៗគ្នា និងវាយតម្លៃផលប៉ះពាល់នៃសីតុណ្ហភាពនៃការបំប្លែង និងស្ថានភាពនៃភាពចាស់នៅលើការធ្វើតេស្ត riveting តាមរយៈការធ្វើតេស្ត riveting ។ ដោយផ្អែកលើលទ្ធផលបឋម ដំណើរការនៃភាពចាស់ដ៏ល្អប្រសើរត្រូវបានកំណត់បន្ថែមទៀតដើម្បីផ្តល់ការណែនាំសម្រាប់ការផលិតជាបន្តបន្ទាប់នៃទម្រង់ការពង្រីកតួអាលុយមីញ៉ូម 6082 ។
1 សម្ភារៈពិសោធន៍ និងវិធីសាស្រ្ត
ដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងតារាងទី 1 យ៉ាន់អាលុយមីញ៉ូម 6082 ត្រូវបានរលាយ និងរៀបចំទៅជាដុំមូលដោយការបោះពាក់កណ្តាលបន្ត។ បន្ទាប់មក បន្ទាប់ពីការព្យាបាលកំដៅដូចគ្នា អាំងឌុចទ័រត្រូវបានកំដៅទៅសីតុណ្ហភាពខុសៗគ្នា ហើយត្រូវបានបញ្ចោញចូលទៅក្នុងទម្រង់មួយនៅលើ 2200 t extruder ។ កម្រាស់ជញ្ជាំងទម្រង់គឺ 2.5 មីលីម៉ែត្រ សីតុណ្ហភាពធុងចម្រោះគឺ 440 ± 10 ℃ សីតុណ្ហភាពនៃការបំផ្ទុះគឺ 470 ± 10 ℃ ល្បឿននៃការពង្រីកគឺ 2.3 ± 0.2 មីលីម៉ែត្រ / វិនាទី ហើយវិធីសាស្ត្រពន្លត់ទម្រង់គឺត្រជាក់ខ្យល់ខ្លាំង។ យោងតាមសីតុណ្ហភាពកំដៅសំណាកលេខ 1 ដល់លេខ 3 ក្នុងចំណោមគំរូទី 1 មានសីតុណ្ហភាពកំដៅទាបបំផុត ហើយសីតុណ្ហភាពសន្លឹកដែលត្រូវគ្នាគឺ 470 ± 5 ℃ សីតុណ្ហភាពសន្លឹកដែលត្រូវគ្នានៃគំរូទី 2 គឺ 485 ± 5 ℃ ហើយសីតុណ្ហភាពនៃគំរូទី 3 គឺខ្ពស់បំផុត ហើយសីតុណ្ហភាពដែលត្រូវគ្នាគឺ 50 ± 5 ℃។
តារាងទី 1 ការវាស់វែងសមាសធាតុគីមីនៃលោហៈធាតុសាកល្បង (ប្រភាគម៉ាស/%)
នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌដែលប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការផ្សេងទៀតដូចជាសមាសភាពសម្ភារៈ រចនាសម្ព័ន្ធស្លាប់ ល្បឿននៃការបន្ថែម ល្បឿននៃការពន្លត់នៅតែមិនផ្លាស់ប្តូរ គំរូលេខ 1 ដល់ទី 3 ខាងលើដែលទទួលបានដោយការកែតម្រូវសីតុណ្ហភាពកំដៅនៃ extrusion គឺមានអាយុនៅក្នុងចង្រ្កានធន់ទ្រាំនឹងប្រអប់ ហើយប្រព័ន្ធភាពចាស់គឺ 180 ℃ / 6 ម៉ោង និង 190 ℃ / 6 ម៉ោង។ បន្ទាប់ពីការអ៊ីសូឡង់ ពួកវាត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់ដោយខ្យល់ ហើយបន្ទាប់មកត្រូវបានច្រូតដើម្បីវាយតម្លៃឥទ្ធិពលនៃសីតុណ្ហភាពនៃការដកចេញ និងភាពចាស់ខុសៗគ្នានៅលើការធ្វើតេស្តលើការតោង។ ការធ្វើតេស្ត riveting ប្រើយ៉ាន់ស្ព័រ 6082 កម្រាស់ 2.5 មីលីម៉ែត្រ ជាមួយនឹងសីតុណ្ហភាព extrusion ផ្សេងគ្នា និងប្រព័ន្ធភាពចាស់ផ្សេងគ្នាជាបន្ទះបាត និង 1.4 mm ក្រាស់ 5754-O alloy ជាចានខាងលើសម្រាប់ការធ្វើតេស្ត SPR riveting ។ ការតោងជាប់គឺ M260238 ហើយ rivet គឺ C5.3 × 6.0 H0 ។ លើសពីនេះ ដើម្បីកំណត់បន្ថែមនូវដំណើរការនៃភាពចាស់ដ៏ល្អប្រសើរ យោងទៅតាមឥទ្ធិពលនៃសីតុណ្ហភាព extrusion និង aging state លើការបំបែក riveting ចាននៅសីតុណ្ហភាព extrusion ល្អបំផុតត្រូវបានជ្រើសរើស ហើយបន្ទាប់មកត្រូវបានព្យាបាលដោយសីតុណ្ហភាពខុសៗគ្នា និងពេលវេលានៃភាពចាស់ខុសៗគ្នា ដើម្បីសិក្សាពីឥទ្ធិពលនៃប្រព័ន្ធ aging system លើការបំបែក riveting ដូច្នេះដើម្បីបញ្ជាក់អំពីប្រព័ន្ធនៃភាពចាស់ល្អបំផុត។ មីក្រូទស្សន៍ថាមពលខ្ពស់ត្រូវបានប្រើដើម្បីសង្កេតមើលរចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូរបស់វត្ថុនៅសីតុណ្ហភាព extrusion ផ្សេងៗគ្នា ម៉ាស៊ីនតេស្តអេឡិចត្រូនិកដែលគ្រប់គ្រងដោយមីក្រូកុំព្យូទ័រស៊េរី MTS-SANS CMT5000 ត្រូវបានប្រើដើម្បីសាកល្បងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិក ហើយមីក្រូទស្សន៍ថាមពលទាបត្រូវបានប្រើដើម្បីសង្កេតមើលសន្លាក់ដែលរហែកបន្ទាប់ពីរហែកក្នុងស្ថានភាពផ្សេងៗ។
2 លទ្ធផលពិសោធន៍ និងការពិភាក្សា
2.1 ឥទ្ធិពលនៃសីតុណ្ហភាពនៃការបន្ថែមនិងស្ថានភាពចាស់ទៅលើការបំបែក riveting
គំរូត្រូវបានគេយកតាមផ្នែកឆ្លងកាត់នៃទម្រង់ extruded ។ បន្ទាប់ពីការកិនរដុប ការកិនល្អ និងប៉ូលាជាមួយក្រដាសខ្សាច់ គំរូត្រូវបានរលួយជាមួយ NaOH 10% រយៈពេល 8 នាទី ហើយផលិតផលច្រេះខ្មៅត្រូវបានជូតដោយអាស៊ីតនីទ្រីក។ ស្រទាប់គ្រាប់ធញ្ញជាតិគ្រើមនៃគំរូត្រូវបានគេសង្កេតឃើញដោយប្រើមីក្រូទស្សន៍ដែលមានថាមពលខ្ពស់ ដែលមានទីតាំងនៅលើផ្ទៃខាងក្រៅ rivet buckle នៅទីតាំង riveting ដែលមានបំណងដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 1 ។ ជម្រៅស្រទាប់គ្រាប់ធញ្ញជាតិមធ្យមនៃគំរូលេខ 1 គឺ 352 μm ជម្រៅមធ្យមនៃស្រទាប់គ្រាប់ធញ្ញជាតិ coarse នៃសំណាកគំរូលេខ 2 គឺ 135 μm។ គឺ 31 μm។ ភាពខុសគ្នានៅក្នុងជម្រៅនៃស្រទាប់គ្រាប់ធញ្ញជាតិ coarse គឺចម្បងដោយសារតែសីតុណ្ហភាព extrusion ផ្សេងគ្នា។ សីតុណ្ហភាពបន្ថែមកាន់តែខ្ពស់ ភាពធន់នឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃយ៉ាន់ស្ព័រ 6082 កាន់តែទាប ការផ្ទុកថាមពលខូចទ្រង់ទ្រាយតូចជាងមុនដែលបង្កើតឡើងដោយការកកិតរវាងយ៉ាន់ស្ព័រ និងលោហៈធាតុ extrusion ស្លាប់ (ជាពិសេសខ្សែក្រវាត់ការងារស្លាប់) និងកម្លាំងជំរុញការកែច្នៃឡើងវិញកាន់តែតូច។ ដូច្នេះស្រទាប់គ្រាប់ធញ្ញជាតិរដុបគឺរាក់ជាង។ សីតុណ្ហភាពនៃការដកថយកាន់តែទាប ភាពធន់នឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយកាន់តែធំ ការផ្ទុកថាមពលខូចទ្រង់ទ្រាយកាន់តែធំ វាកាន់តែងាយស្រួលក្នុងការបង្កើតឡើងវិញ និងស្រទាប់គ្រាប់ធញ្ញជាតិកាន់តែជ្រៅ។ សម្រាប់យ៉ាន់ស្ព័រ 6082 យន្តការនៃការបង្កើតឡើងវិញនូវគ្រាប់ធញ្ញជាតិ coarse គឺជាការ recrystallization បន្ទាប់បន្សំ។
(ក) គំរូ ១
ខ) គំរូ ២
(គ) គំរូ ៣
រូបភាពទី 1 កម្រាស់នៃស្រទាប់គ្រាប់ធញ្ញជាតិ coarse នៃទម្រង់ extruded ដោយដំណើរការផ្សេងគ្នា
គំរូទី 1 ដល់ទី 3 ដែលត្រូវបានរៀបចំនៅសីតុណ្ហភាពបន្ថែមផ្សេងគ្នាមានអាយុនៅ 180 ℃ / 6 ម៉ោង និង 190 ℃ / 6 ម៉ោងរៀងគ្នា។ លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកនៃគំរូទី 2 បន្ទាប់ពីដំណើរការនៃភាពចាស់ទាំងពីរត្រូវបានបង្ហាញក្នុងតារាងទី 2 ។ នៅក្រោមប្រព័ន្ធភាពចាស់ទាំងពីរ កម្លាំងទិន្នផល និងកម្លាំង tensile នៃគំរូនៅ 180 ℃/6 ម៉ោងគឺខ្ពស់ជាងយ៉ាងខ្លាំងនៅ 190 ℃ / 6 ម៉ោង ខណៈពេលដែលការពន្លូតនៃទាំងពីរនេះមិនខុសគ្នាច្រើនទេ ដែលបង្ហាញថា 190 ℃ / 6 h គឺខ្ពស់ជាងការព្យាបាល។ ចាប់តាំងពីលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃយ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូមស៊េរី 6 ប្រែប្រួលយ៉ាងខ្លាំងជាមួយនឹងការផ្លាស់ប្តូរនៃដំណើរការចាស់នៅក្នុងស្ថានភាពដែលមិនទាន់មានវ័យចំណាស់នោះ វាមិនអំណោយផលដល់ស្ថេរភាពនៃដំណើរការផលិតទម្រង់ និងការគ្រប់គ្រងគុណភាពនៃការតោងនោះទេ។ ដូច្នេះហើយ វាមិនស័ក្តិសមក្នុងការប្រើសភាពមិនគ្រប់អាយុ ដើម្បីផលិតទម្រង់រាងកាយនោះទេ។
តារាងទី 2 លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃគំរូលេខ 2 ក្រោមប្រព័ន្ធចាស់ពីរ
រូបរាងនៃដុំសាកល្បងបន្ទាប់ពីការច្រេះ ត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 2។ នៅពេលដែលគំរូលេខ 1 ដែលមានស្រទាប់គ្រើមជ្រៅជាងត្រូវបាន riveted ក្នុងស្ថានភាពចាស់ជរាកំពូល ផ្ទៃខាងក្រោមនៃ rivet មានសំបកក្រូច និងស្នាមប្រេះដែលអាចមើលឃើញដោយភ្នែកទទេ ដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 2a ។ ដោយសារតែការតំរង់ទិសមិនស៊ីសង្វាក់គ្នានៅក្នុងគ្រាប់ធញ្ញជាតិ កម្រិតនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយនឹងមិនស្មើគ្នាក្នុងអំឡុងពេលខូចទ្រង់ទ្រាយ បង្កើតបានជាផ្ទៃមិនស្មើគ្នា។ នៅពេលដែលគ្រាប់ធញ្ញជាតិមានសភាពទ្រុឌទ្រោម ភាពមិនស្មើគ្នានៃផ្ទៃកាន់តែធំ បង្កើតជាបាតុភូតសំបកក្រូចដែលអាចមើលឃើញដោយភ្នែកទទេ។ នៅពេលដែលសំណាកលេខ 3 ជាមួយនឹងស្រទាប់ក្រាសរាក់ដែលរៀបចំដោយការបង្កើនសីតុណ្ហភាពនៃការបន្ថែមត្រូវបាន riveted នៅក្នុងស្ថានភាពនៃភាពចាស់នៃកំពូល ផ្ទៃខាងក្រោមនៃ rivet មានភាពរលូនល្អ ហើយការបំបែកត្រូវបានបង្ក្រាបក្នុងកម្រិតជាក់លាក់មួយ ដែលអាចមើលឃើញតែនៅក្រោមការពង្រីកមីក្រូទស្សន៍ ដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 2b ។ នៅពេលដែលសំណាកលេខ 3 ស្ថិតក្នុងស្ថានភាពចាស់ពេក គ្មានការប្រេះស្រាំត្រូវបានគេសង្កេតឃើញនៅក្រោមការពង្រីកមីក្រូទស្សន៍ ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 2 គ។
(ក) ស្នាមប្រេះដែលអាចមើលឃើញដោយភ្នែកទទេ
(ខ) ស្នាមប្រេះបន្តិចបន្តួចដែលអាចមើលឃើញនៅក្រោមមីក្រូទស្សន៍
(គ) គ្មានស្នាមប្រេះ
រូបភាពទី 2 កម្រិតផ្សេងគ្នានៃការបំបែកបន្ទាប់ពីការ riveting
ផ្ទៃក្រោយការតោងគឺជាចម្បងនៅក្នុងស្ថានភាពបី គឺស្នាមប្រេះដែលមើលឃើញដោយភ្នែកទទេ (សម្គាល់ “×”) ស្នាមប្រេះបន្តិចមើលឃើញក្រោមការពង្រីកមីក្រូទស្សន៍ (សម្គាល់ “△”) និងគ្មានស្នាមប្រេះ (សម្គាល់ “○”)។ លទ្ធផល morphology riveting នៃគំរូរដ្ឋទាំងបីខាងលើនៅក្រោមប្រព័ន្ធភាពចាស់ពីរត្រូវបានបង្ហាញនៅក្នុងតារាងទី 3 ។ វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញថានៅពេលដែលដំណើរការនៃភាពចាស់គឺថេរ ដំណើរការបំបែក riveting នៃគំរូជាមួយនឹងសីតុណ្ហភាព extrusion ខ្ពស់ជាង និងស្រទាប់គ្រាប់ធញ្ញជាតិស្តើងជាងគឺល្អជាងគំរូដែលមានស្រទាប់គ្រាប់ធញ្ញជាតិកាន់តែជ្រៅ។ នៅពេលស្រទាប់គ្រាប់ធញ្ញជាតិមិនស្ថិតស្ថេរ ការប្រេះបែកនៃសភាពចាស់ជាងមុនគឺល្អជាងសភាពចាស់ទៅកម្រិតកំពូល។
តារាងទី 3 រូបរាងច្រេះនៃគំរូ 1 ដល់ 3 ក្រោមប្រព័ន្ធដំណើរការពីរ
ឥទ្ធិពលនៃរូបវិទ្យាគ្រាប់ធញ្ញជាតិ និងស្ថានភាពនៃភាពចាស់លើឥរិយាបថបំបែកការបង្ហាប់តាមអ័ក្សនៃទម្រង់ត្រូវបានសិក្សា។ ស្ថានភាពស្ត្រេសនៃសម្ភារៈកំឡុងពេលបង្ហាប់តាមអ័ក្សគឺស្របទៅនឹងការតោងទម្លុះដោយខ្លួនឯង។ ការសិក្សាបានរកឃើញថាស្នាមប្រេះមានប្រភពចេញពីព្រំដែនគ្រាប់ធញ្ញជាតិ ហើយយន្តការបំបែកនៃលោហៈធាតុ Al-Mg-Si ត្រូវបានពន្យល់ដោយរូបមន្ត។
σapp គឺជាភាពតានតឹងដែលបានអនុវត្តចំពោះគ្រីស្តាល់។ នៅពេលបំបែក σapp គឺស្មើនឹងតម្លៃភាពតានតឹងពិតដែលត្រូវគ្នានឹងកម្លាំង tensile; σa0 គឺជាភាពធន់នៃទឹកភ្លៀងកំឡុងពេលរអិល intracrystalline; Φ គឺជាមេគុណនៃការផ្តោតអារម្មណ៍តានតឹង ដែលទាក់ទងទៅនឹងទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិ d និងទទឹងរអិល p ។
បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងការធ្វើគ្រីស្តាល់ឡើងវិញ រចនាសម្ព័ន្ធគ្រាប់ធញ្ញជាតិ fibrous គឺមានភាពអំណោយផលដល់ការទប់ស្កាត់ការបំបែក។ មូលហេតុចម្បងគឺថាទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិ d ត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងដោយសារតែការចម្រាញ់គ្រាប់ធញ្ញជាតិ ដែលអាចកាត់បន្ថយកត្តាស្ត្រេស Φ យ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពនៅព្រំដែនគ្រាប់ធញ្ញជាតិ ដោយហេតុនេះរារាំងការបំបែក។ បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងរចនាសម្ព័ន្ធសរសៃ កត្តាកំហាប់ស្ត្រេស Φ នៃយ៉ាន់ស្ព័រដែលកែច្នៃឡើងវិញជាមួយនឹងគ្រាប់ធញ្ញជាតិគឺប្រហែល 10 ដងនៃអតីត។
បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងភាពចាស់នៃកម្រិតកំពូល ស្ថានភាពនៃភាពចាស់គឺកាន់តែអំណោយផលដល់ការទប់ស្កាត់ការបង្ក្រាប ដែលត្រូវបានកំណត់ដោយដំណាក់កាលទឹកភ្លៀងផ្សេងៗគ្នានៅខាងក្នុងយ៉ាន់ស្ព័រ។ កំឡុងពេលចាស់ជរា ដំណាក់កាល 20-50 nm 'β (Mg5Si6) ត្រូវបាន precipitated នៅក្នុង alloy 6082 ជាមួយនឹងចំនួនដ៏ច្រើននៃ precipitates និងទំហំតូច; នៅពេលដែលយ៉ាន់ស្ព័រស្ថិតក្នុងភាពចាស់ បរិមាណទឹកភ្លៀងនៅក្នុងយ៉ាន់ស្ព័រថយចុះ ហើយទំហំកាន់តែធំ។ សារធាតុ precipitates ដែលបង្កើតក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការចាស់អាចទប់ស្កាត់ចលនានៃការផ្លាស់ទីលំនៅខាងក្នុងយ៉ាន់ស្ព័រយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។ កម្លាំងភ្ជាប់របស់វាទៅលើការផ្លាស់ទីលំនៅគឺទាក់ទងទៅនឹងទំហំ និងប្រភាគនៃដំណាក់កាល precipitate ។ រូបមន្តជាក់ស្តែងគឺ៖
f គឺជាប្រភាគបរិមាណនៃដំណាក់កាល precipitate; r គឺជាទំហំនៃដំណាក់កាល; σa គឺជាថាមពលចំណុចប្រទាក់រវាងដំណាក់កាល និងម៉ាទ្រីស។ រូបមន្តបង្ហាញថាទំហំធំជាងនៃដំណាក់កាល precipitate និងប្រភាគបរិមាណកាន់តែតូច កម្លាំងភ្ជាប់របស់វាកាន់តែតូចលើការផ្លាស់ទីលំនៅ វាកាន់តែងាយស្រួលសម្រាប់ការផ្លាស់ទីលំនៅរបស់យ៉ាន់ស្ព័រដើម្បីចាប់ផ្តើម ហើយ σa0 នៅក្នុងយ៉ាន់ស្ព័រនឹងថយចុះពីភាពចាស់ដល់កំពូលទៅសភាពចាស់ជាង។ ទោះបីជា σa0 ថយចុះក៏ដោយ នៅពេលដែលយ៉ាន់ស្ព័រចេញពីភាពចាស់ដល់កម្រិតនៃភាពចាស់ជាងនេះ តម្លៃ σapp នៅពេលបំបែកនៃយ៉ាន់ស្ព័រថយចុះកាន់តែច្រើន ដែលបណ្តាលឱ្យមានការថយចុះគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៃភាពតានតឹងដែលមានប្រសិទ្ធភាពនៅព្រំដែនគ្រាប់ធញ្ញជាតិ (σapp-σa0) ។ ភាពតានតឹងដ៏មានប្រសិទ្ធភាពនៅព្រំដែនគ្រាប់ធញ្ញជាតិនៃភាពចាស់គឺប្រហែល 1/5 នៃនោះនៅភាពចាស់បំផុត ពោលគឺវាទំនងជាមិនសូវប្រេះនៅព្រំដែនគ្រាប់ធញ្ញជាតិក្នុងស្ថានភាពចាស់ជាង ដែលបណ្តាលឱ្យមានដំណើរការល្អជាងមុននៃយ៉ាន់ស្ព័រ។
2.2 ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃសីតុណ្ហភាពនៃការពង្រីក និងប្រព័ន្ធដំណើរការនៃភាពចាស់
យោងទៅតាមលទ្ធផលខាងលើ ការបង្កើនសីតុណ្ហភាពនៃការបញ្ចោញអាចកាត់បន្ថយជម្រៅនៃស្រទាប់គ្រើម ដោយហេតុនេះអាចរារាំងការបំបែកនៃសម្ភារៈកំឡុងពេលដំណើរការ riveting ។ ទោះបីជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ក្រោមការសន្និដ្ឋាននៃសមាសធាតុយ៉ាន់ស្ព័រជាក់លាក់ រចនាសម្ព័ននៃការបំផ្ទុះ និងដំណើរការបឺតស្រូប ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាព extrusion ខ្ពស់ពេក ម្យ៉ាងវិញទៀត កម្រិតនៃការពត់កោង និងរមួលនៃទម្រង់នឹងកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរកំឡុងពេលដំណើរការ quenching ជាបន្តបន្ទាប់ ដែលធ្វើឲ្យទំហំទម្រង់មិនអនុលោមតាមតម្រូវការ ហើយម្យ៉ាងវិញទៀត វានឹងធ្វើឱ្យលោហៈធាតុងាយនឹងរងការដុតបំផ្លាញ។ ដោយពិចារណាលើស្ថានភាព riveting ដំណើរការទំហំទម្រង់ បង្អួចដំណើរការផលិត និងកត្តាផ្សេងទៀត សីតុណ្ហភាពនៃការបន្ថែមដែលសមរម្យសម្រាប់យ៉ាន់ស្ព័រនេះគឺមិនតិចជាង 485 ℃ នោះគឺជាគំរូលេខ 2 ។ ដើម្បីបញ្ជាក់ពីប្រព័ន្ធដំណើរការនៃភាពចាស់ដ៏ល្អប្រសើរ ដំណើរការនៃភាពចាស់ត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរដោយផ្អែកលើគំរូលេខ 2 ។
លក្ខណៈមេកានិចនៃសំណាកលេខ 2 នៅភាពចាស់ខុសៗគ្នានៅ 180 ℃ 185 ℃ និង 190 ℃ ត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 3 ដែលជាកម្លាំងទិន្នផល កម្លាំង tensile និងការពន្លូត។ ដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 3a ក្រោម 180 ℃ ពេលវេលានៃភាពចាស់កើនឡើងពី 6 ម៉ោងទៅ 12 ម៉ោង ហើយកម្លាំងទិន្នផលនៃសម្ភារៈមិនថយចុះគួរឱ្យកត់សម្គាល់នោះទេ។ នៅក្រោម 185 ℃, នៅពេលដែលពេលវេលានៃភាពចាស់កើនឡើងពី 4 ម៉ោងទៅ 12 ម៉ោង, កម្លាំងទិន្នផលកើនឡើងជាលើកដំបូងហើយបន្ទាប់មកថយចុះហើយពេលវេលានៃភាពចាស់ដែលត្រូវគ្នាទៅនឹងតម្លៃកម្លាំងខ្ពស់បំផុតគឺ 5-6 ម៉ោង។ នៅក្រោម 190 ℃ នៅពេលដែលអាយុកាន់តែចាស់ កម្លាំងទិន្នផលថយចុះបន្តិចម្តងៗ។ សរុបមក នៅសីតុណ្ហភាពចាស់ទាំងបី សីតុណ្ហភាពនៃភាពចាស់កាន់តែទាប កម្លាំងខ្ពស់បំផុតនៃសម្ភារៈកាន់តែខ្ពស់។ លក្ខណៈនៃកម្លាំង tensile នៅក្នុងរូបភាពទី 3b គឺស្របជាមួយនឹងកម្លាំងទិន្នផលនៅក្នុងរូបភាពទី 3a ។ ការពន្លូតនៅសីតុណ្ហភាពនៃភាពចាស់ខុសៗគ្នាដែលបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 3c គឺស្ថិតនៅចន្លោះពី 14% ទៅ 17% ដោយគ្មានលំនាំផ្លាស់ប្តូរជាក់ស្តែង។ ការពិសោធន៍នេះសាកល្បងភាពចាស់ជរារហូតដល់ដំណាក់កាលនៃភាពចាស់ហួសហេតុ ហើយដោយសារតែភាពខុសគ្នានៃការពិសោធន៍តូចតាច កំហុសនៃការធ្វើតេស្តនេះបណ្តាលឱ្យលំនាំនៃការផ្លាស់ប្តូរមានភាពមិនច្បាស់លាស់។
Fig.3 លក្ខណៈមេកានិចនៃសម្ភារៈនៅសីតុណ្ហភាពនៃភាពចាស់ខុសៗគ្នា និងពេលវេលានៃភាពចាស់
បន្ទាប់ពីការព្យាបាលនៃភាពចាស់ខាងលើ ការប្រេះនៃសន្លាក់ឆ្អឹងត្រូវបានសង្ខេបនៅក្នុងតារាងទី 4 ។ វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញពីតារាងទី 4 ថាជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃពេលវេលា ការបំបែកនៃសន្លាក់ riveted ត្រូវបានបង្ក្រាបក្នុងកម្រិតជាក់លាក់មួយ។ នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃ 180 ℃, នៅពេលដែលពេលវេលានៃភាពចាស់លើសពី 10 ម៉ោង, រូបរាងនៃសន្លាក់ riveted គឺស្ថិតនៅក្នុងស្ថានភាពដែលអាចទទួលយកបានប៉ុន្តែមិនស្ថិតស្ថេរ។ នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃ 185 ℃, បន្ទាប់ពីការចាស់សម្រាប់ 7 ម៉ោង, រូបរាងនៃសន្លាក់ riveted មិនមានការបង្ក្រាបនិងរដ្ឋគឺមានស្ថេរភាពទាក់ទង។ នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃ 190 ℃, រូបរាងនៃសន្លាក់ riveted មិនមានការបង្ក្រាបនិងរដ្ឋមានស្ថេរភាព។ ពីលទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្ត riveting វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញថាការអនុវត្ត riveting គឺល្អប្រសើរជាងមុននិងមានស្ថេរភាពបន្ថែមទៀតនៅពេលដែលយ៉ាន់ស្ព័រស្ថិតនៅក្នុងស្ថានភាពចាស់។ រួមផ្សំជាមួយនឹងការប្រើប្រាស់ទម្រង់រាងកាយ ការតោងនៅ 180 ℃ / 10 ~ 12 ម៉ោងគឺមិនអំណោយផលដល់ស្ថេរភាពគុណភាពនៃដំណើរការផលិតដែលគ្រប់គ្រងដោយ OEM នោះទេ។ ដើម្បីធានាបាននូវស្ថេរភាពនៃសន្លាក់ riveted នេះ ពេលវេលានៃភាពចាស់ត្រូវការពង្រីកបន្ថែមទៀត ប៉ុន្តែការផ្ទៀងផ្ទាត់ពេលវេលានៃភាពចាស់នឹងនាំឱ្យមានការកាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មទម្រង់ និងការចំណាយកើនឡើង។ នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃ 190 ℃, គំរូទាំងអស់អាចបំពេញតាមតម្រូវការនៃការបង្ក្រាប riveting ប៉ុន្តែកម្លាំងនៃសម្ភារៈត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង។ យោងតាមតម្រូវការនៃការរចនារថយន្តកម្លាំងទិន្នផលនៃ 6082 យ៉ាន់ស្ព័រត្រូវតែត្រូវបានធានាថាធំជាង 270 MPa ។ ដូច្នេះ សីតុណ្ហភាពចាស់នៃ 190 ℃ មិនបំពេញតាមតម្រូវការកម្លាំងសម្ភារៈ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ប្រសិនបើកម្លាំងសម្ភារៈទាបពេក កំរាស់សំណល់នៃបន្ទះបាតនៃសន្លាក់ riveted នឹងតូចពេក។ បន្ទាប់ពីភាពចាស់នៅ 190 ℃ / 8 ម៉ោង លក្ខណៈនៃផ្នែកឆ្លងកាត់ riveted បង្ហាញថាកម្រាស់សំណល់គឺ 0.26 mm ដែលមិនបំពេញតាមតម្រូវការលិបិក្រមនៃ ≥0.3 mm ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 4a ។ ដោយពិចារណាយ៉ាងទូលំទូលាយ សីតុណ្ហភាពនៃភាពចាស់ល្អបំផុតគឺ 185 ℃។ បន្ទាប់ពីភាពចាស់រយៈពេល 7 ម៉ោង សម្ភារៈអាចបំពេញបាននូវតម្រូវការនៃការតោងយ៉ាងរឹងមាំ ហើយកម្លាំងត្រូវនឹងតម្រូវការដំណើរការ។ ដោយពិចារណាលើស្ថេរភាពផលិតកម្មនៃដំណើរការ riveting នៅក្នុងសិក្ខាសាលាផ្សារ ពេលវេលានៃភាពចាស់ល្អបំផុតត្រូវបានស្នើឱ្យកំណត់ថាជា 8 ម៉ោង។ លក្ខណៈផ្នែកឆ្លងកាត់នៅក្រោមប្រព័ន្ធដំណើរការនេះត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 4b ដែលបំពេញតាមតម្រូវការលិបិក្រមអន្តរកម្ម។ ចំណុចប្រទាក់ក្រឡាឆ្វេង និងស្តាំគឺ 0.90 mm និង 0.75 mm ដែលបំពេញតាមតម្រូវការលិបិក្រម ≥0.4 mm ហើយកំរាស់សំណល់ខាងក្រោមគឺ 0.38 mm ។
តារាងទី 4 ការបំបែកគំរូលេខ 2 នៅសីតុណ្ហភាពខុសៗគ្នា និងពេលវេលានៃភាពចាស់ខុសៗគ្នា
Fig.4 លក្ខណៈផ្នែកឆ្លងកាត់នៃសន្លាក់ riveted នៃ 6082 ចានបាតនៅស្ថានភាពចាស់ផ្សេងគ្នា
3 សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
សីតុណ្ហភាពបន្ថែមនៃទម្រង់យ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូម 6082 កាន់តែខ្ពស់ ស្រទាប់ស្តើងនៃផ្ទៃកាន់តែរាក់បន្ទាប់ពីការបញ្ចូល។ កំរាស់ស្រទាប់គ្រាប់ធញ្ញជាតិរាក់អាចកាត់បន្ថយកត្តាស្ត្រេសនៅព្រំដែនគ្រាប់ធញ្ញជាតិយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព ដោយហេតុនេះរារាំងការប្រេះស្រាំ។ ការស្រាវជ្រាវពិសោធន៍បានកំណត់ថា សីតុណ្ហភាពនៃការបំភាយល្អបំផុតគឺមិនតិចជាង 485 ℃។
នៅពេលដែលកម្រាស់នៃទម្រង់យ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូម 6082 គឺដូចគ្នា ភាពតានតឹងដ៏មានប្រសិទ្ធភាពនៃព្រំដែនគ្រាប់ធញ្ញជាតិនៃយ៉ាន់ស្ព័រក្នុងស្ថានភាពចាស់ហួសកម្រិតគឺតិចជាងនៅក្នុងស្ថានភាពនៃភាពចាស់នៃកំពូល ហានិភ័យនៃការប្រេះកំឡុងពេលរូតគឺតូចជាង ហើយដំណើរការរមូររបស់យ៉ាន់ស្ព័រគឺប្រសើរជាង។ ដោយពិចារណាលើកត្តាបីនៃស្ថេរភាព riveting តម្លៃនៃការភ្ជាប់រួមគ្នា riveted ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មកំដៅនិងអត្ថប្រយោជន៍សេដ្ឋកិច្ចប្រព័ន្ធភាពចាស់ល្អបំផុតសម្រាប់យ៉ាន់ស្ព័រត្រូវបានកំណត់ថាជា 185 ℃ / 8 ម៉ោង។
ពេលវេលាប្រកាស៖ ០៥-០៥-២០២៥
