ថ្មគឺជាធាតុផ្សំស្នូលនៃយានជំនិះអគ្គិសនី ហើយដំណើរការរបស់វាកំណត់សូចនាករបច្ចេកទេសដូចជាអាយុកាលថ្ម ការប្រើប្រាស់ថាមពល និងអាយុកាលសេវាកម្មរបស់រថយន្តអគ្គិសនី។ ថាសថ្មក្នុងម៉ូឌុលថ្មគឺជាធាតុសំខាន់ដែលបំពេញមុខងារនៃការដឹក ការពារ និងការត្រជាក់។ កញ្ចប់ថ្មម៉ូឌុលត្រូវបានរៀបចំនៅក្នុងថាសអាគុយ ដោយជួសជុលនៅលើតួរថយន្តតាមរយៈថាសថ្ម ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 1។ ដោយសារវាត្រូវបានដំឡើងនៅផ្នែកខាងក្រោមនៃតួរថយន្ត ហើយបរិយាកាសការងារមានភាពលំបាក ថាសថ្ម ចាំបាច់ត្រូវមានមុខងារការពារការប៉ះទង្គិចថ្ម និងការដាល់ ដើម្បីការពារម៉ូឌុលថ្មពីការខូចខាត។ ថាសថ្មគឺជាផ្នែករចនាសម្ព័ន្ធសុវត្ថិភាពដ៏សំខាន់នៃរថយន្តអគ្គិសនី។ ខាងក្រោមនេះបង្ហាញអំពីដំណើរការបង្កើត និងការរចនាផ្សិតនៃថាសអាគុយអាលុយមីញ៉ូមសម្រាប់រថយន្តអគ្គិសនី។
រូបភាពទី 1 (ថាសថ្មអាលុយមីញ៉ូម)
1 ការវិភាគដំណើរការ និងការរចនាផ្សិត
1.1 ការវិភាគការបញ្ជូន
ថាសអាលុយមីញ៉ូមសម្រាប់រថយន្តអគ្គិសនីត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 2 ។ វិមាត្ររួមគឺ 1106mm × 1029mm × 136mm កម្រាស់ជញ្ជាំងមូលដ្ឋានគឺ 4mm គុណភាពចាក់គឺប្រហែល 15.5kg និងគុណភាពនៃការចាក់បន្ទាប់ពីដំណើរការគឺប្រហែល 12.5kg ។ សម្ភារៈគឺ A356-T6, កម្លាំង tensile ≥ 290MPa, កម្លាំងទិន្នផល ≥ 225MPa, elongation ≥ 6%, រឹង Brinell ≥ 75 ~ 90HBS, ត្រូវការដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការខ្យល់និង IP67 & IP69K ។
រូបភាពទី 2 (ថាសថ្មអាលុយមីញ៉ូម)
1.2 ការវិភាគដំណើរការ
ការ Cast Die សម្ពាធទាប គឺជាវិធីសាស្ត្រ Casting ពិសេសមួយរវាងការដាក់សម្ពាធ និងទំនាញទំនាញ។ វាមិនត្រឹមតែមានគុណសម្បត្តិនៃការប្រើផ្សិតដែកសម្រាប់ទាំងពីរប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែវាក៏មានលក្ខណៈនៃការបំពេញដែលមានស្ថេរភាពផងដែរ។ ការបូមស្លាប់ដោយសម្ពាធទាបមានគុណសម្បត្តិនៃការបំពេញល្បឿនទាបពីបាតទៅកំពូល ងាយស្រួលក្នុងការគ្រប់គ្រងល្បឿន ផលប៉ះពាល់តិចតួច និងការបែកខ្ញែកនៃអាលុយមីញ៉ូមរាវ slag អុកស៊ីដតិច ដង់ស៊ីតេជាលិកាខ្ពស់ និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចខ្ពស់។ នៅក្រោមសម្ពាធទាប អាលុយមីញ៉ូមរាវត្រូវបានបំពេញដោយរលូន ហើយការសម្ដែងរឹង និងគ្រីស្តាល់នៅក្រោមសម្ពាធ ហើយការសម្ដែងជាមួយនឹងរចនាសម្ព័ន្ធក្រាស់ខ្ពស់ លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចខ្ពស់ និងរូបរាងស្រស់ស្អាតអាចទទួលបាន ដែលស័ក្តិសមសម្រាប់ការបង្កើតជញ្ជាំងស្តើងធំៗ។ .
យោងទៅតាមលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដែលតម្រូវដោយការចាក់ សម្ភារៈចាក់គឺ A356 ដែលអាចបំពេញតម្រូវការរបស់អតិថិជនបន្ទាប់ពីការព្យាបាល T6 ប៉ុន្តែភាពរាវនៃវត្ថុធាតុនេះជាទូទៅទាមទារឱ្យមានការត្រួតពិនិត្យសមហេតុផលនៃសីតុណ្ហភាពផ្សិតដើម្បីបង្កើតការសម្ដែងធំ និងស្តើង។
1.3 ប្រព័ន្ធចាក់
ដោយមើលពីលក្ខណៈនៃការដេញធំ និងស្តើង ទ្វារច្រើនត្រូវការរចនា។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះដើម្បីធានាបាននូវការបំពេញដោយរលូននៃអាលុយមីញ៉ូមរាវបណ្តាញបំពេញត្រូវបានបន្ថែមនៅបង្អួចដែលចាំបាច់ត្រូវដកចេញដោយការកែច្នៃក្រោយ។ គ្រោងការណ៍ដំណើរការពីរនៃប្រព័ន្ធបង្ហូរត្រូវបានរចនាឡើងនៅដំណាក់កាលដំបូងហើយគ្រោងការណ៍នីមួយៗត្រូវបានប្រៀបធៀប។ ដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 3 គ្រោងការណ៍ទី 1 រៀបចំច្រកទ្វារចំនួន 9 និងបន្ថែមបណ្តាញចំណីនៅបង្អួច។ គ្រោងការណ៍ទី 2 រៀបចំច្រកទ្វារចំនួន 6 ដែលចាក់ពីចំហៀងនៃការចាក់ត្រូវបានបង្កើតឡើង។ ការវិភាគការក្លែងធ្វើ CAE ត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 4 និងរូបភាពទី 5 ។ ប្រើលទ្ធផលក្លែងធ្វើដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពរចនាសម្ព័ន្ធផ្សិត ព្យាយាមជៀសវាងផលប៉ះពាល់អវិជ្ជមាននៃការរចនាផ្សិតលើគុណភាពនៃការចាក់ កាត់បន្ថយប្រូបាប៊ីលីតេនៃពិការភាពក្នុងការសម្ដែង និងកាត់បន្ថយវដ្តនៃការអភិវឌ្ឍន៍ នៃការសម្ដែង។
រូបភាពទី 3 (ការប្រៀបធៀបគ្រោងការណ៍ដំណើរការពីរសម្រាប់សម្ពាធទាប
រូបភាពទី 4 (ការប្រៀបធៀបវាលសីតុណ្ហភាពកំឡុងពេលបំពេញ)
រូបភាពទី 5 (ការប្រៀបធៀបនៃពិការភាព porosity shrinkage បន្ទាប់ពីរឹង)
លទ្ធផលនៃការក្លែងធ្វើនៃគ្រោងការណ៍ទាំងពីរខាងលើបង្ហាញថា អាលុយមីញ៉ូមរាវនៅក្នុងបែហោងធ្មែញផ្លាស់ទីឡើងលើប្រហែលស្របគ្នា ដែលស្របតាមទ្រឹស្តីនៃការបំពេញស្របគ្នានៃអាលុយមីញ៉ូមរាវទាំងមូល ហើយផ្នែក porosity shrinkage ក្លែងធ្វើនៃការសម្ដែងគឺ ដោះស្រាយដោយការពង្រឹងភាពត្រជាក់ និងវិធីសាស្រ្តផ្សេងទៀត។
គុណសម្បត្តិនៃគ្រោងការណ៍ទាំងពីរ៖ វិនិច្ឆ័យពីសីតុណ្ហភាពនៃអាលុយមីញ៉ូមរាវកំឡុងពេលបំពេញការក្លែងធ្វើ សីតុណ្ហភាពនៃផ្នែកខាងចុងនៃការសម្ដែងដែលបង្កើតឡើងដោយគ្រោងការណ៍ទី 1 មានភាពស្មើគ្នាខ្ពស់ជាងគ្រោងការណ៍ទី 2 ដែលអំណោយផលដល់ការបំពេញបែហោងធ្មែញ។ . ការដេញដែលបង្កើតឡើងដោយគ្រោងការណ៍ទី 2 មិនមានសំណល់ច្រកទ្វារដូចគ្រោងការណ៍ 1. ការរួញតូច porosity គឺប្រសើរជាងគ្រោងការណ៍ 1 ។
គុណវិបត្តិនៃគ្រោងការណ៍ទាំងពីរ: ដោយសារតែច្រកទ្វារត្រូវបានរៀបចំនៅលើការសម្ដែងដែលនឹងត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅក្នុងគ្រោងការណ៍ 1 នឹងមានសំណល់ទ្វារនៅលើការសម្ដែងដែលនឹងកើនឡើងប្រហែល 0.7ka បើធៀបនឹងការសម្ដែងដើម។ ពីសីតុណ្ហភាពនៃអាលុយមីញ៉ូមរាវនៅក្នុងគ្រោងការណ៍ទី 2 ក្លែងធ្វើការបំពេញ សីតុណ្ហភាពនៃអាលុយមីញ៉ូមរាវនៅចុងចុងគឺទាបរួចទៅហើយ ហើយការពិសោធគឺស្ថិតនៅក្រោមស្ថានភាពដ៏ល្អនៃសីតុណ្ហភាពផ្សិត ដូច្នេះសមត្ថភាពលំហូរនៃអាលុយមីញ៉ូមរាវអាចមិនគ្រប់គ្រាន់នៅក្នុង ស្ថានភាពជាក់ស្តែង ហើយនឹងមានបញ្ហាលំបាកក្នុងការផលិតផ្សិត។
រួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយនឹងការវិភាគនៃកត្តាផ្សេងៗគ្រោងការណ៍ 2 ត្រូវបានជ្រើសរើសជាប្រព័ន្ធចាក់។ នៅក្នុងទិដ្ឋភាពនៃការខ្វះខាតនៃគ្រោងការណ៍ទី 2 ប្រព័ន្ធចាក់និងប្រព័ន្ធកំដៅត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរក្នុងការរចនាផ្សិត។ ដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 6 ប្រដាប់ហៀរហៀរត្រូវបានបន្ថែមដែលមានប្រយោជន៍ដល់ការបំពេញអាលុយមីញ៉ូមរាវ និងកាត់បន្ថយ ឬជៀសវាងការកើតឡើងនៃពិការភាពក្នុងការចាក់ផ្សិត។
រូបភាពទី 6 (ប្រព័ន្ធចាក់បានល្អប្រសើរ)
1.4 ប្រព័ន្ធត្រជាក់
ផ្នែក និងផ្នែកដែលមានភាពតានតឹងជាមួយនឹងតម្រូវការដំណើរការមេកានិចខ្ពស់នៃតួត្រូវធ្វើឱ្យត្រជាក់ ឬចុកឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ដើម្បីជៀសវាងការរួញតូច ឬបែកញើសដោយកម្ដៅ។ កំរាស់ជញ្ជាំងមូលដ្ឋាននៃការចាក់គឺ 4mm ហើយការពង្រឹងនឹងត្រូវបានរងផលប៉ះពាល់ដោយការរលាយកំដៅនៃផ្សិតដោយខ្លួនឯង។ សម្រាប់ផ្នែកសំខាន់ៗរបស់វា ប្រព័ន្ធត្រជាក់មួយត្រូវបានបង្កើតឡើង ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 7។ បន្ទាប់ពីការបំពេញត្រូវបានបញ្ចប់ ហុចទឹកឱ្យត្រជាក់ ហើយពេលវេលាត្រជាក់ជាក់លាក់ត្រូវកែតម្រូវនៅកន្លែងចាក់ ដើម្បីធានាថា លំដាប់នៃការរឹងគឺ បង្កើតឡើងពីចម្ងាយពីចុងទ្វារដល់ចុងទ្វារ ហើយច្រកទ្វារ និង riser ត្រូវបានពង្រឹងនៅចុងបញ្ចប់ដើម្បីសម្រេចបាននូវប្រសិទ្ធភាពចំណី។ ផ្នែកដែលមានកំរាស់ជញ្ជាំងក្រាស់ទទួលយកវិធីសាស្រ្តនៃការបន្ថែមទឹកត្រជាក់ទៅឧបករណ៍បញ្ចូល។ វិធីសាស្រ្តនេះមានប្រសិទ្ធិភាពកាន់តែប្រសើរឡើងនៅក្នុងដំណើរការចាក់ពិតប្រាកដ និងអាចជៀសវាងការរួញតូច porosity ។
រូបភាពទី 7 (ប្រព័ន្ធត្រជាក់)
1.5 ប្រព័ន្ធបង្ហូរ
ដោយសារបែហោងធ្មែញនៃលោហៈធាតុសម្ពាធទាបត្រូវបានបិទ វាមិនមានភាពជ្រាបចូលខ្យល់បានល្អដូចផ្សិតខ្សាច់ទេ ហើយក៏មិនហត់នឿយតាមរយៈប្រដាប់ប្រដារនៅក្នុងតួទំនាញទូទៅ ការហត់នឿយនៃបែហោងធ្មែញសម្ពាធទាបនឹងប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការបំពេញអង្គធាតុរាវ។ អាលុយមីញ៉ូមនិងគុណភាពនៃការចាក់។ ផ្សិតងាប់ដោយសម្ពាធទាបអាចហត់នឿយតាមចន្លោះប្រហោង រន្ធផ្សង និងដោតផ្សងក្នុងផ្ទៃផ្នែក ដំបងរុញជាដើម។
ការរចនាទំហំហត់នឿយនៅក្នុងប្រព័ន្ធផ្សងគួរតែអំណោយផលដល់ការហត់នឿយដោយមិនហត់ពេក ប្រព័ន្ធផ្សងដែលសមហេតុផលអាចការពារការខាសពីបញ្ហាដូចជាការបំពេញមិនគ្រប់គ្រាន់ ផ្ទៃរលុង និងកម្លាំងទាប។ ផ្ទៃបំពេញចុងក្រោយនៃអាលុយមីញ៉ូមរាវ កំឡុងពេលដំណើរការចាក់ ដូចជាផ្នែកចំហៀង និងកន្លែងដាក់ផ្សិតខាងលើ ចាំបាច់ត្រូវបំពាក់ដោយឧស្ម័នផ្សង។ នៅក្នុងទិដ្ឋភាពនៃការពិតដែលថាអាលុយមីញ៉ូរាវបានយ៉ាងងាយស្រួលហូរចូលទៅក្នុងគម្លាតនៃដោតផ្សងនៅក្នុងដំណើរការជាក់ស្តែងនៃការស្លាប់សម្ពាធទាបដែលនាំឱ្យមានស្ថានភាពដែលដោតខ្យល់ត្រូវបានទាញចេញនៅពេលដែលផ្សិតត្រូវបានបើកវិធីសាស្រ្តបីត្រូវបានអនុម័តបន្ទាប់ពី ការប៉ុនប៉ង និងការកែលម្អជាច្រើន៖ វិធីទី 1 ប្រើឧបករណ៍ដោតខ្យល់ដែលធ្វើពីលោហធាតុម្សៅ ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 8(a) គុណវិបត្តិគឺថ្លៃដើមផលិតខ្ពស់ វិធីសាស្រ្តទី 2 ប្រើប្រដាប់ផ្សងប្រភេទថ្នេរដែលមានគម្លាត 0.1 មីលីម៉ែត្រ ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 8(ខ) គុណវិបត្តិគឺថាថ្នេរផ្សងត្រូវបានបិទយ៉ាងងាយស្រួលបន្ទាប់ពីបាញ់ថ្នាំ។ វិធីសាស្រ្តទី 3 ប្រើឧបករណ៍បំពងដែលកាត់ដោយខ្សែ គម្លាតគឺ 0.15 ~ 0.2 mm ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 8(គ)។ គុណវិបត្តិគឺប្រសិទ្ធភាពដំណើរការទាប និងថ្លៃដើមផលិតកម្មខ្ពស់។ ដោតផ្សងផ្សេងគ្នាត្រូវជ្រើសរើសតាមតំបន់ជាក់ស្តែងនៃការចាក់។ ជាទូទៅ រន្ធដោត sintered និង wire-cut vent plugs ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ បែហោងធ្មែញ នៃការខាស ហើយប្រភេទថ្នេរ ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ក្បាលស្នូលខ្សាច់។
រូបភាពទី 8 (ប្រភេទដោតផ្សង 3 ប្រភេទដែលសមរម្យសម្រាប់ការដាក់សម្ពាធទាប)
1.6 ប្រព័ន្ធកំដៅ
ការសម្ដែងមានទំហំធំ និងស្តើងក្នុងកម្រាស់ជញ្ជាំង។ នៅក្នុងការវិភាគលំហូរផ្សិតអត្រាលំហូរនៃអាលុយមីញ៉ូមរាវនៅចុងបញ្ចប់នៃការបំពេញគឺមិនគ្រប់គ្រាន់ទេ។ មូលហេតុគឺដោយសារអាលុយមីញ៉ូមរាវហូរយូរពេក សីតុណ្ហភាពធ្លាក់ចុះ ហើយអាលុយមីញ៉ូមរាវរឹងជាមុន ហើយបាត់បង់សមត្ថភាពហូររបស់វា ការបិទត្រជាក់ ឬបង្ហូរមិនគ្រប់គ្រាន់កើតឡើង ប្រដាប់បន្តពូជខាងលើនឹងមិនអាចសម្រេចបាន។ ឥទ្ធិពលនៃការបំបៅ។ ដោយផ្អែកលើបញ្ហាទាំងនេះ ដោយមិនផ្លាស់ប្តូរកំរាស់ជញ្ជាំង និងរូបរាងនៃការសម្ដែង បង្កើនសីតុណ្ហភាពនៃអាលុយមីញ៉ូមរាវ និងសីតុណ្ហភាពផ្សិត ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរលោងនៃអាលុយមីញ៉ូមរាវ និងដោះស្រាយបញ្ហានៃការបិទត្រជាក់ ឬការចាក់មិនគ្រប់គ្រាន់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ សីតុណ្ហភាពអាលុយមីញ៉ូមរាវ និងសីតុណ្ហភាពផ្សិតច្រើនហួសប្រមាណនឹងបង្កើតចំណុចប្រសព្វកម្ដៅថ្មី ឬបង្រួមរន្ធញើស ដែលបណ្តាលឱ្យមានប្រហោងក្នុងយន្តហោះច្រើនហួសហេតុ បន្ទាប់ពីដំណើរការដំណើរការខាស។ ដូច្នេះចាំបាច់ត្រូវជ្រើសរើសសីតុណ្ហភាពអាលុយមីញ៉ូមរាវសមស្រប និងសីតុណ្ហភាពផ្សិតសមស្រប។ យោងតាមបទពិសោធន៍ សីតុណ្ហភាពនៃអាលុយមីញ៉ូមរាវត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅប្រហែល 720 ℃ ហើយសីតុណ្ហភាពផ្សិតត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅ 320 ~ 350 ℃។
នៅក្នុងទិដ្ឋភាពនៃទំហំធំ, កម្រាស់ជញ្ជាំងស្តើងនិងកម្ពស់ទាបនៃការសម្ដែង, ប្រព័ន្ធកំដៅមួយត្រូវបានដំឡើងនៅលើផ្នែកខាងលើនៃផ្សិត។ ដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 9 ទិសដៅនៃអណ្តាតភ្លើងត្រូវប្រឈមមុខនឹងផ្នែកខាងក្រោម និងចំហៀងនៃផ្សិត ដើម្បីកំដៅយន្តហោះខាងក្រោម និងផ្នែកម្ខាងនៃការចាក់។ យោងទៅតាមស្ថានភាពនៃការចាក់នៅនឹងកន្លែង កែតម្រូវពេលវេលាកំដៅ និងអណ្តាតភ្លើង គ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពនៃផ្នែកផ្សិតខាងលើនៅ 320 ~ 350 ℃ ធានាភាពរាវនៃអាលុយមីញ៉ូមរាវក្នុងជួរសមហេតុផល ហើយធ្វើឱ្យអាលុយមីញ៉ូមរាវបំពេញបែហោងធ្មែញ។ និង riser ។ នៅក្នុងការប្រើប្រាស់ជាក់ស្តែងប្រព័ន្ធកំដៅអាចធានាបាននូវភាពរលោងនៃអាលុយមីញ៉ូមរាវយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។
រូបភាពទី 9 (ប្រព័ន្ធកំដៅ)
2. រចនាសម្ព័ន្ធផ្សិតនិងគោលការណ៍ការងារ
យោងទៅតាមដំណើរការ Cast Die សម្ពាធទាប រួមផ្សំជាមួយនឹងលក្ខណៈនៃការសម្ដែង និងរចនាសម្ព័ន្ធរបស់ឧបករណ៍ ដើម្បីធានាថាការសម្ដែងដែលបានបង្កើតឡើងនៅតែមាននៅក្នុងផ្សិតខាងលើ ផ្នែកខាងមុខ ខាងក្រោយ ខាងឆ្វេង និងខាងស្តាំ រចនាសម្ព័ន្ធទាញស្នូល។ រចនានៅលើផ្សិតខាងលើ។ បន្ទាប់ពីការចាក់ត្រូវបានបង្កើតឡើង និងរឹងហើយ ផ្សិតខាងលើនិងខាងក្រោមត្រូវបានបើកជាមុនសិន ហើយបន្ទាប់មកទាញស្នូលជា 4 ទិស ហើយចុងក្រោយបន្ទះកំពូលនៃផ្សិតខាងលើរុញចេញពីការចាក់ដែលបានបង្កើត។ រចនាសម្ព័ន្ធផ្សិតត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 10 ។
រូបភាពទី 10 (រចនាសម្ព័ន្ធផ្សិត)
កែសម្រួលដោយ May Jiang ពី MAT អាលុយមីញ៉ូម
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ឧសភា-១១-២០២៣
