ពិការភាពដែលមានប្រទះឃើញជាទូទៅនៅក្នុងទម្រង់អាលុយមីញ៉ូម Animinum

ពិការភាពដែលមានប្រទះឃើញជាទូទៅនៅក្នុងទម្រង់អាលុយមីញ៉ូម Animinum

ពិការភាពប្រទះឃើញ

anodized គឺជាដំណើរការមួយដែលត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើតខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដអាលុយមីញ៉ូមនៅលើផ្ទៃអាលុយមីញ៉ូមឬផលិតផលអាលុយមីញ៉ូមអាលុយមីញ៉ូម។ វាពាក់ព័ន្ធនឹងការដាក់ផលិតផលអាលុយមីញ៉ូមឬអាលុយមីញ៉ូមដែលជា anode នៅក្នុងដំណោះស្រាយអេឡិចត្រូលីតនិងការប្រើចរន្តអគ្គិសនីដើម្បីបង្កើតខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដអាលុយមីញ៉ូម។ Anodizing ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់ទ្រាំដែលច្រេះពាក់ភាពធន់និងលក្ខណៈតុបតែងនៃទម្រង់អាលុយមីញ៉ូម។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ anodizing នៃទម្រង់អាលុយមីញ៉ូមលក្ខណៈពិការភាពទូទៅជាច្រើនអាចកើតឡើង។ ចូរយើងយល់ពីមូលហេតុនៃពិការភាពដែលមានប្រទះឃើញ។ ការច្រេះសម្ភារៈការឆ្លងការចម្លងរោគទឹកភ្លៀងទឹកភ្លៀងនៃដំណាក់កាលទី 2 នៃដំណាក់កាលទី 2 ឬឥទ្ធិពល Galvanic អាចនាំឱ្យមានពិការភាពប្រទះឃើញ។ ពួកគេត្រូវបានពិពណ៌នាដូចខាងក្រោមៈ

1.ACID ឬ Alkali etching

មុនពេល anoudized សម្ភារៈអាលុយមីញ៉ូមអាចត្រូវបានធ្វើឱ្យខូចដោយទឹកអាស៊ីតឬវត្ថុរាវអាល់កាឡាំងឬរងផលប៉ះពាល់ដោយផ្សំអាស៊ីតឬអាល់កាឡាំងដែលបណ្តាលឱ្យមានចំណុចពណ៌សដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្មនៅលើផ្ទៃ។ ប្រសិនបើការច្រេះខូចធ្ងន់ធ្ងរមានចំណុចរាតដែលធំជាងអាចបង្កើតបាន។ វាពិបាកក្នុងការកំណត់ដោយភ្នែកអាក្រាតមិនថាការច្រេះនេះបណ្តាលមកពីអាស៊ីតឬអាល់កាឡាំងទេប៉ុន្តែវាអាចត្រូវបានសម្គាល់យ៉ាងងាយស្រួលដោយសង្កេតមើលផ្នែកឆ្លងកាត់នៃតំបន់ដែលមាននៅក្រោមមីក្រូទស្សន៍។ ប្រសិនបើបាតនៃរណ្តៅមានរាងមូលនិងដោយគ្មានការច្រេះផ្សំអាក់អន់ចិត្តវាបណ្តាលមកពីអាល់កាលីអេកែង។ ប្រសិនបើបាតមិនទៀងទាត់និងអមដោយការច្រេះផ្សំអ័រស៊ីពូឡាជាមួយនឹងរណ្តៅស៊ីជម្រៅវាបណ្តាលមកពីអាស៊ីតក្រអឺតក្រទម។ ការផ្ទុកនិងដោះស្រាយមិនត្រឹមត្រូវនៅក្នុងរោងចក្រក៏អាចនាំឱ្យមានប្រភេទនៃការច្រេះប្រភេទនេះផងដែរ។ ផ្សែងអាស៊ីតពីភ្នាក់ងារប៉ូឡូញគីមីឬផ្សែងអាស៊ីតផ្សេងទៀតក៏ដូចជាបន្ទះសឺរសរីរាង្គសរីរាង្គគឺជាប្រភពនៃការធ្វើឱ្យមានជាតិអាស៊ីត។ អាល់កាលីទូទៅអេឡិចត្រូនិចបណ្តាលមកពីការរាយបាយអនិងពន្លកបាយអផេះស៊ីម៉ងត៍និងអាល់កាឡាំងលាងចានរាវអាល់កាឡាំង។ នៅពេលដែលមូលហេតុត្រូវបានកំណត់ពង្រឹងការគ្រប់គ្រងនៃដំណើរការផ្សេងៗនៅក្នុងរោងចក្រអាចដោះស្រាយបញ្ហាបាន។

2. ការច្រេះ 2

ប្រវត្តិរូបអាលុយមីញ៉ូមលាតត្រដាងសម្រាប់ខ្យល់សើមអាចវិវឌ្ឍន៍ចំណុចពណ៌សដែលជារឿយៗជាការតម្រឹមបណ្តោយតាមបណ្តោយបន្ទាត់ផ្សិត។ ការច្រេះបរិយាកាសជាទូទៅមិនធ្ងន់ធ្ងរដូចអាស៊ីតឬអាល់កាឡាំង etching ហើយអាចត្រូវបានយកចេញដោយវិធីសាស្រ្តមេកានិចឬការលាងអាល់កាឡាំង។ ការច្រេះបរិយាកាសភាគច្រើនមិនមានលក្ខណៈដូចធម្មតាហើយមានទំនោរកើតឡើងនៅលើផ្ទៃជាក់លាក់ដូចជាតំបន់សីតុណ្ហភាពទាបដែលមានទឹករលកយ៉ាងងាយខាប់ឬនៅលើផ្ទៃខាងលើ។ នៅពេលដែលការច្រេះបរិយាកាសគឺធ្ងន់ធ្ងរជាងផ្នែកឈើឆ្កាងនៃចំណុចរាក់ហាក់ដូចជាដូចជាផ្សិតបញ្ច្រាស។ ក្នុងករណីនេះការបោកគក់អាល់កាឡាំងមិនអាចលុបបំបាត់ចំណុចរណ្តៅហើយថែមទាំងអាចពង្រីកវាបានទៀតផង។ ប្រសិនបើការច្រេះបរិយាកាសត្រូវបានកំណត់លក្ខខណ្ឌផ្ទុកនៅក្នុងរោងចក្រគួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យ។ សមា្ភារៈអាលុយមីញ៉ូមមិនគួររក្សាទុកក្នុងតំបន់ដែលមានសីតុណ្ហភាពទាបហួសប្រមាណដើម្បីការពារការខ្ពង់ខាងក្នុងទឹកទេ។ តំបន់ផ្ទុកគួរតែស្ងួតហើយសីតុណ្ហភាពគួរតែមានលក្ខណៈឯកសណ្ឋានតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។

3. anolocion (ចំណុចទឹក)

នៅពេលក្រដាសឬក្រដាសកាតុងធ្វើកេសត្រូវបានដាក់រវាងវត្ថុធាតុដើមអាលុយមីញ៉ូមឬប្រើសម្រាប់ការវេចខ្ចប់វាការពារការសងបំណុល។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយប្រសិនបើក្រដាសក្លាយជាសើមចំណុចច្រេះលេចឡើងនៅលើផ្ទៃអាលុយមីញ៉ូម។ នៅពេលដែលក្រដាសកាតុងធ្វើកេសត្រូវបានប្រើយ៉ាងតឹងរឹង, បន្ទាត់នៃការច្រេះច្រកចូលទៀងទាត់លេចឡើងនៅចំណុចនៃការទំនាក់ទំនងជាមួយក្តារមួយក្តារចុច។ ទោះបីជាពិការភាពពេលខ្លះអាចមើលឃើញដោយផ្ទាល់នៅលើផ្ទៃអាលុយមីញ៉ូមក៏ដោយពួកគេច្រើនតែបញ្ចេញសម្លេងបន្ទាប់ពីការលាងសម្អាតអាល់កាឡាំងនិង anodiff ។ ចំណុចទាំងនេះជាទូទៅមានភាពស៊ីសង្វាក់និងពិបាកក្នុងការដកចេញដោយមធ្យោបាយមេកានិចឬលាងអាល់កាឡាំង។ ក្រដាស (ក្តារ) ការច្រេះបានបណ្តាលមកពីអ៊ីយ៉ុងអាស៊ីដភាគច្រើនដូច្នេះ So42- និង CL- ដែលមានវត្តមាននៅក្នុងក្រដាស។ ដូច្នេះការប្រើក្រដាស (ក្តារ) ដោយគ្មានក្លរីននិងស៊ុលហ្វាតនិងចៀសវាងការជ្រៀតចូលទឹកគឺជាវិធីសាស្ត្រមានប្រសិទ្ធភាពដើម្បីការពារក្រដាស (ក្តារ) ការច្រេះ។

4. ការច្រេះទឹក (ត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាព្រិលព្រិល)

បន្ទាប់ពីការលាងជាតិអាល់កាឡាំងប៉ូលាគីមីឬការរើសទឹកអាស៊ីតស្ពៃខ្មៅប្រសិនបើទឹកលាងចានមានផ្ទុកភាពមិនបរិសុទ្ធវាអាចបណ្តាលឱ្យមានរាងដូចផ្កាយនៅលើផ្ទៃ។ ជម្រៅច្រែះគឺរាក់។ ប្រភេទនៃការច្រេះនេះកើតឡើងនៅពេលដែលទឹកសម្អាតមានភាពកខ្វក់យ៉ាងខ្លាំងឬនៅពេលដែលអត្រាលំហូរនៃការលាងសម្អាតលើសពីលំហូរលើស។ វាប្រហាក់ប្រហែលនឹងគ្រីស្តាល់រាងដូច Snowflake មានរូបរាង, ដូច្នេះឈ្មោះ "Snowflake DocoSion" ។ មូលហេតុគឺជាប្រតិកម្មរវាងភាពមិនបរិសុទ្ធនៃស័ង្កសីនៅក្នុងអាលុយមីញ៉ូមនិង SO42- និង CL- នៅក្នុងទឹកសម្អាត។ ប្រសិនបើអ៊ីសូឡង់នៃធុងគឺផលប៉ះពាល់មិនល្អ Galvanic អាចធ្វើឱ្យខូចដល់ពិការភាពនេះ។ យោងតាមប្រភពបរទេសនៅពេលដែលមាតិការបស់ Zn នៅក្នុងអាលុយមីញ៉ូមអាលុយមីញ៉ូមធំជាង 0.015%, Cl- នៅក្នុងទឹកសម្អាតគឺខ្ពស់ជាង 15 ppm ប្រភេទនៃការច្រេះប្រភេទនេះទំនងជាកើតឡើង។ ការប្រើអាស៊ីតនីទ្រីកសម្រាប់ការជ្រើសរើសឬបន្ថែម 0,1% ហខុន 3 ទៅទឹកស្អាតអាចបំបាត់ចោលបាន។

5.chloride Corrosion

វត្តមាននៃចំនួនតិចតួចនៃក្លរួរនៅក្នុងការងូតទឹកទឹកអាស៊ីតស្ពាន់ធ័រក៏អាចនាំឱ្យមានការច្រេះច្រេះ។ រូបរាងលក្ខណៈគឺជារណ្តៅរាងដូចផ្កាយខ្មៅដែលត្រូវបានប្រមូលផ្តុំនៅគែមនិងជ្រុងនៃស្នាដៃឬនៅតំបន់ផ្សេងទៀតដែលមានដង់ស៊ីតេបច្ចុប្បន្នខ្ពស់ជាងនេះ។ ទីតាំងរបស់ Pity មិនមានខ្សែភាពយន្ត anodized ទេហើយកម្រាស់ខ្សែភាពយន្តនៅតំបន់ដែលនៅសេសសល់គឺទាបជាងតម្លៃដែលរំពឹងទុក។ មាតិកាអំបិលខ្ពស់នៅក្នុងទឹកម៉ាស៊ីនគឺជាប្រភពសំខាន់នៃការបំពុលបរិសុទ្ធនៅក្នុងអាងងូតទឹក។

6.GalVanic ច្រេះ

នៅក្នុងធុងដែលមានថាមពល (anodizing ឬពណ៌អេឡិចត្រូនិច) ផលប៉ះពាល់នៃការងាររវាង Workpiece និងធុង (ធុងដែក) ឬផលប៉ះពាល់នៃធុងដែលមិនមានថាមពល (ការផ្សាភ្ជាប់) អាចបណ្តាលឱ្យមានឬធ្វើឱ្យខូចការច្រេះដោយច្រេះ។

បានកែសម្រួលដោយ jiang ពីអាលុយមីញ៉ូម


ម៉ោងក្រោយ: ធ្នូ 15-2023