1 ។ បង្រួម
នៅចុងកន្ទុយនៃផលិតផលដែលបានធ្វើត្រាប់តាមមួយចំនួនទៅលើការត្រួតពិនិត្យថាមពលទាបមានបាតុភូតដូចត្រែដែលមានស្រទាប់ស្រទាប់នៅកណ្តាលផ្នែកឈើឆ្កាងដែលគេហៅថាការរួញតូច។
ជាទូទៅកន្ទុយដែលរួញតូចនៃផលិតផលហូតបន្ថែមវែងជាងការហូរបញ្ច្រាសហើយកន្ទុយរួញតូចនៃយ៉ាន់ស្ព័រទន់គឺវែងជាងយ៉ាន់ស្ព័ររឹង។ កន្ទុយដែលរួញតូចនៃផលិតផលហូតឡែសត្រូវបានបង្ហាញថាជាស្រទាប់ដែលមិនរួមបញ្ចូលគ្នាប្រចាំឆ្នាំខណៈដែលកន្ទុយតូចចង្អុលនៃផលិតផលហូតបញ្ច្រាសភាគច្រើនត្រូវបានបង្ហាញថាជារូបរាងចីវលោកណ្តាល។
នៅពេលដែលលោហៈធាតុត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនៅខាងចុងស្បែកបញ្ចូលទឹកក្រឡុកនិងការដាក់បញ្ចូលរបស់បរទេសដែលប្រមូលបាននៅជ្រុងស្លាប់នៃស៊ីឡាំងហូតឬនៅលើហ្គាសហូរចូលក្នុងផលិតផលដើម្បីបង្កើតជាកន្ទុយរួញតូចបន្ទាប់បន្សំ។ នៅពេលដែលសម្ភារៈសំណល់ខ្លីពេកហើយការរួញតូចនៅកណ្តាលផលិតផលគឺមិនគ្រប់គ្រាន់ទេប្រភេទនៃកន្ទុយតូចមួយត្រូវបានបង្កើតឡើង។ ពីកន្ទុយបញ្ចប់នៅខាងមុខកន្ទុយរួញតូចបន្តិចម្តង ៗ កាន់តែស្រាលហើយបាត់ទៅវិញទាំងស្រុង។
មូលហេតុចម្បងនៃការរួញតូច
1) សម្ភារៈដែលនៅសល់គឺខ្លីពេកឬប្រវែងនៃកន្ទុយផលិតផលមិនបំពេញតាមតម្រូវការទេ។ 2) បន្ទះហូតមិនស្អាតហើយមានស្នាមប្រឡាក់ប្រេង។ 3) នៅដំណាក់កាលបន្ទាប់នៃការហូត, ល្បឿនហូតគឺលឿនពេកឬកើនឡើងភ្លាមៗ។ 4) ប្រើបន្ទះអេឡិចត្រូនិចដែលខូចទ្រង់ទ្រាយ (បន្ទះដែលមានប៉ោងនៅកណ្តាល) ។ 5) សីតុណ្ហភាពនៃធុងហូតគឺខ្ពស់ពេក។ 6) ធុងហូតធ័រឌឺរនិងផ្លាហ្សាលាតសន្ធឹងមិនត្រូវបានវាស់វែងទេ។ 7) ផ្ទៃនៃអ៊ីនជីមិនស្អាតទេហើយមានស្នាមប្រឡាក់ប្រេង។ ដុំសាច់ស្មៅនិងផ្នត់មិនត្រូវបានយកចេញទេ។ 8) ដៃអាវផ្នែកខាងក្នុងនៃធុងហូតមិនរលូនឬខូចទ្រង់ទ្រាយហើយស្រទាប់ខាងក្នុងមិនត្រូវបានសម្អាតឱ្យទាន់ពេលវេលាជាមួយនឹងបន្ទះសំអាតទេ។
វិធីសាស្ត្របង្ការ
1) ទុកឱ្យសម្ភារៈដែលនៅសល់និងកាត់កន្ទុយតាមបទប្បញ្ញត្តិ 2) រក្សាឧបករណ៍និងងាប់ 3) ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវគុណភាពផ្ទៃខាងលើនៃ 4) គ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពលើសពី 5) លើកលែងតែក្នុងកាលៈទេសៈពិសេស ហាមឃាត់យ៉ាងតឹងរឹងក្នុងការអនុវត្តប្រេងនៅលើផ្ទៃឧបករណ៍និងផ្សិត 6) ត្រជាក់ gasket ត្រឹមត្រូវ។
2 ។ ចិញ្ចៀនគ្រាប់ធញ្ញជាតិរដុប
នៅលើបំណែកតេស្តពង្រីកទាបនៃផលិតផលដែលមានសារធាតុចិញ្ចឹមអាលុយមីញ៉ូមមួយចំនួនបន្ទាប់ពីការព្យាបាលដំណោះស្រាយ, រចនាសម្ព័ន្ធរចនាសម្ព័ន្ធគ្រាប់ធញ្ញជាតិរូមសាប់ត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅតាមបណ្តោយនៃផលិតផលដែលហៅថាចិញ្ចៀនគ្រាប់ធញ្ញជាតិ។ ដោយសារតែរាងផលិតផលផ្សេងៗគ្នានិងវិធីសាស្រ្តកែច្នៃចិញ្ចៀនរអាក់រអួលស្រូវសាលីរដុបនៅក្នុងសង្វៀនធ្នូធ្នូនិងទម្រង់ផ្សេងទៀតអាចត្រូវបានបង្កើតឡើង។ ជម្រៅនៃក្រវ៉ាត់គ្រាប់ធញ្ញជាតិរដិបរដុបបន្តិចម្តង ៗ ថយចុះពីកន្ទុយបញ្ចប់ទៅផ្នែកខាងមុខរហូតដល់វាបាត់ទាំងស្រុង។ យន្ដការបង្កើតគឺថាតំបន់រងរងត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើផ្ទៃនៃផលិតផលបន្ទាប់ពីការហូតក្តៅបង្កើតបានជាតំបន់គ្រាប់ធញ្ញជាតិដែលបានកំណត់ឡើងវិញបន្ទាប់ពីការព្យាបាលដោយកំដៅនិងដំណោះស្រាយ។
មូលហេតុចំបងនៃក្រវ៉ាត់គ្រាប់ធញ្ញជាតិរដុប
1) Uneven extrusion deformation 2) Too high heat treatment temperature and too long holding time cause grain growth 3) Unreasonable alloy chemical composition 4) Generally, heat-treatable strengthening alloys will produce coarse grain rings after heat treatment, especially 6a02, 2a50 and other យ៉ាន់ស្ព័រ។ បញ្ហាគឺធ្ងន់ធ្ងរបំផុតនៅក្នុងប្រភេទនិងបារ៍ដែលមិនអាចត្រូវបានលុបចោលបានតែអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងរយៈពេលមួយ 5) ការខូចទ្រង់ទ្រាយហូតគឺតូចឬមិនគ្រប់គ្រាន់ឬមាននៅក្នុងជួរខូចទ្រង់ទ្រាយសំខាន់ដែលងាយផលិតគ្រាប់ធញ្ញជាតិដែលងាយផលិត ចិញ្ចៀនអាពាហ៍ពិពាហ៍។
វិធីសាស្ត្របង្ការ
1) ជញ្ជាំងខាងក្នុងនៃស៊ីឡាំងហូតគឺរលូនដើម្បីបង្កើតជាដៃអាវអាលុយមីញ៉ូមពេញលេញដើម្បីកាត់បន្ថយការកកិតកំឡុងពេលហូត។ 2) ការខូចទ្រង់ទ្រាយគឺពេញនិងឯកសណ្ឋានតាមដែលអាចធ្វើទៅបានហើយសីតុណ្ហភាពល្បឿននិងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការផ្សេងទៀតត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងសមរម្យ។ 3) ចៀសវាងសីតុណ្ហាភាពព្យាបាលដំណោះស្រាយខ្ពស់ពេកឬពេលវេលាកាន់យូរពេក។ 4) ការហូរចេញពីការស្លាប់។ 5) ការហូរចេញដោយការហូរបញ្ច្រាសនិងការហូតដែលឋិតិវន្ត។ 6) ផលិតកម្មដោយដំណោះស្រាយវិធីសាស្ត្រព្យាបាល - ធ្វើឱ្យមានភាពចាស់ជរា។ 7) កែសំរួលការតែងនិពន្ធមាសពេញលេញនិងបង្កើនការតំឡើងធាតុបំរើសឡើងវិញ។ 8) ប្រើការបញ្ចេញសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ 9) Ingots ខ្លះមិនត្រូវបានព្យាបាលដោយស្មើភាពគ្នាទេហើយចិញ្ចៀនគ្រាប់ធញ្ញជាតិរាក់គឺរាក់ក្នុងកំឡុងពេលហូត។
3 ។ ការធ្វើត្រាប់តាម
នេះគឺជាគុណវិបត្តិនៃការធ្វើរោគនៃស្បែកដែលបានបង្កើតឡើងនៅពេលដែលលោហៈហូររាបស្មើរាបស្មើនិងផ្ទៃនៃអ៊ីនហ្គូតហូរចូលក្នុងផលិតផលនៅតាមបណ្តោយចំណុចប្រទាក់រវាងផ្សិតនិងតំបន់ដែលមានរាងពងក្រពើ។ នៅលើបំណែកតេស្តពង្រីកទាបវាលេចឡើងជាការខ្វះចន្លោះដែលមិនរួមបញ្ចូលនៅគែមនៃផ្នែកឈើឆ្កាង។
មូលហេតុចំបងនៃការធ្វើកោសល្យវិច័យ
1) មានភាពកខ្វក់នៅលើផ្ទៃខាងលើឬមានផ្ទុកការបំបែកខ្លួនយ៉ាងច្រើនគាល់នៅលើផ្ទៃនៃអ៊ីនធ័រដោយគ្មានស្បែកឡានដុំសាច់ដែកដែលងាយនឹងស្រទាប់។ 2) មាន burrs នៅលើផ្ទៃនៃទទេឬប្រេង, sawdust និងភាពកខ្វក់ផ្សេងទៀតបានជាប់នៅលើវាហើយវាមិនត្រូវបានសម្អាតមុនពេលហូតចេញទេ។ សម្អាត 3) ទីតាំងរបស់រន្ធស្លាប់គឺមិនសមហេតុផលទេដែលនៅជិតនឹងគែមនៃធុងសំរាម 4) ឧបករណ៍ហូតត្រូវបានពាក់យ៉ាងខ្លាំងឬមានភាពកខ្វក់នៅក្នុងព្រៃហូតដែលមិនត្រូវបានសម្អាតហើយមិនត្រូវបានជំនួសនៅម៉ោង 5) ភាពខុសគ្នានៃអង្កត់ផ្ចិតនៃបន្ទះហូតគឺមានទំហំធំពេក 6) សីតុណ្ហភាពធុងហាយដ៍គឺខ្ពស់ជាងសីតុណ្ហភាព ingout ។
វិធីសាស្ត្របង្ការ
1) រចនាផ្សិតសូមពិនិត្យមើលនិងជំនួសឧបករណ៍ដែលគ្មានគុណវុឌ្ឍិក្នុងរបៀបដែលមិនមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ក្នុងចង្រ្កាន 3) បន្ទាប់ពីកាត់សម្ភារៈដែលនៅសល់សម្អាតនិងមិនអនុញ្ញាតឱ្យប្រេងរំអិលនៅជាប់នឹងវា 4) រក្សា ស្រទាប់នៃធុងសំរាមលើសលុបឬប្រើ gasket ដើម្បីសម្អាតស្រទាប់ទាន់ពេលវេលា។
4 ។ ការផ្សារមិនល្អ
បាតុភូតនៃការវែកញែករបស់ Weld ឬការលាយបញ្ចូលគ្នាមិនពេញលេញនៅផ្សារដែកនៃផលិតផលប្រហោងដែលបានលាតសន្ធឹងដោយការស្លាប់ដែលត្រូវបានគេហៅថាការផ្សារមិនល្អ។
មូលហេតុចំបងនៃការផ្សារមិនល្អ
1) Small extrusion coefficient, low extrusion temperature, and fast extrusion speed 2) Unclean extrusion raw materials or tools 3) Oiling of molds 4) Improper mold design, insufficient or unbalanced hydrostatic pressure, unreasonable diversion hole design 5) Oil stains on the surface នៃ ingot នេះ។
វិធីសាស្ត្របង្ការ
1) បង្កើនសមាហរណកម្មសមស្របសីតុណ្ហភាពលើសកំណត់សីតុណ្ហភាពនិងល្បឿនហូត 2) ងាយស្រួលផលិតផ្សិត 3) កុំចាក់ប្រេងស៊ីម៉ងត៍ហើយទុកឱ្យពួកគេសម្អាត 4) ប្រើទឹកស្អាត។
5 ។ ស្នាមប្រេះហូត
នេះគឺជាស្នាមប្រេះដែលមានរាងដូចធ្នូតូចមួយនៅលើគែមនៃបំណែកតេស្តផ្តេកនៃផលិតផលដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងហើយការបង្ក្រាបតាមកាលកំណត់នៅមុំជាក់លាក់មួយនៅតាមបណ្តោយទិសដៅបណ្តោយរបស់វា។ ក្នុងករណីមានករណីស្រាលវាត្រូវបានលាក់នៅក្រោមស្បែកហើយក្នុងករណីធ្ងន់ធ្ងរផ្ទៃខាងក្រៅបង្កើតបានជាស្នាមប្រឡាក់ដែលអាចបំបែកបានយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដែលនឹងធ្វើឱ្យខូចខាតដល់ការបន្តនៃលោហៈ។ ស្នាមប្រេះហូតត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅពេលដែលផ្ទៃដែកត្រូវបានរហែកដោយភាពតានតឹងដែលមានភាពតានតឹងយឺត ៗ លើសពីជញ្ជាំងស្លាប់ក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការហូត។
មូលហេតុចម្បងនៃការប្រឡាក់ហូត
1) ល្បឿនហូតមានល្បឿនលឿនពេក 2) សីតុណ្ហភាពហូតប្រេដខ្ពស់ពេកមានល្បឿនលឿនពេក 4) មានទំហំផ្ទុកសារធាតុចិញ្ចឹមលើសពី 5 ឆ្នាំនៅពេលដែលធ្វើឱ្យការស្លាប់របស់សត្វងាប់បានរៀបចំនៅជិតកណ្តាល បណ្តាលឱ្យមានការផ្គត់ផ្គង់ដែកមិនគ្រប់គ្រាន់នៅចំកណ្តាលដែលបណ្តាលឱ្យមានភាពខុសគ្នាដ៏ធំមួយក្នុងអត្រាលំហូររវាងមជ្ឈមណ្ឌលនិងគែម 6) អណពល 6) អាន់ធិញីអណពលរបស់អណពលអាន់ឌ្រូមិនល្អទេ។
វិធីសាស្ត្របង្ការ
1) អនុវត្តយ៉ាងតឹងរឹងនូវលក្ខណៈកំដៅនិងការហូតផ្សេងៗគ្នា 2) ពិនិត្យឧបករណ៍និងឧបករណ៍ឱ្យបានទៀងទាត់ដើម្បីធានាបាននូវការរចនាផ្សង ៗ និងដំណើរការដោយប្រុងប្រយ័ត្នជាពិសេសកាំរអការគួរតែសមរម្យ 4) កាត់បន្ថយមាតិកាសូដ្យូម នៅក្នុងអាលុយមីញ៉ូមអាលុយមីញ៉ូមខ្ពស់ 5) អនុវត្តការធ្វើសមាហរណកម្មសម្ងាត់នៅលើអ៊ិនធឺរណែតដើម្បីពង្រឹងផ្លាស្ទិចនិងឯកសណ្ឋានរបស់ខ្លួន។
6 ។ ពពុះ
ពិការភាពដែលលោហៈផ្ទៃដីក្នុងតំបន់គឺត្រូវបានបំបែកជាបន្តបន្ទាប់ឬដាច់ដោយឡែកពីលោហៈធាតុនិងលេចចេញជាការធ្វើចលនាបែហោងធ្មែញរាងមូលឬឆ្នូតរាងពងក្រពើត្រូវបានគេហៅថាពពុះ។
មូលហេតុចំបងនៃពពុះ
1) ក្នុងកំឡុងពេលហូតចេញស៊ីឡូស៊ីស្ករសឬបំពង់បង្ហូរទឹកបំពង់បង្ហូរទឹកប្រេងនិងភាពកខ្វក់ផ្សេងទៀត។ 2) ដោយសារតែការពាក់ស៊ីឡាំងហូតដែលខ្យល់នៅចន្លោះផ្នែកដែលពាក់និងការបញ្ចូលចូលក្នុងផ្ទៃដែកក្នុងកំឡុងពេលហូត។ 3) មានការចម្លងរោគក្នុងប្រេងរំអិល។ សំណើម 4) រចនាសម្ព័ន្ធ ingot ខ្លួនវារលុងហើយមានបញ្ហាខ្វះចន្លោះ។ 5) សីតុណ្ហាភាពព្យាបាលកំដៅគឺខ្ពស់ពេកពេលវេលារង់ចាំយូរពេកហើយសំណឹកបរិយាកាសក្នុងឡឥដ្ឋខ្ពស់។ 6) មាតិកាឧស្ម័ននៅក្នុងផលិតផលគឺខ្ពស់ពេក។ 7) សីតុណ្ហភាពធុងលើសនិងសីតុណ្ហភាពបញ្ចូលខ្ពស់ខ្ពស់ពេក។
វិធីសាស្ត្របង្ការ
1) រក្សាផ្ទៃឧបករណ៍និងចង្វាក់ស្អាតរលោងរលោងនិងស្ងួត 2) រចនាយ៉ាងត្រឹមត្រូវនូវវិមាត្រដែលត្រូវគ្នានៃស៊ីឡាំងហូតនិងបំពង់បង្ហូរទឹកហូត។ ពិនិត្យវិមាត្រឧបករណ៍ឱ្យបានញឹកញាប់។ ជួសជុលស៊ីឡាំងហូតទាន់ពេលវេលានៅពេលវាត្រូវបានហើមពោះហើយបន្ទះហូតមិនអាចដាច់ពីការអត់ធ្មត់បានទេ។ 3) ធានាថាប្រេងរំអិលស្អាតនិងស្ងួត។ 4) គោរពយ៉ាងតឹងរឹងដោយនីតិវិធីប្រតិបត្ដិការហត់នឿយខ្យល់ហត់នឿយទាន់ពេលវេលាកុំលាបប្រេងយកប្រេងចេញឱ្យបានហ្មត់ចត់ហើយយកវាឱ្យមានទទេនិងមិនស្អាតស្អំនិងមិនមានផ្សិតស្អាតទេ។
7 ។ របក
ដែលការបែកបាក់ក្នុងតំបន់កើតឡើងរវាងលោហៈផ្ទៃលើផ្ទៃនិងលោហៈមូលដ្ឋាននៃផលិតផលដែលបានពង្រីកអាលុយមីញ៉ូមអាលុយមីញ៉ូម។
មូលហេតុចម្បងនៃការបញ្ចោញ
1) នៅពេលផ្លាស់ប្តូរយ៉ាន់ស្ព័រសម្រាប់ការហូតទឹកជញ្ជាំងខាងក្នុងនៃធុងហូតត្រូវបានប្រកាន់ខ្ជាប់នូវការបង្កើតដោយដែកដែលបានបង្កើតឡើងដោយលោហៈដើមហើយមិនត្រូវបានសម្អាតឱ្យបានត្រឹមត្រូវទេ។ 2) ធុងសំរាមនិងបន្ទះហូតមិនត្រូវគ្នាមិនត្រូវគ្នាទេហើយមានស្រទាប់ដែកដែលនៅសេសសល់ក្នុងតំបន់នៅលើជញ្ជាំងខាងក្នុងនៃធុងហូត។ 3) ធុងផ្លុំពូកត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការហូត។ 4) ដែកត្រូវបានប្រកាន់ខ្ជាប់នូវប្រហោងស្លាប់ឬខ្សែក្រវ៉ាត់ធ្វើការស្លាប់គឺវែងពេក។
វិធីសាស្ត្របង្ការ
1) នៅពេលដែលបូកសរុបយ៉ាន់ស្ព័រថ្មីធុងហូតត្រូវតែសម្អាតយ៉ាងហ្មត់ចត់។ 2) រចនាវិមាត្រដែលត្រូវគ្នានៃធុងសំរាមរបស់ធុងសំរាមនិង gasket ហូតដែលពិនិត្យឡើងវិញនូវវិមាត្រឧបករណ៍ហើយ Gasket ហូតមិនត្រូវលើសពីការអត់ធ្មត់ឡើយ។ 3) សម្អាតលោហៈសំណល់នៅលើផ្សិតទាន់ពេលវេលា។
8 ។ កោស
ការកោសមេកានិចក្នុងទំរង់នៃឆ្នូតតែមួយដែលបណ្តាលមកពីការទាក់ទងរវាងវត្ថុមុតស្រួចនិងផ្ទៃផលិតផលហើយរអិលដែលទាក់ទងនឹងការកោស។
មូលហេតុចំបងនៃការកោស
1) ឧបករណ៍នេះមិនត្រូវបានផ្គុំឱ្យបានត្រឹមត្រូវទេនោះមានផ្លូវមគ្គុទេសក៍មិនរលូនទេមានវត្ថុមុតស្រួចឬវត្ថុបរទេស។ បន្ទះឈីបដែកឬខូចក្នុងការរំអិលប្រេង 4) ប្រតិបត្តិការមិនត្រឹមត្រូវក្នុងកំឡុងពេលដឹកជញ្ជូននិងដោះស្រាយហើយឧបករណ៍លើកមិនសមរម្យទេ។
វិធីសាស្ត្របង្ការ
1) ពិនិត្យនិងខាត់ខ្សែក្រវ៉ាត់ធ្វើការផ្សិតទាន់ពេលវេលា 2) ពិនិត្យមើលឆានែលចេញផែនការផលិតផលដែលគួរតែរលូននិងរំអិលមគ្គុទ្ទេសក៍មគ្គុទ្ទេសក៍ 3) ការពារការកកិតមេកានិចនិងកោសក្នុងកំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន។
9 ។ ស្នាមជាំនិងស្នាមជាំ
កោសដែលបានបង្កើតឡើងនៅលើផ្ទៃនៃផលិតផលនៅពេលដែលពួកគេបុកគ្នាឬជាមួយវត្ថុផ្សេងទៀតត្រូវបានគេហៅថារលាក់។
មូលហេតុចំបងនៃស្នាមជាំនិងស្នាមជាំ
1) រចនាសម្ព័នរបស់ WorkBench, rack សម្ភារៈ, មិនសមហេតុផលទេ។ 2) កន្ត្រកសម្ភារៈរ៉ាកែតសម្ភារៈ។ ល។ មិនផ្តល់ការការពារត្រឹមត្រូវសម្រាប់លោហៈទេ។ 3) ការខកខានមិនបានយកចិត្តទុកដាក់ក្នុងការដោះស្រាយដោយយកចិត្តទុកដាក់ក្នុងកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ។
វិធីសាស្ត្របង្ការ
1) ប្រតិបត្តិការដោយប្រុងប្រយ័ត្ននិងដោះស្រាយដោយយកចិត្តទុកដាក់។ 2) កិនជ្រុងមុតស្រួចនិងគ្របកន្ត្រកកន្ត្រកនិងរ៉ាកែតដោយប្រើបន្ទះនិងវត្ថុធាតុដើមទន់។
10 ។ ការលុបបំបាត់
ស្លាកស្នាមចែកចាយនៅលើបាច់នៅលើផ្ទៃផលិតផលដែលបណ្តាលមកពីការរអិលឬការផ្លាស់ទីលំនៅរវាងផ្ទៃផលិតផលដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនិងគែមឬផ្ទៃរបស់វត្ថុផ្សេងទៀតត្រូវបានគេហៅថាការលុបបំបាត់។
មូលហេតុចំបងនៃការលុបបំបាត់
1) ពាក់ផ្សិតធ្ងន់ធ្ងរ 2) ដោយសារតែសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ingot, អាលុយមីញ៉ូមខ្ពស់, ខ្សែក្រវ៉ាត់ដែលស្លាប់ទៅ, ក្រាហ្វិច, ប្រេងនិងភាពកខ្វក់ផ្សេងទៀតធ្លាក់ចូលក្នុងធុងហូត 4) ផលិតផលនេះត្រូវបានធ្វើចលនាប្រឆាំងនឹងគ្នា។ បណ្តាលឱ្យកោសផ្ទៃនិងលំហូរមិនស្មើគ្នាដែលជាលទ្ធផលនៃផលិតផលមិនហូរក្នុងបន្ទាត់ត្រង់ដែលបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រឡាក់លើសម្ភារៈផ្លូវមគ្គុទេសក៍និងការងារ។
វិធីសាស្ត្របង្ការ
1) ពិនិត្យនិងជំនួសផ្សិតដែលមិនមានលក្ខណៈដូចគ្នានឹងពេលវេលា 2) គ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពកំដៅរបស់វត្ថុធាតុដើម 3) ធានាថាស៊ីឡាំងហូតនិងផ្ទៃវត្ថុធាតុដើមគឺស្អាតហើយស្ងួត 4) គ្រប់គ្រងល្បឿនហូតនិងធានាបាននូវល្បឿនឯកសណ្ឋាន។
11 ។ ម៉ាកុសផ្សិត
នេះគឺជាសញ្ញានៃភាពមិនស្មើគ្នានៃការមិនស្មើគ្នានៅលើផ្ទៃផលិតផលដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង។ ផលិតផលដែលបានធ្វើត្រាប់តាមទាំងអស់មានសញ្ញាផ្សិតទៅជាការផ្លាស់ប្តូរដឺក្រេ។
មូលហេតុចម្បងនៃសញ្ញាផ្សិត
មូលហេតុចំបង: ខ្សែក្រវ៉ាត់ធ្វើការដែលផ្សិតមិនអាចទទួលបានភាពរលូនដាច់ខាត
វិធីសាស្ត្របង្ការ
1) ធានាថាផ្ទៃខ្សែក្រវ៉ាត់ធ្វើការដែលផ្សិតគឺភ្លឺរលោងរលោងនិងគ្មានគែមមុតស្រួច។ 2) ការព្យាបាលនីត្រាតដែលសមហេតុផលដើម្បីធានាបាននូវភាពរឹងលើផ្ទៃខ្ពស់។ 3) ជួសជុលការជួសជុលផ្សិតត្រឹមត្រូវ។ 4) ការរចនាសមហេតុផលរបស់ខ្សែក្រវ៉ាត់ធ្វើការ។ ខ្សែក្រវ៉ាត់ធ្វើការមិនគួរវែងពេកទេ។
12 ។ រមួល, ពត់, រលក
បាតុភូតនៃផ្នែកឈើឆ្កាងនៃផលិតផលដែលបានធ្វើត្រាប់តាមដែលបានបរិត្តផរណានៅក្នុងទិសដៅបណ្តោយដែលត្រូវបានគេហៅថារមួល។ បាតុភូតនៃផលិតផលដែលត្រូវបានកោងឬកាំបិតកាំបិតនិងមិនត្រង់ត្រង់ទិសដៅបណ្តោយត្រូវបានគេហៅថាពត់កោង។ បាតុភូតនៃផលិតផលកំពុងត្រូវបានគេធ្វើឱ្យមានការចាប់អារម្មណ៍ជាបន្តបន្ទាប់នៅក្នុងទិសដៅបណ្តោយត្រូវបានគេហៅថាគ្រវី។
មូលហេតុចំបងនៃការរមួល, ពត់កោងនិងរលក
1) ការរចនារន្ធស្លាប់មិនត្រូវបានរៀបចំឱ្យបានល្អទេឬការចែកចាយទំហំខ្សែក្រវ៉ាត់ដែលមិនសមហេតុផល 2) ភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការប្រហិតរបស់មរណភាពគឺមិនត្រូវបានតំឡើង 4) ការជួសជុល Den Express មិនត្រឹមត្រូវ 5) សីតុណ្ហភាពលើសលុបនិងល្បឿន 6) ផលិតផលនេះមិនត្រូវបានរឹតបន្តឹងជាមុនទេមុនពេលការព្យាបាលដំណោះស្រាយ 7) ត្រជាក់មិនស្មើគ្នាក្នុងអំឡុងពេលព្យាបាលកំដៅតាមអ៊ីនធឺណិត។
វិធីសាស្ត្របង្ការ
1) ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវកម្រិតនៃការរចនាផ្សិតនិងផលិតកម្ម 2) តំឡើងមគ្គុទ្ទេសក៍សមស្របសម្រាប់ការហូតធូលី 3) ប្រើការផ្លាស់ប្តូរអង្រឹងក្នុងតំបន់ជួសជុលឬផ្លាស់ប្តូរការរចនាអត្រាលំហូរអុបទិក 4) សមហេតុផល ដើម្បីធ្វើឱ្យការខូចទ្រង់ទ្រាយមានឯកសណ្ឋាន 5) កាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពពបាលដំណោះស្រាយឬបង្កើនសីតុណ្ហភាពទឹកសម្រាប់ការព្យាបាលដំណោះស្រាយ 6) ធានាបាននូវភាពត្រជាក់ឯកសណ្ឋានក្នុងកំឡុងពេលឈប់ឈរអ៊ីនធឺណិត។
13 ។ ពត់រឹង
ពត់ភ្លាមៗនៅក្នុងផលិតផលដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនៅកន្លែងណាមួយនៅតាមបណ្តោយប្រវែងរបស់វាត្រូវបានគេហៅថាពត់រឹង។
មូលហេតុចម្បងនៃការពត់រឹង
1) ល្បឿនហូតដែលមិនស្មើគ្នាការផ្លាស់ប្តូរភ្លាមៗពីល្បឿនទាបទៅល្បឿនលឿនឬការផ្លាស់ប្តូរភ្លាមៗពីល្បឿនលឿនឬការឈប់ភ្លាមៗ។ 2) ចលនាដ៏លំបាករបស់ផលិតផល
វិធីសាស្ត្របង្ការ
1) កុំបញ្ឈប់ម៉ាស៊ីនឬផ្លាស់ប្តូរល្បឿនហូតភ្លាមៗ។ 2) កុំផ្លាស់ទីប្រវត្តិរូបភ្លាមៗដោយដៃ។ 3) ធានាថាតុបង្ហូរទឹកមានរាងសំប៉ែតហើយការបាញ់ទឹករំអិលគឺរលូននិងមិនមានបញ្ហាពីបរទេសដូច្នេះផលិតផលដែលបានបញ្ចប់អាចហូរបានយ៉ាងរលូន។
14 ។ pockarkes
នេះគឺជាគុណវិបត្តិនៃផលិតផលដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងដែលសំដៅទៅលើផ្កាតូចមិនស្មើគ្នាដែលមិនស្មើគ្នាដែលមិនស្មើគ្នាដែលមានស្នាមប្រឡាក់ដែលមានស្នាមប្រឡាក់ដូចជាគ្រាប់ដែក។ ល។
មូលហេតុចំបងនៃហើម
1) ផ្សិតមិនពិបាកគ្រប់គ្រាន់ឬមិនស្មើគ្នាដោយរឹងនិងទន់។ 2 ។ សីតុណ្ហភាពហូតគឺខ្ពស់ពេក។ 3) ល្បឿនហូតគឺលឿនពេក។ 4) ខ្សែក្រវ៉ាត់ធ្វើការផ្សិតគឺវែងពេករដុបឬស្អិតជាប់នឹងដែក។ 5) សម្ភារៈដែលមានទំហំធំទូលាយវែងពេក។
វិធីសាស្ត្របង្ការ
1) ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវឯកសណ្ឋានរឹងនិងរឹងរបស់តំបន់មរណភាពរបស់ Die 2) កំដៅធុងសំរាមនិង ingot យោងទៅតាមបទប្បញ្ញត្តិនិងប្រើល្បឿនហូតដ៏សមស្រប 3) ការរចនាការស្លាប់កាត់បន្ថយការស្លាប់របស់តំបន់ធ្វើការនិងពង្រឹងផ្ទៃ អធិការកិច្ចការជួសជុលនិងប៉ូលា 4) ប្រើប្រវែងចូលសមហេតុផល។
15 ។ ការចុចដែក
ក្នុងកំឡុងពេលផលិតកម្មផលិតកម្មហូតប្រឡាក់ឈីបដែកត្រូវបានចុចលើផ្ទៃផលិតផលដែលហៅថាការឈ្លានពានលោហៈ។
មូលហេតុចំបងនៃការចុចលោហៈ
1) មានអ្វីខុសជាមួយចុងបញ្ចប់នៃសម្ភារៈរដុប; 2) មានលោហៈនៅលើផ្ទៃខាងក្នុងនៃសម្ភារៈរដុបឬប្រេងរំអិលមានផ្ទុកនូវកំទេចកំទីដែកនិងភាពកខ្វក់ផ្សេងទៀត។ 3) ស៊ីឡាំងហូតមិនត្រូវបានសម្អាតទេហើយមានកម្ទេចកម្ទីដែកផ្សេងទៀត: 4) វត្ថុបរទេសលោហៈផ្សេងទៀតត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងអ៊ីនជី។ 5) មានស្លាយក្នុងសម្ភារៈរដុប។
វិធីសាស្ត្របង្ការ
1) យក burrs ចេញនៅលើវត្ថុធាតុដើម 2) ធានាថាផ្ទៃវត្ថុធាតុដើមនិងប្រេងរំអិលស្អាតគឺស្អាតហើយស្ងួត 3) សម្អាតកំទេចកំទីដែកក្នុងធុងឆៅដែលមានគុណភាពខ្ពស់ 4) ជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើមដែលមានគុណភាពខ្ពស់។
16 ។ ការចុចមិនមែនលោហធាតុ
ការចុចរបស់បរទេសដូចជាថ្មខ្មៅចូលទៅក្នុងផ្ទៃខាងក្នុងនិងខាងក្រៅនៃផលិតផលដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងត្រូវបានគេហៅថាការចុចមិនមែនលោហធាតុ។ បន្ទាប់ពីរូបធាតុបរទេសត្រូវបានកោសចេញពីផ្ទៃខាងក្នុងនៃផលិតផលនឹងបង្ហាញពីការធ្លាក់ទឹកចិត្តនៃទំហំខុសគ្នាដែលនឹងបំផ្លាញការបន្តនៃផ្ទៃផលិតផល។
មូលហេតុចំបងនៃការចុចមិនមែនលោហធាតុ
1) ភាគល្អិតក្រាហ្វិចគឺគ្រើមឬ agglomerated មានផ្ទុកទឹកឬប្រេងមិនលាយបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងខ្លាំង។ 2) ចំណុចពន្លឺនៃប្រេងស៊ីឡាំងគឺទាប។ 3) សមាមាត្រនៃប្រេងស៊ីឡាំងដើម្បីក្រាហ្វិចគឺមិនត្រឹមត្រូវទេហើយមានក្រាហ្វិចច្រើនពេក។
វិធីសាស្ត្របង្ការ
1) ប្រើក្រាហ្វិចដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ហើយរក្សាវាឱ្យស្ងួត 2) តម្រងហើយប្រើប្រេងរំអិលដែលមានសមត្ថភាព 3) គ្រប់គ្រងសមាមាត្រប្រេងរំអិលនិងក្រាហ្វិច។
17 ។ ការច្រេះលើផ្ទៃ
គុណវិបត្តិនៃផលិតផលដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងដោយគ្មានការព្យាបាលលើផ្ទៃដែលបណ្តាលមកពីគីមីឬប្រតិកម្មរបស់អេឡិចត្រូតនៅចន្លោះផ្ទៃនិងឧបករណ៍ផ្ទុកខាងក្រៅត្រូវបានគេហៅថាការច្រេះលើផ្ទៃ។ ផ្ទៃផែនដីនៃផលិតផលដែលបានខំប្រឹងបាត់បង់បរិមាណលោហធាតុរបស់វាហើយក្នុងករណីធ្ងន់ធ្ងរផលិតផលច្រេះពណ៌ស - ពណ៌សត្រូវបានផលិតនៅលើផ្ទៃ។
មូលហេតុចំបងនៃការច្រេះលើផ្ទៃ
1) ផលិតផលត្រូវបានប៉ះពាល់នឹងប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយដែលមានភាពច្របូកច្របល់ដូចជាទឹកអាស៊ីតអាល់កាលីអំបិល។ លក្នុងអំឡុងផលិតកម្មការផ្ទុករក្សាទុកនិងដឹកជញ្ជូនក្នុងបរិយាកាសយូរ។ 2) សមាមាត្រសមាសធាតុសមាសធាតុដែលមិនត្រឹមត្រូវ
វិធីសាស្ត្របង្ការ
1) រក្សាផ្ទៃផលិតផលហើយផលិតកម្មនិងបរិស្ថានផ្ទុកស្អាតស្អាតនិងស្ងួត 2) គ្រប់គ្រងមាតិកានៃធាតុនៅក្នុងយ៉ាន់ស្ព័រ
18 ។ សំបកពណ៌ទឹកក្រូច
ផ្ទៃនៃផលិតផលដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងមានស្នាមជ្រីវជ្រួញមិនស្មើគ្នាដូចជាសំបកក្រូចដែលត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាស្នាមជ្រួញលើផ្ទៃ។ វាបណ្តាលមកពីធញ្ញជាតិគ្រើមក្នុងកំឡុងពេលហូត។ Coarser ធញ្ញជាតិធញ្ញជាតិដែលកាន់តែច្បាស់ការជ្រីវជ្រួញ។
មូលហេតុចម្បងនៃសំបកក្រូច
1) រចនាសម្ព័នអ៊ីចឹងមិនស្មើគ្នាហើយការព្យាបាលដែលមិនសមហេតុផលគឺមិនគ្រប់គ្រាន់ទេ។ 2) លក្ខខណ្ឌហូតរបស់ហូតមិនសមហេតុផលទេដែលជាលទ្ធផលមានគ្រាប់ធញ្ញជាតិនៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់។ 3) ចំនួនទឹកប្រាក់នៃការលាតសន្ធឹងនិងត្រង់គឺធំពេក។
វិធីសាស្ត្របង្ការ
1) គ្រប់គ្រងការធ្វើឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយ 2) ធ្វើឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយជាឯកសណ្ឋានតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន (បញ្ជាសីតុណ្ហភាពលើសល្បឿនល្បឿន។ ល។ ) គ្រប់គ្រងបរិមាណនៃភាពតានតឹងនិងការកែតម្រូវមិនមានទំហំធំពេក។
19 ។ ភាពមិនស្មើគ្នា
បន្ទាប់ពីការហើមពោះតំបន់ដែលកម្រាស់នៃផលិតផលដែលផ្លាស់ប្តូរនៅលើប្លង់លេចឡើងលេចឡើងឬប៉ោងដែលជាទូទៅមិនអាចមើលឃើញដោយភ្នែកទទេ។ បន្ទាប់ពីការព្យាបាលលើផ្ទៃស្រមោលងងឹតល្អឬស្រមោលឆ្អឹងលេចឡើង។
មូលហេតុចម្បងនៃភាពមិនស្មើគ្នា
1) ខ្សែក្រវ៉ាត់ការងារផ្សិតត្រូវបានរចនាឡើងមិនត្រឹមត្រូវហើយការជួសជុលផ្សិតមិនមានទេ។ 2) ទំហំប្រហោង shunt ឬអង្គជំនុំជម្រះខាងមុខគឺមិនសមរម្យទេ។ កម្លាំងទាញឬពង្រីកនៃទម្រង់នៅក្នុងតំបន់ប្រសព្វបណ្តាលឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរបន្តិចបន្តួចនៅក្នុងយន្តហោះ។ 3) ដំណើរការត្រជាក់មិនស្មើគ្នាហើយផ្នែកដែលមានជញ្ជាំងក្រាស់ឬផ្នែកប្រសព្វអត្រាត្រជាក់យឺតដែលបណ្តាលឱ្យមានភាពខុសគ្នានៃដឺក្រេនិងការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃយន្តហោះក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការត្រជាក់។ 4) ដោយសារតែភាពខុសគ្នាដ៏ធំធេងនៃកម្រាស់ភាពខុសគ្នារវាងរចនាសម្ព័ន្ធនៃផ្នែកដែលមានជញ្ជាំងក្រាស់ឬតំបន់ផ្លាស់ប្តូរហើយផ្នែកផ្សេងទៀតកើនឡើង។
វិធីសាស្ត្របង្ការ
1) ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវកម្រិតនៃការរចនាផ្សិតផលិតកម្មនិងការជួសជុលផ្សិត 2) ធានាបាននូវអត្រាត្រជាក់ឯកសណ្ឋាន។
20 ។ សញ្ញារំញ័រ
សញ្ញារំញ័រគឺជាពិការភាពដែលមានផ្តេកតាមដងផ្លូវនៅលើផ្ទៃផលិតផលដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង។ វាត្រូវបានកំណត់ដោយឆ្នូតតាមបែបផ្ដេកជាប់គ្នានៅលើផ្ទៃផលិតផល។ ខ្សែកោងឆ្នូតផ្គូផ្គងរូបរាងរបស់ខ្សែក្រវ៉ាត់ធ្វើការផ្សិត។ ក្នុងករណីធ្ងន់ធ្ងរវាមានអារម្មណ៍យ៉ាងច្បាស់ហើយមានអារម្មណ៍ប៉ិនប្រសប់។
មូលហេតុចំបងនៃសញ្ញារំញ័រ
នៅក្បែរនោះរញ្ជួយទៅមុខដោយសារតែបញ្ហាឧបករណ៍បណ្តាលឱ្យលោហៈធ្លាក់ចុះនៅពេលវាហូរចេញពីរន្ធ។ 2) ដែករញ្ជួយនៅពេលវាហូរចេញពីរន្ធផ្សិតដោយសារតែបញ្ហាផ្សិត។ 3) បន្ទះទ្រទ្រង់ផ្សិតមិនសមរម្យទេភាពតឹងរឹងផ្សិតគឺអន់ហើយអ្រងួនកើតឡើងនៅពេលសម្ពាធហូតបានប្រែប្រួល។
វិធីសាស្ត្របង្ការ
1) ប្រើផ្សិតដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ 2) ប្រើបន្ទះទ្រទ្រង់សមស្របនៅពេលដំឡើងផ្សិត 3) កែសំរួលឧបករណ៍។
21 ។ ការដាក់បញ្ចូលបុព្វហេតុចំបងនៃការដាក់បញ្ចូល
មូលហេតុចម្បងនៃការអះអាង
ដោយសារតែចន្លោះទទេដែលមានមានផ្ទុកជាតិដែកឬមិនមែនលោហៈធាតុពួកគេមិនត្រូវបានរកឃើញនៅក្នុងដំណើរការមុនទេហើយនៅតែមាននៅលើផ្ទៃខាងលើឬខាងក្នុងនៃផលិតផលនេះបន្ទាប់ពីបានផ្សព្វផ្សាយ។
វិធីសាស្ត្របង្ការ
ពង្រឹងការត្រួតពិនិត្យវិក្កយបត្រ (រួមទាំងការត្រួតពិនិត្យ Ultrasonic) ដើម្បីការពារការដាក់បញ្ចូលដែកដែលមានផ្ទុកលោហៈឬមិនមែនលោហធាតុពីការបញ្ចូលដំណើរការហូត។
22 ។ ស្នាមទឹក
ស្លាកទឹកពណ៌សមិនទៀងទាត់ពណ៌សឬស្រាលពន្លឺនៅលើផ្ទៃផលិតផលត្រូវបានគេហៅថាសញ្ញាទឹក។
មូលហេតុចំបងនៃសញ្ញាទឹក
1) ការធ្វើឱ្យស្ងួតខ្សោយបន្ទាប់ពីសម្អាតដែលបណ្តាលឱ្យមានសំណើមដែលមានសំណើមនៅលើផ្ទៃផលិតផល 2) សំណើមនៅលើផ្ទៃនៃផលិតផលដែលបណ្តាលមកពីភ្លៀងនិងមូលហេតុនៃចង្រ្កានចាស់មានទឹក ហើយសំណើមខាប់នៅលើផ្ទៃនៃផលិតផលក្នុងអំឡុងពេលត្រជាក់នៃផលិតផលបន្ទាប់ពីវ័យចំណាស់ 4) ឥន្ធនៈនៃចង្រ្កានចាស់មិនស្អាតទេហើយផ្ទៃនៃផលិតផលត្រូវបានដុតដោយស្ពាន់ធ័រដែលបានដុតបំផ្លាញ ឌីអុកស៊ីតឬកខ្វក់ដោយធូលី។ 5) ឧបករណ៍ពន្លកមានភាពកខ្វក់។
វិធីសាស្ត្របង្ការ
1) រក្សាផលិតផលឱ្យស្ងួតនិងស្អាត 2) គ្រប់គ្រងមាតិកាសំណើមនិងភាពស្អាតនៃអនាម័យប្រេងឥន្ធនៈដែលមានវ័យចំណាស់ 3) ពង្រឹងការគ្រប់គ្រងនៃប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយ Queching ។
23 ។ Gap
អ្នកគ្រប់គ្រងត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនៅលើយន្តហោះជាក់លាក់មួយនៃផលិតផលដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងហើយមានគំលាតជាក់លាក់រវាងបន្ទាត់និងផ្ទៃដែលហៅថាគម្លាត។
មូលហេតុចម្បងនៃគម្លាត
លំហូរដែកមិនស្មើគ្នាក្នុងកំឡុងពេលប្រឡងឬការបញ្ចប់មិនត្រឹមត្រូវនិងដំណើរការឡើងវិញ។
វិធីសាស្ត្របង្ការ
រចនានិងផលិត Molds សមហេតុផលពង្រឹងការជួសជុលផ្សិតនិងបង្កើនល្បឿនសីតុណ្ហភាពលើសនិងល្បឿនហូតបន្ថែមយោងទៅតាមបទប្បញ្ញត្តិ។
24 ។ កម្រាស់ជញ្ជាំងមិនស្មើគ្នា
បាតុភូតដែលជញ្ជាំងកម្រាស់នៃផលិតផលដែលមានទំហំដូចគ្នាគឺមិនស្មើគ្នានៅក្នុងផ្នែកឆ្លងកាត់តែមួយឬទិសដៅបណ្តោយត្រូវបានគេហៅថាកម្រាស់ជញ្ជាំងមិនស្មើគ្នា។
មូលហេតុចំបងនៃកម្រាស់ជញ្ជាំងមិនស្មើគ្នា
1) ការរចនាផ្សិតគឺមិនសមហេតុផលទេឬសភាដែលកំពុងដំណើរការគឺមិនត្រឹមត្រូវទេ។ 2) ធុងសំរាមនិងម្ជុលហូតមិនមាននៅលើបន្ទាត់សំខាន់ដែលបណ្តាលឱ្យនៅ eccentricity ។ 3) ស្រទាប់ខាងក្នុងនៃធុងហូតត្រូវបានពាក់ច្រើនពេកហើយផ្សិតមិនអាចត្រូវបានជួសជុលយ៉ាងរឹងមាំដែលបណ្តាលឱ្យមានភាពវឹកវរ។ 4) កម្រាស់ជញ្ជាំងនៃការបញ្ចូលរបស់វាគឺមិនស្មើគ្នាហើយវាមិនអាចត្រូវបានលុបចោលបន្ទាប់ពីមានការកើនឡើងដំបូងនិងទីពីរ។ កម្រាស់ជញ្ជាំងនៃសម្ភារៈរដុបគឺមិនស្មើគ្នាបន្ទាប់ពីការហូតហើយវាមិនត្រូវបានយកចេញទេបន្ទាប់ពីរមៀលនិងលាតសន្ធឹង។ 5) ប្រេងរំអិលត្រូវបានអនុវត្តមិនសមរម្យដែលបណ្តាលឱ្យលំហូរដែកមិនស្មើគ្នា។
វិធីសាស្ត្របង្ការ
1) បង្កើនប្រសិទ្ធភាពឧបករណ៍និងការរចនាស្លាប់និងការផលិតនិងការប្រមូលផ្តុំសមហេតុផលហើយកែសំរួល 2) កែសំរួលកណ្តាលនៃឧបករណ៍បន្ថែមនិងហូតហើយស្លាប់ 3)
ជ្រើសរើសវិក្កយបត្រដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ក្នុង 4) ដំណើរការដំណើរការគ្រប់គ្រងសមហេតុផលដូចជាល្បឿនសីតុណ្ហភាពលើសនិងលឿន។
25 ។ ការពង្រីក (ប៉ារ៉ាឡែល)
គុណវិបត្តិនៃផ្នែកទាំងពីរនៃផលិតផលដែលបានធ្វើស៊ុបភូតអាវដូចជាផលិតផលដែលមានរាងដូចចង្អូរនិងមានរាងដូចមានរាងដូចចង្អូរត្រូវបានគេហៅថាការឆាបឆេះហើយមានពិការភាពនៃរអិលចូល។
មូលហេតុចម្បងនៃការពង្រីក (ប៉ារ៉ាឡែល)
1) អត្រាលំហូរដែកដែលមិនស្មើគ្នានៃជើងពីរ (ឬ "ជើង" ដែលមានរាងដូចក្រវ៉ាត់ឬទម្រង់ដែលមានរាងដូចក្រវ៉ាត់ 2) អត្រាលំហូរមិនស្មើគ្នានៃខ្សែក្រវ៉ាត់ធ្វើការនៅលើបន្ទះបាតជើងទាំងសងខាង ) ម៉ាស៊ីនត្រង់មិនត្រឹមត្រូវនិងម៉ាស៊ីនត្រង់ 4) ត្រជាក់មិនស្មើគ្នានៃការព្យាបាលដំណោះស្រាយតាមអ៊ិនធរណេតបន្ទាប់ពីផលិតផលបានបន្សល់ទុករន្ធស្លាប់។
វិធីសាស្ត្របង្ការ
1) ត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពលើសកំណត់យ៉ាងតឹងរឹងនិងបន្ថែម 2) ធានាបាននូវភាពត្រជាក់នៃការត្រជាក់ 3) រចនាយ៉ាងត្រឹមត្រូវនិងផលិតផ្សិត 4) គ្រប់គ្រងភាពតឹងរឹងសីតុណ្ហភាពលើសលុបនិងតំឡើងផ្សិតឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។
26 ។ ស្នាមត្រង់
ឆ្នូតវង់ផលិតនៅពេលផលិតផលដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងត្រង់ដោយក្រឡាប់ខាងលើត្រូវបានគេហៅថាស្នាមត្រង់។ រាល់ផលិតផលដែលបានអនុវត្តត្រង់ដោយ Roller ខាងលើមិនអាចចៀសវាងសញ្ញាត្រង់បានទេ។
មូលហេតុចំបងនៃស្នាមប្រឡាក់ត្រង់
1) មានគែមនៅលើផ្ទៃ roller វិលជុំ 2) កោងនៃផលិតផលគឺមានទំហំធំពេក 3) សម្ពាធគឺខ្ពស់ពេក 4) មុំនៃ roller ត្រង់គឺមានទំហំធំពេក 5) ផលិតផលមានអូវុលធំ។
វិធីសាស្ត្របង្ការ
ចាត់វិធានការសមស្របដើម្បីកែតម្រូវយោងតាមបុព្វហេតុ។
27 ។ បញ្ឈប់ស្នាមប្រឡាក់ភ្លាមៗសញ្ញាខាំ
នៃផលិតផលកាត់កែងទៅនឹងទិសដៅហូតដែលត្រូវបានផលិតក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការហូតត្រូវបានគេហៅថាសញ្ញាខាំឬសញ្ញាភ្លាមៗ (ជាទូទៅត្រូវបានគេស្គាល់ថាជា "សញ្ញាចតមិនពិត") ។
ក្នុងអំឡុងពេលហូត, ឯកសារភ្ជាប់ដែលមានស្ថេរភាពដែលបានភ្ជាប់ទៅនឹងផ្ទៃនៃខ្សែក្រវ៉ាត់ដែលធ្វើការនឹងធ្លាក់ចុះហើយប្រកាន់ខ្ជាប់នូវផលិតផលដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងដើម្បីបង្កើតលំនាំ។ បន្ទាត់ផ្ដេកនៅលើខ្សែក្រវ៉ាត់ធ្វើការដែលលេចឡើងនៅពេលដែលឈប់ហូតត្រូវបានគេហៅថាសញ្ញាចតរថយន្ត; បន្ទាត់ផ្ដេកដែលលេចឡើងក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការហូតត្រូវបានគេហៅថាស្នាមសញ្ញាភ្លាមៗឬសញ្ញាខាំដែលនឹងមានសម្លេងអំឡុងពេលហូត។
មូលហេតុចម្បងនៃសញ្ញាបញ្ឈប់, សញ្ញា, ស្នាមភ្លោះ, និងសញ្ញាខាំ
1) សីតុណ្ហភាពកំដៅនៃអ៊ីនជីនគឺមិនស្មើគ្នាឬល្បឿនហូតនិងការផ្លាស់ប្តូរសម្ពាធភ្លាមៗ។ 2) ផ្នែកសំខាន់នៃផ្សិតត្រូវបានរចនាឡើងយ៉ាងលំបាកឬផលិតឬប្រមូលផ្តុំមិនស្មើគ្នាឬចន្លោះពីចន្លោះប្រហោង។ 3) មានកម្លាំងខាងក្រៅកាត់កែងទៅទិសដៅហូត។ 4) អ្នកបន្ថែមដំណើរការមិនស្ថិតស្ថេរហើយមានលូនវារ។
វិធីសាស្ត្របង្ការ
1) សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ល្បឿនយឺតការហូតឯកសណ្ឋាននិងរក្សាសម្ពាធលើស 2) ការពារកំលាំងផ្នែកខាងក្រៅនៃការប្រឡងពីការធ្វើសកម្មភាពនៅលើផលិតផល 3) សមហេតុផលនិងជ្រើសរើសសម្ភារៈទំហំកម្លាំង និងរឹងនៃផ្សិត។
28 ។ ការលុបបំបាត់ផ្ទៃខាងក្នុង
ការលុបបំបាត់ការលុបបំបាត់លើផ្ទៃខាងក្នុងនៃផលិតផលដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការហូតត្រូវបានគេហៅថាសំណឹកលើផ្ទៃខាងក្នុង។
មូលហេតុចំបងនៃការកោសផ្នែកខាងក្នុង
1) មានលោហៈធាតុនៅលើម្ជុលហូតទី 2) សីតុណ្ហភាពនៃម្ជុលហូតគឺទាប 3) គុណភាពផ្ទៃនៃម្ជុលហូតគឺក្រហើយវាមានល្បឿនលឿន 4) មិនត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងល្អ 5) សមាមាត្រនៃប្រេងរំអិលហបគឺមិនត្រឹមត្រូវទេ។
វិធីសាស្ត្របង្ការ
1) បង្កើនសីតុណ្ហភាពនៃធុងហូតនិងម្ជុលហូតហើយគ្រប់គ្រងល្បឿនសីតុណ្ហភាពលើសនិងលើស។ 2) ពង្រឹងការរំអិលប្រេងរំអិល, ពិនិត្យឬជំនួសប្រេងកាកសំណល់ឱ្យបានទៀងទាត់ហើយលាបប្រេងរាបស្មើនិងក្នុងចំនួនទឹកប្រាក់សមរម្យ។ 3) រក្សាផ្ទៃវត្ថុធាតុដើមស្អាត។ 4) ជំនួសមណ្ឌលផ្សិតដែលមិនមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ហើយបំពង់បង្ហូរទឹកដែលមិនមានលក្ខណៈសម្បត្តិក្នុងពេលវេលាហើយរក្សាផ្ទៃនៃផ្សិតហូតសម្អាតនិងរលោង។
29 ។ លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដែលមិនមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់
ប្រសិនបើលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកនៃផលិតផលដែលបានជ្រាបចូលដូចជា HB និង HV មិនបំពេញតាមតម្រូវការនៃស្តង់ដារបច្ចេកទេសឬមិនស្មើគ្នានោះវាត្រូវបានគេហៅថាលក្ខណៈបច្ចេកទេសមេកានិចដែលគ្មានលក្ខណៈ។
មូលហេតុចម្បងនៃលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដែលមិនមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់
1) ធាតុសំខាន់ៗនៃសមាសធាតុគីមីរបស់យ៉ាន់ស្ព័រលើសពីបទដ្ឋានឬសមាមាត្រគឺមិនសមហេតុផល 2) ដំណើរការផ្សព្វផ្សាយឬដំណើរការព្យាបាលកំដៅមិនសមហេតុផល 3) គុណភាពនៃវត្ថុធាតុដើមឬសម្ភារៈមិនល្អ 4) ការបង្រួមអ៊ីនធឺណិតមិនទៅដល់ ភាពតានតឹងសីតុណ្ហភាពឬល្បឿនត្រជាក់មិនគ្រប់គ្រាន់ទេ: 5) ដំណើរការភាពចាស់នៃសិប្បនិម្មិតសិប្បនិម្មិត។
វិធីសាស្ត្របង្ការ
1) គ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរឹងនូវសមាសភាពគីមីយោងទៅតាមស្តង់ដារឬបង្កើតស្តង់ដារខាងក្នុងដែលមានប្រសិទ្ធិភាព 2) ប្រើចន្លោះប្រហោងដែលមានគុណភាពខ្ពស់ 3) បង្កើនដំណើរការបំបាត់ចោលនូវដំណើរការពន្លកយ៉ាងតឹងរឹង 5) អនុវត្តប្រព័ន្ធភាពសិប្បនិម្មិតយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនិងគ្រប់គ្រងឡចំហាយ សីតុណ្ហភាព 6) ការវាស់វែងសីតុណ្ហភាពយ៉ាងតឹងរឹងនិងការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព។
30 ។ កត្តាផ្សេងទៀត
សរុបសេចក្ដីមកបន្ទាប់ពីមានការគ្រប់គ្រងដ៏ទូលំទូលាយនោះមានគុណវិបត្តិទាំង 30 ខាងលើនៃផលិតផលដែលមានគុណភាពបន្ថែមអាលុយមីញ៉ូមមានគុណភាពខ្ពស់ទិន្នផលខ្ពស់និងផលិតផលផលិតផលស្រស់ស្អាតនាំមកនូវភាពរឹងមាំនិងភាពរុងរឿងរបស់សហគ្រាសនិងទទួលបាននូវបច្ចេកទេសនិងសេដ្ឋកិច្ចសំខាន់ៗ អត្ថប្រយោជន៍។
ពេលវេលាក្រោយ: ធ្នូ - 12-2024
