ជំនាញរចនាផ្នែកឆ្លងកាត់ទម្រង់អាលុយមីញ៉ូម ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាផលិតកម្ម

មូលហេតុដែលទម្រង់អាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងជីវិត និងការផលិតគឺថា មនុស្សគ្រប់គ្នាទទួលស្គាល់យ៉ាងពេញលេញនូវគុណសម្បត្តិរបស់វាដូចជា ដង់ស៊ីតេទាប ធន់នឹងច្រេះ ចរន្តអគ្គិសនីដ៏ល្អឥតខ្ចោះ លក្ខណៈសម្បត្តិដែលមិនមែនជាជាតិដែក ទម្រង់ និងការកែច្នៃឡើងវិញ។

ឧស្សាហកម្មទម្រង់អាលុយមីញ៉ូមរបស់ប្រទេសចិនបានរីកចម្រើនពីតូចទៅធំ រហូតដល់ប្រទេសនេះបានអភិវឌ្ឍទៅជាប្រទេសផលិតទម្រង់អាលុយមីញ៉ូមដ៏សំខាន់ ជាមួយនឹងទិន្នផលចំណាត់ថ្នាក់លេខមួយក្នុងពិភពលោក។ ទោះបីជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដោយសារតម្រូវការទីផ្សារសម្រាប់ផលិតផលទម្រង់អាលុយមីញ៉ូមបន្តកើនឡើង ការផលិតទម្រង់អាលុយមីញ៉ូមបានអភិវឌ្ឍក្នុងទិសដៅនៃភាពស្មុគស្មាញ ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ ដែលនាំមកនូវបញ្ហាផលិតកម្មជាបន្តបន្ទាប់។

ទម្រង់អាលុយមីញ៉ូមភាគច្រើនត្រូវបានផលិតដោយការបញ្ចូល។ ក្នុងអំឡុងពេលផលិត បន្ថែមពីលើការពិចារណាលើដំណើរការនៃ extruder ការរចនានៃផ្សិត សមាសភាពនៃដំបងអាលុយមីញ៉ូម ការព្យាបាលកំដៅ និងកត្តាដំណើរការផ្សេងទៀត ការរចនាផ្នែកឆ្លងកាត់នៃទម្រង់ក៏ត្រូវយកមកពិចារណាផងដែរ។ ការរចនាផ្នែកឆ្លងកាត់ទម្រង់ដ៏ល្អបំផុតមិនត្រឹមតែអាចកាត់បន្ថយការលំបាកក្នុងដំណើរការពីប្រភពប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវគុណភាព និងប្រសិទ្ធភាពនៃការប្រើប្រាស់ផលិតផល កាត់បន្ថយការចំណាយ និងកាត់បន្ថយពេលវេលាដឹកជញ្ជូន។

អត្ថបទនេះសង្ខេបអំពីបច្ចេកទេសដែលប្រើជាទូទៅជាច្រើនក្នុងការរចនាផ្នែកឆ្លងកាត់ទម្រង់អាលុយមីញ៉ូមតាមរយៈករណីជាក់ស្តែងនៅក្នុងផលិតកម្ម។

1. គោលការណ៍នៃការរចនាផ្នែកទម្រង់អាលុយមីញ៉ូម

ការបញ្ចូលទម្រង់អាលុយមីញ៉ូមគឺជាវិធីសាស្រ្តកែច្នៃដែលដំបងអាលុយមីញ៉ូមដែលគេឱ្យឈ្មោះថាត្រូវបានផ្ទុកទៅក្នុងធុងចំរុះ ហើយសម្ពាធត្រូវបានអនុវត្តតាមរយៈ extruder ដើម្បី extrude វាចេញពីរន្ធស្លាប់នៃរូបរាងនិងទំហំដែលបានផ្តល់ឱ្យដែលបណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិចដើម្បីទទួលបានផលិតផលដែលត្រូវការ។ ដោយសារដំបងអាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយកត្តាផ្សេងៗដូចជា សីតុណ្ហភាព ល្បឿននៃការបញ្ចោញ បរិមាណនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយ និងផ្សិតកំឡុងពេលដំណើរការខូចទ្រង់ទ្រាយ ភាពស្មើគ្នានៃលំហូរលោហៈគឺពិបាកក្នុងការគ្រប់គ្រង ដែលនាំមកនូវការលំបាកមួយចំនួនក្នុងការរចនាផ្សិត។ ដើម្បីធានាបាននូវភាពរឹងមាំនៃផ្សិត និងជៀសវាងការប្រេះស្រាំ ការដួលរលំ ការប្រេះស្រាំ ជាដើម គួរជៀសវាងក្នុងការរចនាផ្នែកទម្រង់៖ cantilevers ធំ រន្ធតូច រន្ធតូច porous, asymmetrical, thin-walled, uneven walls កំរាស់។ល។នៅពេលរចនា យើងត្រូវបំពេញនូវការអនុវត្តរបស់វាជាមុនសិន ក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃការប្រើប្រាស់ ការតុបតែង។ល។ ផ្នែកលទ្ធផលគឺអាចប្រើប្រាស់បាន ប៉ុន្តែមិនមែនជាដំណោះស្រាយដ៏ល្អបំផុតនោះទេ។ ដោយសារតែនៅពេលដែលអ្នករចនាខ្វះចំណេះដឹងអំពីដំណើរការ extrusion និងមិនយល់ពីឧបករណ៍ដំណើរការដែលពាក់ព័ន្ធ ហើយតម្រូវការដំណើរការផលិតខ្ពស់ពេក និងតឹងរ៉ឹង អត្រាគុណវុឌ្ឍិនឹងត្រូវបានកាត់បន្ថយ ការចំណាយនឹងកើនឡើង ហើយទម្រង់ដ៏ល្អនឹងមិនត្រូវបានផលិតឡើយ។ ដូច្នេះគោលការណ៍នៃការរចនាផ្នែកទម្រង់អាលុយមីញ៉ូមគឺត្រូវប្រើដំណើរការសាមញ្ញបំផុតតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ខណៈពេលដែលបំពេញការរចនាមុខងាររបស់វា។

2. គន្លឹះមួយចំនួនលើការរចនាចំណុចប្រទាក់ទម្រង់អាលុយមីញ៉ូម

2.1 សំណងកំហុស

ការបិទគឺជាពិការភាពទូទៅមួយនៅក្នុងការផលិតទម្រង់។ មូលហេតុសំខាន់ៗមានដូចខាងក្រោម៖

(1) ទម្រង់ជាមួយនឹងការបើកផ្នែកឆ្លងកាត់ជ្រៅនឹងបិទជាញឹកញាប់នៅពេលដែល extruded ។

(2) ការលាតនិងត្រង់នៃទម្រង់នឹងធ្វើឱ្យការបិទកាន់តែខ្លាំងក្លា។

(3) ទម្រង់ដែលចាក់ដោយកាវជាមួយនឹងរចនាសម្ព័ន្ធជាក់លាក់ក៏នឹងមានការបិទផងដែរដោយសារតែការរួញតូចនៃ colloid បន្ទាប់ពីកាវត្រូវបានចាក់។

ប្រសិនបើការបិទដែលបានរៀបរាប់ខាងលើមិនធ្ងន់ធ្ងរទេនោះវាអាចត្រូវបានជៀសវាងដោយការគ្រប់គ្រងអត្រាលំហូរតាមរយៈការរចនាផ្សិត។ ប៉ុន្តែប្រសិនបើកត្តាជាច្រើនត្រូវបានដាក់បញ្ចូល ហើយការរចនាផ្សិត និងដំណើរការពាក់ព័ន្ធមិនអាចដោះស្រាយការបិទបានទេ សំណងជាមុនអាចត្រូវបានផ្តល់ឱ្យនៅក្នុងការរចនាផ្នែកឆ្លងកាត់ ពោលគឺការបើកជាមុន។

ចំនួននៃសំណងមុនការបើកគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសដោយផ្អែកលើរចនាសម្ព័ន្ធជាក់លាក់របស់វា និងបទពិសោធន៍នៃការបិទពីមុន។ នៅពេលនេះការរចនានៃគំនូរបើកផ្សិត (ការបើកមុន) និងគំនូរដែលបានបញ្ចប់គឺខុសគ្នា (រូបភាពទី 1) ។

2.2 បំបែកផ្នែកដែលមានទំហំធំទៅជាផ្នែកតូចៗជាច្រើន។

ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍនៃទម្រង់អាលុយមីញ៉ូមខ្នាតធំ ការរចនាផ្នែកឆ្លងកាត់នៃទម្រង់ជាច្រើនកាន់តែធំឡើង ដែលមានន័យថាឧបករណ៍មួយចំនួនដូចជាឧបករណ៍បំពងធំ ផ្សិតធំ កំណាត់អាលុយមីញ៉ូមធំៗជាដើម ត្រូវការជាចាំបាច់ដើម្បីទ្រទ្រង់ពួកវា។ ហើយតម្លៃផលិតកម្មកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំង។ សម្រាប់ផ្នែកដែលមានទំហំធំមួយចំនួនដែលអាចសម្រេចបានដោយការបំបែកពួកវាគួរតែត្រូវបានបំបែកជាផ្នែកតូចៗជាច្រើនកំឡុងពេលរចនា។ នេះមិនត្រឹមតែអាចកាត់បន្ថយការចំណាយប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងធ្វើឱ្យវាកាន់តែងាយស្រួលក្នុងការធានាបាននូវភាពរាបស្មើ កោង និងភាពត្រឹមត្រូវ (រូបភាពទី 2)។

2.3 រៀបចំឆ្អឹងជំនីរពង្រឹង ដើម្បីបង្កើនភាពរាបស្មើរបស់វា។

តម្រូវការភាពរាបស្មើត្រូវបានជួបប្រទះជាញឹកញាប់នៅពេលរចនាផ្នែកទម្រង់។ ទម្រង់ទំហំតូចមានភាពងាយស្រួលក្នុងការធានាបាននូវភាពរាបស្មើដោយសារតែកម្លាំងរចនាសម្ព័ន្ធខ្ពស់របស់ពួកគេ។ ទម្រង់ប្រវែងវែងនឹងស្រកដោយសារតែទំនាញរបស់វាផ្ទាល់បន្ទាប់ពីការបញ្ចោញ ហើយផ្នែកដែលមានភាពតានតឹងពត់កោងខ្លាំងបំផុតនៅចំកណ្តាលនឹងមានរាងកោងបំផុត។ ដូចគ្នានេះផងដែរដោយសារតែបន្ទះជញ្ជាំងមានប្រវែងវែងវាងាយស្រួលក្នុងការបង្កើតរលកដែលនឹងធ្វើឱ្យភាពមិនទៀងទាត់នៃយន្តហោះកាន់តែអាក្រក់ទៅ ៗ ។ ដូច្នេះរចនាសម្ព័ន្ធចានផ្ទះល្វែងដែលមានទំហំធំគួរត្រូវបានជៀសវាងក្នុងការរចនាផ្នែកឆ្លងកាត់។ បើចាំបាច់ ការពង្រឹងឆ្អឹងជំនីរអាចត្រូវបានដំឡើងនៅចំកណ្តាល ដើម្បីបង្កើនភាពរាបស្មើរបស់វា។ (រូបភាពទី 3)

2.4 ដំណើរការបន្ទាប់បន្សំ

នៅក្នុងដំណើរការផលិតទម្រង់ ផ្នែកខ្លះពិបាកនឹងបញ្ចប់ដោយដំណើរការ extrusion ។ ទោះបីជាវាអាចធ្វើបានក៏ដោយ ការចំណាយលើការកែច្នៃ និងផលិតកម្មនឹងខ្ពស់ពេក។ នៅពេលនេះវិធីសាស្រ្តកែច្នៃផ្សេងទៀតអាចត្រូវបានពិចារណា។

ករណីទី 1: រន្ធដែលមានអង្កត់ផ្ចិតតិចជាង 4mm នៅលើផ្នែកទម្រង់នឹងធ្វើឱ្យផ្សិតមិនគ្រប់គ្រាន់ក្នុងកម្លាំង ងាយខូច និងពិបាកដំណើរការ។ វាត្រូវបានណែនាំឱ្យយករន្ធតូចៗចេញ ហើយប្រើការខួងជំនួសវិញ។

ករណីទី 2៖ ការផលិតចង្អូររាងអក្សរ U ធម្មតាមិនពិបាកទេ ប៉ុន្តែប្រសិនបើជម្រៅចង្អូរ និងទទឹងចង្អូរលើសពី 100mm ឬសមាមាត្រនៃទទឹងចង្អូរទៅជម្រៅចង្អូរគឺមិនសមហេតុផលទេ បញ្ហាដូចជាកម្លាំងផ្សិតមិនគ្រប់គ្រាន់ និងការលំបាកក្នុងការធានាការបើក។ ក៏នឹងត្រូវបានជួបប្រទះក្នុងអំឡុងពេលផលិត។ នៅពេលរចនាផ្នែកទម្រង់ ការបើកអាចត្រូវបានគេចាត់ទុកថាត្រូវបានបិទ ដូច្នេះផ្សិតរឹងដើមដែលមានកម្លាំងមិនគ្រប់គ្រាន់អាចប្រែទៅជាផ្សិតបំបែកដែលមានស្ថេរភាព ហើយនឹងមិនមានបញ្ហានៃការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការបើកកំឡុងពេលបញ្ចោញឡើយ ដែលធ្វើអោយទម្រង់កាន់តែងាយស្រួល។ ថែរក្សា។ លើសពីនេះទៀតព័ត៌មានលម្អិតមួយចំនួនអាចត្រូវបានធ្វើនៅឯការតភ្ជាប់រវាងចុងទាំងពីរនៃការបើកកំឡុងពេលរចនា។ ឧទាហរណ៍៖ កំណត់ស្នាមរាងអក្សរ V ចង្អូរតូចៗ។ល។ ដើម្បីឱ្យពួកវាអាចយកចេញបានយ៉ាងងាយស្រួលកំឡុងពេលម៉ាស៊ីនចុងក្រោយ (រូបភាពទី 4)។

2.5 ស្មុគស្មាញនៅខាងក្រៅ ប៉ុន្តែសាមញ្ញនៅខាងក្នុង

ផ្សិតចំបើងទម្រង់អាលុយមីញ៉ូមអាចត្រូវបានបែងចែកទៅជាផ្សិតរឹង និងផ្សិត shunt ដោយយោងទៅតាមថាតើផ្នែកឆ្លងកាត់មានបែហោងធ្មែញ។ ការកែច្នៃផ្សិតរឹងគឺសាមញ្ញណាស់ ខណៈពេលដែលការកែច្នៃផ្សិត shunt ពាក់ព័ន្ធនឹងដំណើរការស្មុគស្មាញដូចជា បែហោងធ្មែញ និងក្បាលស្នូល។ ដូច្នេះការពិចារណាពេញលេញត្រូវតែត្រូវបានផ្តល់ទៅឱ្យការរចនានៃផ្នែកទម្រង់ ពោលគឺវណ្ឌវង្កខាងក្រៅនៃផ្នែកអាចត្រូវបានរចនាឱ្យកាន់តែស្មុគស្មាញ ហើយចង្អូរ រន្ធវីសជាដើមគួរតែត្រូវបានដាក់នៅលើបរិមាត្រឱ្យបានច្រើនតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ ខណៈពេលដែលផ្ទៃខាងក្នុងគួរតែមានលក្ខណៈសាមញ្ញតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ហើយតម្រូវការភាពត្រឹមត្រូវមិនអាចខ្ពស់ពេកនោះទេ។ តាមរបៀបនេះ ទាំងការកែច្នៃ និងថែទាំផ្សិតនឹងកាន់តែសាមញ្ញ ហើយអត្រាទិន្នផលក៏នឹងប្រសើរឡើងផងដែរ។

2.6 រឹមដែលបានបម្រុងទុក

បន្ទាប់ពីការបញ្ចោញ ទម្រង់អាលុយមីញ៉ូមមានវិធីព្យាបាលលើផ្ទៃផ្សេងៗគ្នាទៅតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន។ ក្នុងចំនោមពួកគេវិធីសាស្រ្ត anodizing និង electrophoresis មានផលប៉ះពាល់តិចតួចលើទំហំដោយសារតែស្រទាប់ខ្សែភាពយន្តស្តើង។ ប្រសិនបើវិធីព្យាបាលលើផ្ទៃនៃថ្នាំកូតម្សៅត្រូវបានប្រើ នោះម្សៅនឹងងាយកកកុញនៅជ្រុង និងចង្អូរ ហើយកម្រាស់នៃស្រទាប់តែមួយអាចឡើងដល់ 100 μm។ ប្រសិនបើនេះជាទីតាំងដំឡើង ដូចជាគ្រាប់រំកិល វានឹងមានន័យថាមាន 4 ស្រទាប់នៃការបាញ់ថ្នាំ។ កម្រាស់រហូតដល់ 400 μmនឹងធ្វើឱ្យការជួបប្រជុំគ្នាមិនអាចទៅរួចនិងប៉ះពាល់ដល់ការប្រើប្រាស់។

លើសពីនេះ នៅពេលដែលចំនួននៃការពង្រីកកើនឡើង ហើយផ្សិតនឹងរលត់ ទំហំនៃរន្ធទម្រង់នឹងកាន់តែតូចទៅៗ ខណៈដែលទំហំរបស់គ្រាប់រំកិលនឹងកាន់តែធំទៅៗ ដែលធ្វើឲ្យការប្រមូលផ្តុំកាន់តែពិបាក។ ដោយផ្អែកលើហេតុផលខាងលើ រឹមដែលសមស្របត្រូវតែរក្សាទុកដោយយោងទៅតាមលក្ខខណ្ឌជាក់លាក់ក្នុងអំឡុងពេលរចនា ដើម្បីធានាបាននូវការជួបប្រជុំគ្នា។

2.7 ការសម្គាល់ការអត់ធ្មត់

សម្រាប់ការរចនាផ្នែកឆ្លងកាត់ គំនូរការជួបប្រជុំគ្នាត្រូវបានផលិតជាមុន ហើយបន្ទាប់មកគំនូរផលិតផលទម្រង់ត្រូវបានផលិត។ គំនូរដំឡើងត្រឹមត្រូវមិនមានន័យថាគំនូរផលិតផលទម្រង់គឺល្អឥតខ្ចោះនោះទេ។ អ្នករចនាខ្លះមិនអើពើនឹងសារៈសំខាន់នៃវិមាត្រ និងការសម្គាល់ភាពអត់ធ្មត់។ ទីតាំងដែលបានសម្គាល់ជាទូទៅគឺជាវិមាត្រដែលត្រូវការធានាដូចជា៖ ទីតាំងដំឡើង ការបើក ជម្រៅចង្អូរ ទទឹងចង្អូរ។ល។ ហើយងាយស្រួលក្នុងការវាស់វែង និងត្រួតពិនិត្យ។ សម្រាប់ការអត់ធ្មត់វិមាត្រទូទៅ កម្រិតភាពត្រឹមត្រូវដែលត្រូវគ្នាអាចត្រូវបានជ្រើសរើសដោយយោងតាមស្តង់ដារជាតិ។ វិមាត្រនៃការផ្គុំសំខាន់ៗមួយចំនួនចាំបាច់ត្រូវសម្គាល់ដោយតម្លៃអត់ធ្មត់ជាក់លាក់នៅក្នុងគំនូរ។ ប្រសិនបើការអត់ធ្មត់មានទំហំធំពេក ការជួបប្រជុំគ្នានឹងកាន់តែពិបាក ហើយប្រសិនបើការអត់ធ្មត់តូចពេក ថ្លៃដើមផលិតកម្មនឹងកើនឡើង។ ជួរនៃការអត់ឱនសមហេតុផលតម្រូវឱ្យមានការប្រមូលផ្តុំបទពិសោធន៍ប្រចាំថ្ងៃរបស់អ្នករចនា។

2.8 ការកែតម្រូវលម្អិត

ព័ត៌មានលម្អិតកំណត់ភាពជោគជ័យ ឬបរាជ័យ ហើយដូចគ្នាទៅនឹងការរចនាផ្នែកឆ្លងកាត់ទម្រង់។ ការផ្លាស់ប្តូរតូចៗមិនត្រឹមតែអាចការពារផ្សិត និងគ្រប់គ្រងអត្រាលំហូរប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវគុណភាពផ្ទៃ និងបង្កើនអត្រាទិន្នផលផងដែរ។ បច្ចេកទេសមួយក្នុងចំណោមបច្ចេកទេសដែលប្រើជាទូទៅគឺការបង្គត់ជ្រុង។ ទម្រង់ Extruded មិនអាចមានជ្រុងមុតស្រួចទេ ព្រោះខ្សែស្ពាន់ស្តើងដែលប្រើក្នុងការកាត់ខ្សែក៏មានអង្កត់ផ្ចិតផងដែរ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ល្បឿនលំហូរនៅជ្រុងគឺយឺត ការកកិតមានទំហំធំ ហើយភាពតានតឹងត្រូវបានប្រមូលផ្តុំ ជារឿយៗមានស្ថានភាពដែលស្នាមប្រេះច្បាស់ ទំហំពិបាកគ្រប់គ្រង ហើយផ្សិតងាយនឹងប្រេះ។ ដូច្នេះកាំដែលបង្គត់គួរតែត្រូវបានកើនឡើងតាមដែលអាចធ្វើទៅបានដោយមិនប៉ះពាល់ដល់ការប្រើប្រាស់របស់វា។

ទោះបីជាវាត្រូវបានផលិតដោយម៉ាស៊ីនពង្រីកតូចក៏ដោយ កម្រាស់ជញ្ជាំងនៃទម្រង់មិនគួរតិចជាង 0.8 មីលីម៉ែត្រទេ ហើយកម្រាស់ជញ្ជាំងនៃផ្នែកនីមួយៗនៃផ្នែកមិនគួរខុសគ្នាលើសពី 4 ដងទេ។ ក្នុងអំឡុងពេលនៃការរចនា បន្ទាត់អង្កត់ទ្រូង ឬការផ្លាស់ប្តូរធ្នូអាចត្រូវបានប្រើនៅការផ្លាស់ប្តូរភ្លាមៗនៃកម្រាស់ជញ្ជាំង ដើម្បីធានាបាននូវរូបរាងទឹករំអិលធម្មតា និងងាយស្រួលជួសជុលផ្សិត។ លើសពីនេះ ទម្រង់ជញ្ជាំងស្តើងមានភាពបត់បែនល្អជាង ហើយកំរាស់ជញ្ជាំងនៃបន្ទះដែក ប្រលាក់ជាដើម អាចមានប្រហែល 1mm។ មានកម្មវិធីជាច្រើនសម្រាប់កែតម្រូវព័ត៌មានលម្អិតក្នុងការរចនា ដូចជាការកែតម្រូវមុំ ការផ្លាស់ប្តូរទិសដៅ ការធ្វើឱ្យខ្លី cantilevers ការបង្កើនចន្លោះ ការកែលម្អស៊ីមេទ្រី ការលៃតម្រូវភាពអត់ធ្មត់ជាដើម។ សរុបមក ការរចនាផ្នែកឆ្លងកាត់ទម្រង់ទាមទារការសង្ខេប និងការបង្កើតថ្មីជាបន្តបន្ទាប់ ហើយពិចារណាយ៉ាងពេញលេញ។ ទំនាក់ទំនងជាមួយការរចនាផ្សិត ការផលិត និងដំណើរការផលិត។

3. សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ក្នុងនាមជាអ្នករចនា ដើម្បីទទួលបានអត្ថប្រយោជន៍សេដ្ឋកិច្ចដ៏ល្អបំផុតពីការផលិតទម្រង់ កត្តាទាំងអស់នៃវដ្តជីវិតទាំងមូលនៃផលិតផលត្រូវតែត្រូវបានពិចារណាក្នុងអំឡុងពេលរចនា រួមទាំងតម្រូវការរបស់អ្នកប្រើប្រាស់ ការរចនា ការផលិត គុណភាព ការចំណាយ។ល។ ខិតខំដើម្បីសម្រេចបាន។ ការអភិវឌ្ឍផលិតផលជោគជ័យជាលើកដំបូង។ ទាំងនេះទាមទារឱ្យមានការតាមដានប្រចាំថ្ងៃនៃផលិតកម្មផលិតផល និងការប្រមូល និងការប្រមូលផ្តុំព័ត៌មានដោយដៃផ្ទាល់ ដើម្បីទស្សន៍ទាយលទ្ធផលនៃការរចនា និងកែតម្រូវពួកវាជាមុន។