ប្រវត្តិរូបអាលុយមីញ៉ូមជំនាញរចនាផ្នែករចនាដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាផលិតកម្មហូត

មូលហេតុដែលទម្រង់អាលុយមីញ៉ូមអាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងជីវិតនិងផលិតកម្មគឺការទទួលស្គាល់យ៉ាងពេញលេញនូវដង់ស៊ីតេទាបធន់ទ្រាំនឹងចរន្តអគ្គិសនីដែលមិនមានលក្ខណៈអាចធ្វើបាននិងភាពអាចកែច្នៃឡើងវិញបាន។

ឧស្សាហកម្មទម្រង់អាលុយមីញ៉ូមរបស់ប្រទេសចិនបានរីកចម្រើនតាំងពីតូចពីតូចទៅធំរហូតដល់វាបានបង្កើតប្រទេសផលិតអាលុយមីញ៉ូមដ៏ធំមួយដែលមានចំណាត់ថ្នាក់ជាប្រទេសមួយដែលមានចំណាត់ថ្នាក់ជាដើមដំបូងបង្អស់នៅលើពិភពលោក។ ទោះយ៉ាងណាតាមតម្រូវការទីផ្សារសម្រាប់ផលិតផលប្រវត្តិរូបអាលុយមីញ៉ូមនៅតែបន្តកើនឡើងការផលិតទម្រង់អាលុយមីញ៉ូមបានរីកចម្រើនក្នុងទិសដៅនៃភាពស្មុគស្មាញភាពជាក់លាក់ខ្ពស់និងផលិតកម្មខ្នាតធំដែលបានធ្វើឱ្យមានបញ្ហាផលិតកម្មជាបន្តបន្ទាប់។

ទម្រង់អាលុយមីញ៉ូមភាគច្រើនត្រូវបានផលិតដោយការហូត។ ក្នុងអំឡុងពេលផលិតកម្មបន្ថែមលើការពិចារណាលើការអនុវត្តរបស់អ្នកបន្ថែមការរចនានៃផ្សិតសមាសធាតុនៃដំបងអាលុយមីញ៉ូមការព្យាបាលកម្តៅនិងកត្តាដំណើរការផ្សេងទៀតការរចនាផ្នែកនៃទម្រង់បែបបទនៃទម្រង់បែបបទនៃទម្រង់បែបបទនៃទម្រង់បែបបទនៃទម្រង់បែបបទនៃទម្រង់បែបបទនៃទម្រង់បែបបទនៃទម្រង់បែបបទនៃទម្រង់បែបបទនៃទម្រង់បែបបទនៃទម្រង់បែបបទនៃទម្រង់បែបបទនៃទម្រង់ទម្រង់នេះក៏ត្រូវយកមកពិចារណាផងដែរ។ ការរចនាផ្នែកបែបបទទូទៅដែលល្អបំផុតមិនត្រឹមតែអាចកាត់បន្ថយដំណើរការដែលពិបាកពីប្រភពប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវគុណភាពនិងការប្រើប្រាស់ប្រសិទ្ធភាពនៃផលិតផលកាត់បន្ថយការចំណាយនិងបន្ថយពេលវេលាដឹកជញ្ជូននិងបន្ថយពេលវេលាចែកចាយ។

អត្ថបទនេះសង្ខេបពីបច្ចេកទេសដែលត្រូវបានប្រើជាទូទៅជាច្រើននៅក្នុងប្រវត្តិរូបអាលុយមីញ៉ូមផ្នែកនៃការរចនាម៉ូដផ្នែកផ្សេងៗតាមរយៈករណីផលិតកម្ម។

1 ។ ផ្នែកអាលុយមីញ៉ូមផ្នែករចនាគោលការណ៍រចនាគោលការណ៍

Aluminum profile extrusion is a processing method in which a heated aluminum rod is loaded into an extrusion barrel, and pressure is applied through an extruder to extrude it from a die hole of a given shape and size, causing plastic deformation to obtain the required product. ចាប់តាំងពីដំបងអាលុយមីញ៉ូមរងផលប៉ះពាល់ដោយកត្តាផ្សេងៗគ្នាល្បឿនសីតុណ្ហភាពបរិមាណខូចទ្រង់ទ្រាយនិងផ្សិតក្នុងកំឡុងពេលនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយឯកសណ្ឋាននៃលំហូរដែកគឺពិបាកក្នុងការគ្រប់គ្រងដែលបាននាំមកនូវការលំបាកមួយចំនួនដើម្បីធ្វើឱ្យមានការលំបាកមួយចំនួនក្នុងការរចនាការលំបាក។ ដើម្បីធានាបាននូវភាពខ្លាំងនៃផ្សិតនិងជៀសវាងការបង្ក្រាបការផ្តើម។ កម្រាស់លនៅពេលរចនាដំបូងយើងត្រូវតែបំពេញសម្តែងរបស់វាទាក់ទងនឹងការប្រើប្រាស់ការតុបតែងល។ ផ្នែកលទ្ធផលអាចប្រើបានប៉ុន្តែមិនមានដំណោះស្រាយល្អបំផុតទេ។ ដោយសារតែនៅពេលដែលអ្នករចនាខ្វះចំណេះដឹងអំពីដំណើរការហូតហើយមិនយល់ពីឧបករណ៍ដំណើរការដែលពាក់ព័ន្ធហើយតម្រូវការដំណើរការផលិតគឺខ្ពស់ពេកអត្រាគុណវុឌ្ឍិនឹងត្រូវបានកាត់បន្ថយថ្លៃចំណាយនឹងកើនឡើងហើយទម្រង់ល្អបំផុតនឹងមិនត្រូវបានផលិតឡើយ។ ដូច្នេះគោលការណ៍នៃការរចនាផ្នែកអាលុយមីញ៉ូមគឺត្រូវប្រើដំណើរការសាមញ្ញបំផុតតាមដែលអាចធ្វើទៅបានខណៈដែលពេញចិត្តការរចនាមុខងាររបស់វា។

2 ។ ការណែនាំខ្លះនៅលើការរចនាចំណុចប្រទាក់អាលុយមីញ៉ូម

2.1 សំណងកំហុស

ការបិទគឺជាពិការភាពទូទៅមួយក្នុងផលិតកម្មទម្រង់។ មូលហេតុចម្បងមានដូចខាងក្រោម:

(1) ពត៌មានជាមួយនឹងការបើកផ្នែកឆ្លងកាត់ជ្រៅជារឿយៗនឹងបិទនៅពេលដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង។

(2) ការលាតសន្ធឹងនិងតម្រង់នៃទម្រង់នឹងកាន់តែស៊ីជម្រៅការបិទ។

(3) ទម្រង់ចាក់កាវបិទជាមួយរចនាសម្ព័ន្ធជាក់លាក់ក៏នឹងត្រូវបានបិទផងដែរដោយសារតែការរួញតូចនៃកូឡាជែនបន្ទាប់ពីកាវបិទថ្មត្រូវបានចាក់។

ប្រសិនបើការបិទខាងលើដែលបានរៀបរាប់ខាងលើមិនធ្ងន់ធ្ងរទេវាអាចត្រូវបានជៀសវាងដោយការគ្រប់គ្រងអត្រាលំហូរតាមរយៈការរចនាផ្សិត។ ប៉ុន្តែប្រសិនបើមានកត្តាជាច្រើនដែលត្រូវបានដាក់បញ្ចូលហើយការរចនាផ្សិតនិងដំណើរការដែលទាក់ទងមិនអាចដោះស្រាយការបិទការទូទាត់ប្រាក់ជាមុនអាចត្រូវបានផ្តល់ឱ្យនៅក្នុងការរចនាឆ្លងកាត់ផ្នែកនោះគឺបើកមុន។

ចំនួននៃសំណងដែលបានបើកមុនគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសដោយផ្អែកលើរចនាសម្ព័ន្ធជាក់លាក់របស់វានិងបទពិសោធន៍បិទមុន។ នៅពេលនេះការរចនាគំនូរបើកផ្សិត (ការបើកមុន) ហើយគំនូរដែលបានបញ្ចប់គឺខុសគ្នា (រូបភាពទី 1) ។

2.2 បំបែកផ្នែកទំហំធំ ៗ ទៅក្នុងផ្នែកតូចៗជាច្រើន

ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍនៃទម្រង់អាលុយមីញ៉ូមខ្នាតធំការរចនាម៉ូដឆ្លងកាត់នៃទម្រង់ជាច្រើនកំពុងមានទំហំធំជាងហើយធំជាងនេះដែលមានន័យថាជាស៊េរីនៃឧបករណ៍ផ្សិតធំ ៗ កំណាត់អាលុយមីញ៉ូមធំ។ ល។ ត្រូវការជំនួយក្នុងការគាំទ្រពួកគេ ហើយថ្លៃដើមផលិតកម្មកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំង។ សម្រាប់ផ្នែកទំហំធំមួយចំនួនដែលអាចសម្រេចបានដោយការពុះពួកគេគួរតែត្រូវបានបំបែកទៅជាផ្នែកតូចៗជាច្រើនក្នុងកំឡុងពេលរចនា។ នេះមិនត្រឹមតែអាចកាត់បន្ថយការចំណាយប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងធ្វើឱ្យវាកាន់តែងាយស្រួលក្នុងការធានាភាពរាបស្មើកោងនិងភាពត្រឹមត្រូវ (រូបភាពទី 2) ។

2.3 រៀបចំឆ្អឹងជំនីរពង្រឹងដើម្បីកែលម្អភាពរាបស្មើរបស់វា

តម្រូវការរាបស្មើរត្រូវបានជួបប្រទះជាញឹកញាប់នៅពេលរចនាផ្នែកទម្រង់។ ទម្រង់ទូទៅអេស្បាញគឺងាយស្រួលក្នុងការធានាភាពរាបស្មើដោយសារតែកម្លាំងរចនាសម្ព័ន្ធខ្ពស់របស់ពួកគេ។ ទម្រង់ទូទៅវែងនឹងបាចដោយសារតែទំនាញផ្ទាល់ខ្លួនរបស់ពួកគេគ្រាន់តែបន្ទាប់ពីទាញយកនិងផ្នែកដែលមានស្ត្រេសពហុដ៏ធំបំផុតនៅកណ្តាលនឹងក្លាយជាការស្រែកថ្ងូរបំផុត។ ដូចគ្នានេះផងដែរដោយសារតែបន្ទះជញ្ជាំងមានរយៈពេលយូរវាងាយស្រួលក្នុងការបង្កើតរលកដែលនឹងធ្វើឱ្យមានភាពខុសឆ្គងរបស់យន្ដហោះកាន់តែអាក្រក់ទៅ ៗ ។ ដូច្នេះសំណង់ចានចានរាងសំប៉ែតធំ ៗ គួរតែត្រូវបានជៀសវាងក្នុងការរចនាឆ្លងកាត់ផ្នែក។ បើចាំបាច់ឆ្អឹងជំនីរពង្រឹងអាចត្រូវបានតំឡើងនៅកណ្តាលដើម្បីកែលម្អភាពរាបស្មើរបស់វា។ (រូបភាពទី 3)

2.4 ដំណើរការបន្ទាប់បន្សំ

ក្នុងដំណើរការផលិតកម្មទម្រង់ផ្នែកខ្លះពិបាកបំពេញដោយដំណើរការហូត។ ទោះបីជាវាអាចធ្វើបានក៏ដោយការកែច្នៃនិងថ្លៃដើមផលិតកម្មនឹងខ្ពស់ពេក។ នៅពេលនេះវិធីសាស្ត្រកែច្នៃផ្សេងទៀតអាចត្រូវបានពិចារណា។

ករណីទី 1: ប្រហោងដែលមានអង្កត់ផ្ចិតតិចជាង 4 មមនៅលើផ្នែកនៃទម្រង់នឹងធ្វើឱ្យផ្សិតមិនគ្រប់គ្រាន់ក្នុងកម្លាំងងាយខូចនិងពិបាកដំណើរការ។ វាត្រូវបានផ្ដល់អនុសាសន៍ឱ្យយករន្ធតូចៗចេញហើយប្រើខួងជំនួសវិញ។

ករណីទី 2 ការផលិតថ្ពាល់ដែលមានរាងធម្មតាមិនពិបាកទេប៉ុន្តែប្រសិនបើទទឹងចង្អូរមានទំហំលើសពី 100 មមឬសមាមាត្រនៃជម្រៅចង្អូរគឺមិនសមហេតុផលទេបញ្ហានិងការលំបាកក្នុងការធានាការបើក នឹងត្រូវបានជួបប្រទះក្នុងកំឡុងពេលផលិតកម្ម។ នៅពេលរចនាផ្នែកប្រវត្តិរូបការបើកអាចត្រូវបានគេចាត់ទុកថាត្រូវបានបិទដូច្នេះផ្សិតរឹងរបស់ដើមដែលមានកម្លាំងមិនគ្រប់គ្រាន់អាចប្រែទៅជាផ្សិតបំបែកមានស្ថេរភាពហើយវានឹងមិនមានបញ្ហានៃការខូចទ្រង់ទ្រាយអំឡុងពេលបញ្ចេញការធ្វើឱ្យមានភាពងាយស្រួលក្នុងការធ្វើឱ្យមានភាពងាយស្រួលក្នុងការធ្វើឱ្យរូបរាងកាន់តែងាយស្រួលធ្វើឱ្យរូបរាងនេះកាន់តែងាយស្រួលធ្វើឱ្យរូបរាងកាន់តែងាយស្រួលធ្វើឱ្យរូបរាងកាន់តែងាយស្រួលធ្វើឱ្យរូបរាងកាន់តែងាយស្រួលក៏ដោយ។ ថែរក្សា។ លើសពីនេះទៀតពត៌មានលំអិតមួយចំនួនអាចត្រូវបានធ្វើនៅការផ្សារភ្ជាប់គ្នារវាងចុងទាំងពីរនៃការបើកកំឡុងពេលរចនា។ ឧទាហរណ៍ៈកំណត់ស្នាមដែលមានរាងអក្សរ V ចង្អូរតូចៗ។ ល។ ដូច្នេះពួកគេអាចត្រូវបានយកចេញយ៉ាងងាយស្រួលក្នុងកំឡុងពេលម៉ាស៊ីនចុងក្រោយ (រូបភាពទី 4) ។

2.5 ស្មុគស្មាញនៅខាងក្រៅប៉ុន្តែសាមញ្ញនៅខាងក្នុង

ផ្សិតពន្យាពេលអាលុយមីញ៉ូមអាចត្រូវបានបែងចែកទៅជាផ្សិតរឹងហើយ shunt ផ្សិតយោងទៅតាមថាតើផ្នែកឆ្លងកាត់មានបែហោងធ្មែញដែរឬទេ។ ដំណើរការនៃផ្សិតរឹងគឺមានលក្ខណៈសាមញ្ញខណៈពេលដែលដំណើរការនៃផ្សិត shunt ពាក់ព័ន្ធនឹងដំណើរការស្មុគស្មាញដូចជាបែហោងធ្មែញនិងក្បាលស្នូល។ ដូច្នេះការពិចារណាពេញលេញត្រូវតែផ្តល់ជូននូវការរចនានៃផ្នែកនៃផ្នែកនៃផ្នែកនេះគឺវណ្ឌវង្កខាងក្រៅនៃផ្នែកអាចត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីឱ្យមានភាពស្មុគស្មាញនិងចង្អូរប្រហោងវីស។ ល។ ខណៈពេលដែលផ្ទៃខាងក្នុងគួរតែមានលក្ខណៈសាមញ្ញតាមដែលអាចធ្វើបានហើយតម្រូវការត្រឹមត្រូវមិនអាចខ្ពស់បានទេ។ តាមវិធីនេះទាំងការកែច្នៃនិងថែទាំផ្សិតទាំងពីរនឹងមានភាពសាមញ្ញជាងមុនហើយអត្រាទិន្នផលក៏នឹងត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងផងដែរ។

2.6 រឹមដែលបានកក់ទុក

បន្ទាប់ពីការហុចចេញទម្រង់អាលុយមីញ៉ូមមានវិធីព្យាបាលផ្ទៃផ្សេងៗគ្នាយោងទៅតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន។ ក្នុងចំណោមនោះវិធីសាស្រ្ត anodelized និងអេឡិចត្រូនិចមានឥទ្ធិពលតិចតួចលើទំហំដោយសារតែខ្សែភាពយន្តស្តើង ៗ ។ ប្រសិនបើវិធីសាស្រ្តនៃការព្យាបាលលើផ្ទៃនៃថ្នាំកូតម្សៅត្រូវបានប្រើម្សៅនឹងងាយកកកុញនៅជ្រុងនិងចង្អូរនិងកម្រាស់នៃស្រទាប់តែមួយអាចឡើងដល់ 100 អោន។ ប្រសិនបើនេះជាទីតាំងសន្និបាតដូចជាគ្រាប់រំកិលវានឹងមានន័យថាមានថ្នាំកូតបាញ់ថ្នាំ 4 ស្រាល។ កម្រាស់រហូតដល់ 400 អឹមនឹងធ្វើឱ្យការជួបប្រជុំមិនអាចធ្វើទៅបាននិងប៉ះពាល់ដល់ការប្រើប្រាស់។

លើសពីនេះទៀតនៅពេលដែលចំនួននៃការផ្លាស់ប្តូរកើនឡើងហើយការពាក់ផ្សិតទំហំរបស់ទម្រង់រន្ធដោតនឹងប្រែជាតូចជាងមុននិងតូចជាងមុនខណៈទំហំនៃគ្រាប់រំកិលនឹងកាន់តែធំហើយធំជាងមុនធ្វើឱ្យមានការជួបប្រទះកាន់តែខ្លាំង។ ផ្អែកលើហេតុផលខាងលើ, រឹមសមរម្យត្រូវតែរក្សាទុកតាមលក្ខខណ្ឌជាក់លាក់ក្នុងអំឡុងពេលរចនាដើម្បីធានាការជួបប្រជុំគ្នា។

2.7 ការស្រូបយកការអត់ធ្មត់

សម្រាប់ការរចនាផ្នែកឆ្លងកាត់គំនូរសន្និបាតត្រូវបានផលិតជាមុនសិនហើយបន្ទាប់មកគំនូរផលិតផលប្រវត្តិរូបត្រូវបានផលិត។ ការគូរសន្និបាតត្រឹមត្រូវមិនមានន័យថាការគូររូបផលិតផលប្រវត្តិរូបគឺល្អឥតខ្ចោះនោះទេ។ អ្នករចនាខ្លះមិនអើពើនឹងសារៈសំខាន់នៃការសម្គាល់វិមាត្រនិងភាពអត់ធ្មត់។ មុខតំណែងដែលបានសម្គាល់ជាទូទៅគឺវិមាត្រដែលចាំបាច់ត្រូវបានធានាដូចជាមុខតំណែងសន្និបាតជម្រៅស៊ីជម្រៅចង្អូរមានទទឹង។ ល។ សម្រាប់ការអត់ធ្មត់វិមាត្រទូទៅកម្រិតត្រឹមត្រូវដែលត្រូវគ្នាអាចត្រូវបានជ្រើសរើសយោងទៅតាមស្តង់ដារជាតិ។ វិមាត្រសន្និបាតសំខាន់ៗមួយចំនួនចាំបាច់ត្រូវសម្គាល់ដោយតម្លៃអត់ធ្មត់ជាក់លាក់នៅក្នុងគំនូរ។ ប្រសិនបើការអត់ឱនគឺធំពេកការជួបប្រជុំគ្នានឹងកាន់តែលំបាកហើយប្រសិនបើការអត់ឱនគឺតូចពេកការចំណាយផលិតកម្មនឹងកើនឡើង។ ជួរអត់ធ្មត់សមហេតុផលតម្រូវឱ្យមានការប្រមូលផ្តុំបទពិសោធន៍ប្រចាំថ្ងៃរបស់អ្នករចនា។

2.8 ការកែសំរួលលម្អិត

ព័ត៌មានលម្អិតកំណត់ភាពជោគជ័យឬបរាជ័យហើយវាក៏ដូចគ្នាដែរសម្រាប់ការរចនាផ្នែកឆ្លងកាត់។ ការផ្លាស់ប្តូរខ្នាតតូចមិនត្រឹមតែអាចការពារបាននូវផ្សិតនិងគ្រប់គ្រងអត្រាលំហូរប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវគុណភាពផ្ទៃនិងបង្កើនអត្រាទិន្នផលផងដែរ។ បច្ចេកទេសមួយក្នុងចំណោមបច្ចេកទេសដែលប្រើជាទូទៅគឺជ្រុងមូល។ ទម្រង់ extruded មិនអាចមានជ្រុងមុតស្រួចទេពីព្រោះខ្សែភ្លើងស្ពាន់ស្តើងប្រើក្នុងការកាត់លួសក៏មានអង្កត់ផ្ចិតដែរ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយល្បឿនលំហូរនៅជ្រុងគឺយឺតការកកិតគឺមានទំហំធំហើយភាពតានតឹងត្រូវបានប្រមូលផ្តុំមានកាលៈទេសៈដែលមានសញ្ញាណចេញគឺពិតជាពិបាកក្នុងការគ្រប់គ្រងហើយផ្សិតងាយនឹងច្របាច់។ ដូច្នេះកាំមូលនេះគួរតែត្រូវបានកើនឡើងឱ្យបានច្រើនតាមដែលអាចធ្វើទៅបានដោយមិនប៉ះពាល់ដល់ការប្រើប្រាស់របស់វា។

ទោះបីជាវាត្រូវបានផលិតដោយម៉ាស៊ីនហូតតូចក៏ដោយកម្រាស់ជញ្ជាំងកម្រាស់ជញ្ជាំងនៃទម្រង់មិនតិចជាង 0,8 មីល្លីម៉ែត្រទេហើយកម្រាស់ជញ្ជាំងនៃផ្នែកនីមួយៗនៃផ្នែកមិនគួរខុសគ្នាជាង 4 ដង។ ក្នុងអំឡុងពេលនៃការរចនាខ្សែអង្កត់ទ្រូងឬការផ្លាស់ប្តូរធ្នូអាចត្រូវបានប្រើនៅពេលផ្លាស់ប្តូរកម្រាស់ជញ្ជាំងដើម្បីធានាបាននូវរូបរាងទឹករំអិលទៀងទាត់និងជួសជុលផ្សិតងាយស្រួល។ លើសពីនេះទៀតទម្រង់ជញ្ជាំងស្តើងមានភាពបត់បែនប្រសើរជាងមុនហើយកម្រាស់ជញ្ជាំងកម្រាស់របស់ហ្គូដិនខ្លះមានកាំភ្លើងវែងអាចមានប្រហែល 1 មម។ មានកម្មវិធីជាច្រើនសម្រាប់ការកែតម្រូវព័ត៌មានលំអិតនៅក្នុងការរចនាដូចជាការកែសំរួលមុំផ្លាស់ប្តូរការបង្កើនចន្លោះប្រហោងការកែតម្រូវភាពអត់ធ្មត់។ ល។ ទំនាក់ទំនងជាមួយការរចនាផ្សិតផលិតកម្មនិងដំណើរការផលិតកម្ម។

3 ។ សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ក្នុងនាមជាអ្នករចនាម៉ូដដើម្បីទទួលបានអត្ថប្រយោជន៍សេដ្ឋកិច្ចល្អបំផុតពីការផលិតព័ត៌មានអំពីវដ្តជីវិតទាំងមូលរបស់ផលិតផលទាំងមូលត្រូវតែយកមកពិចារណាក្នុងកំឡុងពេលរចនារួមទាំងតម្រូវការអ្នកប្រើប្រាស់ការរចនាការផលិត។ ល។ ខិតខំដើម្បីសំរេចបាននូវគុណភាព។ ល។ ជោគជ័យនៃការអភិវឌ្ឍផលិតផលជាលើកដំបូង។ ទាំងនេះតម្រូវឱ្យមានការតាមដានផលិតផលផលិតផលប្រចាំថ្ងៃនិងការប្រមូលព័ត៌មាននិងការប្រមូលផ្តុំព័ត៌មានដំបូងដើម្បីទស្សទាយលទ្ធផលនៃការរចនានិងកែតម្រូវពួកគេជាមុន។