លក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃដំណើរការផលិតអាលុយមីញ៉ូម

លំហូរដំណើរការ

1. Anodizing of silver-based materials and silver-based electrophoretic materials: Loading - water rinsing - low-temperature polishing - water rinsing - water rinsing - clamping - anodizing - water rinsing - water rinsing - water rinsing - water rinsing - sealing hole - water rinsing - ការលាងទឹក - ទទេ - ការសម្ងួតខ្យល់ - ការត្រួតពិនិត្យ - ចូលទៅក្នុងដំណើរការ electrophoresis - ការវេចខ្ចប់។

2.Anoodizing of frosted materials and frosted materials: loading - degreasing - water rinsing - acid etching - water rinsing - water rinsing - Alkali etching - water rinsing - water rinsing - neutralization and brighten - water rinsing - water rinsing - clamping - ការលាងទឹក - លាងទឹក - ទឹក។ លាងជម្រះ - រន្ធបិទជិត - លាងទឹក - លាងទឹក - ទទេ - សម្ងួតខ្យល់ - ការត្រួតពិនិត្យ - ចូលទៅក្នុងដំណើរការ electrophoresis - ការវេចខ្ចប់។

3. Anodizing of coloring materials and coloring material electrophoretic: Loading - water rinsing - low-temperature polishing - water rinsing - water rinsing - clamping - Anodizing - water rinsing - water rinsing - water rinsing - coloring - water rinsing - water rinsing - sealing holes - លាងទឹក - លាងទឹក - ពិនិត្យ - ចូល ដំណើរការ electrophoresis - ទទេ - ការសម្ងួតខ្យល់ - ការត្រួតពិនិត្យ - ការវេចខ្ចប់។

ផលិតផល Anodizing នៃ MAT អាលុយមីញ៉ូម

ការផ្ទុកសម្ភារៈ

1.មុនពេលផ្ទុកទម្រង់ ផ្ទៃទំនាក់ទំនងនៃកំណាត់លើកគួរត្រូវបានប៉ូលាឱ្យស្អាត ហើយការផ្ទុកគួរតែធ្វើឡើងតាមលេខស្តង់ដារ។ រូបមន្តគណនាមានដូចខាងក្រោម៖ ចំនួនទម្រង់ផ្ទុក = ដង់ស៊ីតេបច្ចុប្បន្នស្តង់ដារ x ផ្ទៃទម្រង់តែមួយ។

2.គោលការណ៍សម្រាប់ពិចារណាចំនួននៃ racks: អត្រាប្រើប្រាស់នៃសមត្ថភាពម៉ាស៊ីនស៊ីលីកុនមិនគួរលើសពី 95%; ដង់ស៊ីតេបច្ចុប្បន្នគួរតែត្រូវបានកំណត់នៅ 1.0-1.2 A / dm; ទម្រង់ទម្រង់គួរតែទុកចន្លោះចាំបាច់រវាងទម្រង់ពីរ។

3.Calculation of anodizing time: Anodizing time (t) = film thickness constant K x Current density k ដែល K ជា electrolysis ថេរ យកជា 0.26-0.32 និង t ជានាទី។

4. នៅពេលផ្ទុក rack ខាងលើ ចំនួនទម្រង់គួរតែធ្វើតាមតារាង "Profile Area and Number of Upper Racks"។

5. ដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការបង្ហូររាវ និងឧស្ម័ន ធ្នើរខាងលើគួរតែត្រូវបានផ្អៀងកំឡុងពេលដាក់ជាបាច់ ដោយមានមុំទំនោរប្រហែល 5 ដឺក្រេ។

6.The conductive rod អាចពង្រីកលើសពីទម្រង់ដោយ 10-20mm នៅលើចុងទាំងពីរ, ប៉ុន្តែវាមិនគួរលើសពី 50mm ។

ដំណើរការប៉ូលាសីតុណ្ហភាពទាប

1. កំហាប់នៃភ្នាក់ងារប៉ូលាសីតុណ្ហភាពទាបនៅក្នុងធុងគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅកំហាប់អាស៊ីតសរុប 25-30 ក្រាម / លីត្រ ជាមួយនឹងអប្បបរមា 15 ក្រាម / លីត្រ។

2. សីតុណ្ហភាពនៃធុងប៉ូលាគួរតែរក្សានៅសីតុណ្ហភាព 20-30°C ជាមួយនឹងអប្បបរមា 20°C។ ពេលវេលាដុសខាត់គួរតែមាន 90-200 វិនាទី។

3.បន្ទាប់​ពី​លើក​និង​បង្ហូរ​វត្ថុ​រាវ​ដែល​នៅ​សេសសល់​ហើយ ទម្រង់​ត្រូវ​បាន​ផ្ទេរ​យ៉ាង​លឿន​ទៅ​ធុង​ទឹក​សម្រាប់​លាង​ជម្រះ។ បនា្ទាប់ពីលាងទឹកពីររួចពួកវាគួរត្រូវបានផ្ទេរភ្លាមៗទៅធុងអាណូឌីស។ ពេលវេលាស្នាក់នៅក្នុងធុងទឹកមិនគួរលើសពី 3 នាទី។

4.មុនពេលប៉ូលា សម្ភារៈប៉ូលាដែលមានសីតុណ្ហភាពទាបមិនគួរឆ្លងកាត់ការព្យាបាលផ្សេងទៀតទេ ហើយវត្ថុរាវធុងផ្សេងទៀតមិនគួរត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងធុងប៉ូលាឡើយ។

ដំណើរការបន្សុទ្ធ

1. ដំណើរការ degreasing ត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងដំណោះស្រាយអាស៊ីតនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ជាមួយនឹងរយៈពេលនៃ 2-4 នាទីនិងកំហាប់ H2SO4 នៃ 140-160 ក្រាម / លីត្រ។

2.បន្ទាប់​ពី​លើក និង​បង្ហូរ​វត្ថុ​រាវ​ដែល​នៅ​សេសសល់​ចេញ ទម្រង់​ត្រូវ​ដាក់​ក្នុង​ធុង​ទឹក​សម្រាប់​លាង​សម្អាត​រយៈពេល 1-2 នាទី។

ដំណើរការសាយសត្វ (ការឆ្លាក់អាស៊ីត)

1.After degreasing ទម្រង់គួរតែត្រូវបាន rinsed នៅក្នុងធុងទឹកមុនពេលចូលទៅក្នុងធុង etching អាស៊ីត។

ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃដំណើរការ៖ កំហាប់ NH4HF4 នៃ 30-35 ក្រាម / លីត្រ សីតុណ្ហភាព 35-40 ° C តម្លៃ pH នៃ 2.8-3.2 និងពេលវេលា etching អាស៊ីតនៃ 3-5 នាទី។

3.បន្ទាប់​ពី​ការ​ច្រោះ​ជាតិ​អាស៊ីត​រួច ទម្រង់​ត្រូវ​លាង​ទឹក​ពីរ​ដង​មុន​ពេល​ចូល​ទៅ​ក្នុង​ធុង​លុប​អាល់កាឡាំង។

ដំណើរការឆ្លាក់អាល់កាឡាំង

1. ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ៖ កំហាប់ NaOH ឥតគិតថ្លៃ 30-45 ក្រាម / លីត្រ កំហាប់អាល់កាឡាំងសរុប 50-60 ក្រាម / លីត្រ ភ្នាក់ងារបំបាត់ជាតិអាល់កាឡាំង 5-10 ក្រាម / លីត្រ កំហាប់ AL3+ 0-15 ក្រាម / លីត្រ សីតុណ្ហភាព 35-45 ° C និងពេលវេលា etching alkali សម្រាប់សមា្ភារៈខ្សាច់ 30-60 វិនាទី។

2.បន្ទាប់ពីលើក និងបង្ហូរសូលុយស្យុងរួច ទម្រង់គួរតែត្រូវបានផ្ទេរយ៉ាងលឿនទៅកាន់ធុងទឹកសម្រាប់ការលាងជម្រះយ៉ាងហ្មត់ចត់។

3. គុណភាពផ្ទៃគួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យបន្ទាប់ពីការលាងសម្អាតដើម្បីធានាថាមិនមានស្នាមច្រេះ, ភាពមិនបរិសុទ្ធ, ឬការស្អិតលើផ្ទៃមុនពេលចូលទៅក្នុងដំណើរការបំភ្លឺ។

ដំណើរការបំភ្លឺ

1. ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ៖ កំហាប់ H2SO4 នៃ 160-220 g/l, HNO3 ក្នុងបរិមាណសមស្រប ឬ 50-100 g/l សីតុណ្ហភាពក្នុងបន្ទប់ និងពេលភ្លឺ 2-4 នាទី។

2.បន្ទាប់ពីលើក និងបង្ហូរវត្ថុរាវដែលនៅសេសសល់ ទម្រង់គួរតែត្រូវបានផ្ទេរយ៉ាងលឿនទៅក្នុងធុងទឹករយៈពេល 1-2 នាទី បន្ទាប់មកដាក់ធុងទឹកទីពីរសម្រាប់រយៈពេល 1-2 នាទីទៀត។

3.បន្ទាប់ពីការសម្អាតពីរជុំ ខ្សែអាលុយមីញ៉ូមនៅលើ racks គួរតែត្រូវបានតោងយ៉ាងតឹង ដើម្បីធានាបាននូវទំនាក់ទំនងល្អក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ anodizing ។ សមា្ភារៈធម្មតាត្រូវបានតោងនៅចុងម្ខាងនៃខ្សែអាលុយមីញ៉ូមរបស់ rack ខណៈពេលដែលវត្ថុធាតុពណ៌ និងសម្ភារៈ electrophoretic ត្រូវបានតោងនៅចុងទាំងពីរ។

ដំណើរការ Anodizing

1. ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ៖ កំហាប់ H2SO4 នៃ 160-175 g/l, AL3+ កំហាប់ ≤20 g/l, ដង់ស៊ីតេបច្ចុប្បន្ន 1-1.5 A/dm, វ៉ុល 12-16V, សីតុណ្ហភាពធុង anodizing 18-22°C ។ ពេលវេលាអគ្គិសនីត្រូវបានគណនាដោយប្រើរូបមន្ត។ តម្រូវការខ្សែភាពយន្ត anodized: សម្ភារៈប្រាក់ 3-4μm, ខ្សាច់ពណ៌ស 4-5μm, electrophoresis 7-9μm;

2.The racks anode គួរតែត្រូវបានដាក់ជាលំដាប់នៅក្នុងកៅអី conductive ហើយវាគួរតែត្រូវបានបញ្ជាក់ថាមិនមានទំនាក់ទំនងរវាងទម្រង់និងចាន cathode មុនពេលចាប់ផ្តើមដំណើរការ anodizing ។

3.After anodizing, កំណាត់ anode គួរតែត្រូវបានលើកចេញពីអង្គធាតុរាវ, tilted, និង drained នៃសំណល់រាវ។ បន្ទាប់មកពួកគេគួរតែត្រូវបានផ្ទេរទៅធុងទឹកសម្រាប់លាងជមែះរយៈពេល 2 នាទី។

4.ទម្រង់មិនមានពណ៌អាចចូលទៅក្នុងធុងទឹកបន្ទាប់បន្សំសម្រាប់ការព្យាបាលការផ្សាភ្ជាប់។

ដំណើរការពណ៌

1. ផលិតផលលាបពណ៌គួរតែត្រូវបានរៀបចំតែក្នុងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធបន្ទាត់ពីរជួរតែមួយប៉ុណ្ណោះ ជាមួយនឹងចម្ងាយរវាងផលិតផលស្មើនឹង ឬធំជាងទទឹងមុខដែលត្រូវគ្នានៃផលិតផលដែលនៅជាប់គ្នា។ ជាទូទៅ នៅពេលវាស់ដោយម្រាមដៃ ចម្ងាយគួរតែធំជាង ឬស្មើនឹងទទឹងម្រាមដៃពីរ។ បាច់ត្រូវតែតឹង និងមានសុវត្ថិភាព ហើយមានតែខ្សែថ្មីប៉ុណ្ណោះដែលគួរប្រើសម្រាប់បាច់។

2. សីតុណ្ហភាពធុង anodizing កំឡុងពេលដាក់ពណ៌គួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅសីតុណ្ហភាព 18-22°C ដើម្បីធានាបាននូវកម្រាស់នៃខ្សែភាពយន្ត anodized ឯកសណ្ឋាន និងល្អ។

3.ផ្ទៃពណ៌ anodized ក្នុងជួរនីមួយៗគួរតែមានប្រហែលស្មើគ្នា។

4.After coloring, ទម្រង់គួរតែត្រូវបាន tilted, ប្រៀបធៀបជាមួយ colorboard, ហើយប្រសិនបើលក្ខខណ្ឌត្រូវបានបំពេញ, ពួកគេអាចត្រូវ rinsed នៅក្នុងធុងទឹក។ បើមិនដូច្នោះទេវិធានការជាក់លាក់គួរតែត្រូវបានអនុវត្ត។

5. គួរតែជៀសវាងការលាបពណ៌ប្រភេទផលិតផលផ្សេងៗ ឬផលិតផលផ្សេងៗគ្នានៅលើ rack តែមួយ។

ផលិតផល Anodizing នៃ MAT អាលុយមីញ៉ូម

ដំណើរការផ្សាភ្ជាប់,

1. ដាក់ទម្រង់ anodized នៅក្នុងធុងបិទជិតដើម្បីបិទខ្សែភាពយន្ត anodized porous និងបង្កើនភាពធន់ទ្រាំ corrosion នៃខ្សែភាពយន្ត anodized ។

ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃដំណើរការ៖ សីតុណ្ហភាពផ្សាភ្ជាប់ធម្មតា 10-30°C ពេលផ្សាភ្ជាប់ 3-10 នាទី តម្លៃ pH 5.5-6.5 កំហាប់ភ្នាក់ងារផ្សាភ្ជាប់ 5-8 g/l កំហាប់នីកែលអ៊ីយ៉ុង 0.8-1.3 g/ លីត្រ និងកំហាប់អ៊ីយ៉ុងហ្វ្លុយអូរី 0.35-0.8 ក្រាម / លីត្រ។

3. បន្ទាប់ពីការផ្សាភ្ជាប់រួច លើករ៉ាកែត ផ្អៀង និងបង្ហូរវត្ថុរាវបិទជិត ផ្ទេរពួកវាទៅក្នុងធុងទឹកមួយសម្រាប់លាងជមែះលើកទីពីរ (1 នាទីរាល់ដង) ផ្លុំទម្រង់ឱ្យស្ងួត យកវាចេញពីរ៉ាកែត ពិនិត្យ និងសម្ងួតវាមុនពេលវេចខ្ចប់។ .

កែសម្រួលដោយ May Jiang ពី MAT អាលុយមីញ៉ូម