ដំណោះស្រាយចំពោះការបង្ក្រាបនៃទម្រង់ខ្សែស្រឡាយអ៊ីសូឡង់កម្ដៅដែលបណ្តាលមកពីពិការភាពហូត

ការរកឃើញបញ្ហាចំនួន 3

1) ដំបូងចាត់ថ្នាក់ទម្រង់ដែលមានបញ្ហាហើយរក្សាទុកវាជាមួយគ្នាពិនិត្យមើលបាតុភូតដែលបង្ក្រាបមួយដោយមួយហើយស្វែងយល់ពីភាពសាមញ្ញនិងភាពខុសគ្នានៃការបង្ក្រាប។ បន្ទាប់ពីការតាមដានម្តងហើយម្តងទៀតបាតុភូតនៃការបង្ក្រាបមានលំនាំជាក់លាក់មួយ។ វាទាំងអស់ស្នាមប្រេះនៅចុងបញ្ចប់នៃម៉ូដែលតែមួយ។ រូបរាងនៃម៉ូដែលប្រេះគឺជាបំណែកទូទៅនៃសម្ភារៈដែលមិនមានបែហោងធ្មែញហើយប្រវែងបង្ក្រាបគឺស្ថិតនៅក្នុងជួរជាក់លាក់មួយ។ ក្នុង (20-40 ស។ មពីចុង) វានឹងវិលមករកភាពធម្មតាវិញបន្ទាប់ពីបង្ក្រាបមួយរយៈ។

2) ពីកាតតាមដានផលិតកម្មនៃទម្រង់បាច់នេះយើងអាចរកឃើញចំនួនផ្សិតដែលត្រូវបានប្រើក្នុងការផលិតប្រភេទនេះក្នុងកំឡុងពេលផលិតកម្មទំហំធរណីមាត្រនៃស្នាមរន្ធនៃម៉ូដែលនេះត្រូវបានសាកល្បងនិងទំហំធរណីមាត្រនៃកំដៅនៃកំដៅ។ បន្ទះអ៊ីសូឡង់លក្ខណៈមេកានិចនៃទម្រង់និងភាពរឹងលើផ្ទៃគឺទាំងអស់នៅក្នុងជួរសមហេតុផល។

3) ក្នុងកំឡុងពេលផលិតកម្មផលិតកម្មសមាសធាតុប៉ារ៉ាស៊ីតដំណើរការនិងប្រតិបត្តិការផលិតកម្មត្រូវបានតាមដាន។ មិនមានភាពមិនប្រក្រតីទេប៉ុន្តែនៅតែមានការបង្ក្រាបនៅពេលដែលបាច់ទម្រង់ត្រូវបានផលិត។

4) បន្ទាប់ពីពិនិត្យមើលការបាក់ឆ្អឹងនៅការបង្ក្រាបរចនាសម្ព័ន្ធដែលមិនដំណើរការមួយចំនួនត្រូវបានរកឃើញ។ ដោយពិចារណាថាមូលហេតុនៃបាតុភូតនេះគួរតែបណ្តាលមកពីពិការភាពហូតដែលបណ្តាលមកពីដំណើរការហូត។

5) ពីបាតុភូតខាងលើវាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញថាមូលហេតុនៃការបង្ក្រាបនេះមិនមែនជាការរឹងរបស់ប្រវត្តិរូបនិងដំណើរការសមាសធាតុនោះទេប៉ុន្តែត្រូវបានកំណត់ដំបូងដែលបណ្តាលមកពីការប្រូសិន។ ដើម្បីបញ្ជាក់បន្ថែមទៀតនូវមូលហេតុនៃបញ្ហានេះការធ្វើតេស្តដូចខាងក្រោមត្រូវបានអនុវត្ត។

6) ប្រើសំណុំផ្សិតដូចគ្នាដើម្បីធ្វើតេស្តិ៍លើម៉ាស៊ីនចំណិតផ្សេងៗដែលមានល្បឿនហូតផ្សេងៗគ្នា។ ប្រើម៉ាស៊ីន 600 តោនហើយម៉ាស៊ីន 800 តោនដើម្បីធ្វើតេស្តិ៍រៀងៗខ្លួន។ សម្គាល់ក្បាលនិងសម្ភារៈសម្ភារៈដាច់ដោយឡែកហើយខ្ចប់វាទៅក្នុងកន្ត្រក។ ភាពរឹងបន្ទាប់ពីមានវ័យចំណាស់នៅម៉ោង 10-12 ម៉ោង។ វិធីសាស្ត្រច្រេះទឹកអាល់កាឡាំងត្រូវបានប្រើដើម្បីសាកល្បងទម្រង់នៅក្បាលនិងកន្ទុយនៃសម្ភារៈ។ វាត្រូវបានគេរកឃើញថាកន្ទុយសម្ភារៈបានបង្រួមកន្ទុយនិងត្រាប់តាមបាតុភូត។ មូលហេតុនៃការបង្ក្រាបនេះត្រូវបានកំណត់ថាបណ្តាលមកពីការបង្រួមកន្ទុយនិងការធ្វើកោសល្យវិច័យ។ រូបភាពបន្ទាប់ពីអាល់ហ្សេរីអេឡិចត្រូនិចត្រូវបានបង្ហាញនៅក្នុងតួលេខ 2 និង 3 ។ ការធ្វើតេស្តិ៍សមាសធាតុត្រូវបានធ្វើឡើងនៅលើបាច់ទម្រង់នេះដើម្បីពិនិត្យមើលបាតុភូតដែលបង្ក្រាប។ ទិន្នន័យតេស្តត្រូវបានបង្ហាញក្នុងតារាងទី 1 ។

តួលេខ 2 និង 3

តារាងទី 1

7) ពីទិន្នន័យនៅក្នុងតារាងខាងលើវាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញថាមិនមានការបង្ក្រាបក្បាលសម្ភារៈហើយសមាមាត្រនៃការបង្ក្រាបនៅកន្ទុយនៃសម្ភារៈគឺធំជាងគេ។ មូលហេតុនៃការបង្ក្រាបមានតិចតួចទាក់ទងនឹងទំហំម៉ាស៊ីននិងល្បឿនរបស់ម៉ាស៊ីន។ សមាមាត្រនៃការបង្ក្រាបនៃសម្ភារៈកន្ទុយគឺធំបំផុតដែលទាក់ទងដោយផ្ទាល់ទៅនឹងប្រវែងនៃសម្ភារៈកន្ទុយ។ បន្ទាប់ពីផ្នែកបង្ក្រាបត្រូវបានត្រាំក្នុងទឹកអាល់កាឡាំងហើយបានធ្វើតេស្តការបង្រួមកន្ទុយនិងការធ្វើកោសល្យវិច័យនឹងលេចចេញមក។ នៅពេលដែលកន្ទុយបង្រួមនិងផ្នែកខ្លះនៃការកាត់ចេញត្រូវបានកាត់ចេញវានឹងមិនមានការបង្ក្រាបឡើយ។

វិធីដោះស្រាយបញ្ហានិងវិធានការបង្ការ

1) ក្នុងគោលបំណងកាត់បន្ថយការបង្ក្រាបស្នាមរន្ធដែលបណ្តាលមកពីហេតុផលនេះធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវទិន្នផលនិងកាត់បន្ថយកាកសំណល់វិធានការខាងក្រោមត្រូវបានអនុវត្តសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងផលិតកម្ម។ ដំណោះស្រាយនេះសមស្របសម្រាប់ម៉ូដែលស្រដៀងគ្នាផ្សេងទៀតដែលស្រដៀងនឹងម៉ូដែលនេះដែលជាកន្លែងដែលការហូតចេញគឺជាការស្លាប់រាបស្មើ។ Phenomena តូចចង្អៀតដែលបានផលិតក្នុងកំឡុងពេលផលិតកម្មហូតនឹងបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាគុណភាពដូចជាការបង្ក្រាបស្នាមរន្ធបញ្ចប់ក្នុងកំឡុងពេលផ្សំ។

2) នៅពេលទទួលយកផ្សិតសូមគ្រប់គ្រងទំហំស្នាមរន្ធយ៉ាងតឹងរឹង។ ប្រើសម្ភារៈតែមួយដុំដើម្បីធ្វើឱ្យផ្សិតអាំងតេក្រាលបន្ថែមបន្ទប់ផ្សារភ្ជាប់អេក្រង់ទ្វេទៅក្នុងផ្សិតឬបើកផ្សិតបំបែកមិនពិតដើម្បីកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់គុណភាពនៃការបង្រួមកន្ទុយនិងការបញ្ចប់នៅលើផលិតផលដែលបានបញ្ចប់។

3) ក្នុងអំឡុងពេលផលិតកម្មហូតទឹកលើសផ្ទៃដីនៃដំបងអាលុយមីញ៉ូមត្រូវតែស្អាតនិងមិនមានធូលីប្រេងនិងការចម្លងរោគផ្សេងទៀត។ ដំណើរការហូតគួរតែទទួលយករបៀបហៀរចេញបន្តិចម្តង ៗ ។ នេះអាចបន្ថយល្បឿននៃល្បឿនហូរនៅចុងបញ្ចប់នៃការហូតទឹកនិងកាត់បន្ថយកន្ទុយតូចនិងការធ្វើកោសល្យវិច័យ។

4) សីតុណ្ហភាពទាបនិងការហៀរល្បឿនខ្ពស់ត្រូវបានប្រើក្នុងកំឡុងពេលផលិតកម្មហូតហើយសីតុណ្ហភាពនៃដំបងអាលុយមីញ៉ូមនៅលើម៉ាស៊ីនត្រូវបានគ្រប់គ្រងចន្លោះពី 460-480 ℃។ សីតុណ្ហភាពផ្សិតត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅលេខ 470 ℃ 10 ℃, សីតុណ្ហាភាពច្រាសតម្លៃប្រហាក់ប្រហែលត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅប្រហែល 420 ℃, ហើយសីតុណ្ហភាពហូតបន្ថែមត្រូវបានគ្រប់គ្រងចន្លោះពី 490-525 ℃។ បន្ទាប់ពីការហូតចេញអ្នកគាំទ្រត្រូវបានបើកសម្រាប់ត្រជាក់។ ប្រវែងសំណល់គួរតែត្រូវបានកើនឡើងជាង 5 មមជាងធម្មតា។

5) នៅពេលផលិតទម្រង់ប្រភេទនេះវាជាការល្អបំផុតក្នុងការប្រើម៉ាស៊ីនធំជាងមុនដើម្បីបង្កើនកម្លាំងហូតធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវកំរិតនៃការលាយដែកនិងធានាបាននូវដង់ស៊ីតេនៃសម្ភារៈ។

6) ក្នុងអំឡុងពេលផលិតកម្មហួតធុងទឹកអាល់កាលីត្រូវតែត្រូវបានរៀបចំជាមុន។ ប្រតិបត្តិករនឹងឃើញកន្ទុយនៃសម្ភារៈដើម្បីពិនិត្យមើលប្រវែងនៃកន្ទុយតូចនិងការធ្វើកោសល្យវិច័យ។ ឆ្នូតខ្មៅនៅលើផ្ទៃអាល់ហ្សេរី -THED បង្ហាញថាការបង្រួមកន្ទុយនិងការបង្រួមបានកើតឡើង។ បន្ទាប់ពីការមើលឃើញបន្ថែមទៀតរហូតដល់ផ្នែកឆ្លងកាត់ភ្លឺហើយមិនមានឆ្នូតខ្មៅសូមពិនិត្យមើលកំណាត់អាលុយមីញ៉ូម 3-5 ដើម្បីមើលការផ្លាស់ប្តូរប្រវែងបន្ទាប់ពីបង្រួមកន្ទុយនិងកន្ទុយ។ ដើម្បីចៀសវាងការបង្រួមកន្ទុយនិងការធ្វើកោសល្យវិច័យពីការនាំយកទៅផលិតផលប្រវត្តិរូប 20 ស។ មត្រូវបានបន្ថែមដោយយោងទៅតាមមួយនៃកន្ទុយនៃឈុតផ្សិតបានមើលឃើញផ្នែកដែលមានបញ្ហាហើយចាប់ផ្តើមមើលឃើញនៅក្នុងផលិតផលដែលបានបញ្ចប់។ ក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការក្បាលនិងកន្ទុយនៃសម្ភារៈអាចត្រូវបានឆ្លុះបញ្ចាំងនិងមើលឃើញដែលអាចបត់បែនបានប៉ុន្តែពិការភាពមិនត្រូវនាំយកទៅផលិតផលប្រវត្តិរូបឡើយ។ ត្រួតពិនិត្យនិងត្រួតពិនិត្យដោយអធិការកិច្ចគុណភាពរបស់ម៉ាស៊ីន។ ប្រសិនបើប្រវែងនៃកន្ទុយតូចនិងការបង្រួមធ្វើឱ្យប៉ះពាល់ដល់ទិន្នផលសូមយកផ្សិតចេញឱ្យទាន់ពេលវេលាហើយកាត់ផ្សិតរហូតដល់វាធម្មតាមុនពេលផលិតកម្មធម្មតាអាចចាប់ផ្តើម។

សេចក្តីសង្ខេបចំនួន 5

1) ទម្រង់បន្ទះអ៊ីសូឡង់កំដៅជាច្រើនដែលផលិតដោយប្រើវិធីសាស្ត្រខាងលើត្រូវបានសាកល្បងហើយមិនមានការបង្ក្រាបស្នាមរន្ធប្រហុកស្រដៀងគ្នាទេ។ តម្លៃតួអក្សរកាត់របស់ទម្រង់ទាំងអស់បានឈានដល់តម្រូវការរបស់ស្តង់ដារជាតិ GB / T5237.67.677.6-2017 "ទម្រង់សាងសង់អាគារអាលុយមីញ៉ូមលេខ 6: សម្រាប់ប្រព័ន្ធអ៊ីសូឡង់ដែលមានអ៊ីសូឡង់" ។

2) ដើម្បីទប់ស្កាត់ការកើតឡើងនៃបញ្ហានេះប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យប្រចាំថ្ងៃត្រូវបានបង្កើតឡើងដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាក្នុងពេលវេលានិងធ្វើការកែតម្រូវដើម្បីការពារនូវទម្រង់គ្រោះថ្នាក់ពីការហូរចូលក្នុងដំណើរការសមាសធាតុនិងកាត់បន្ថយកាកសំណល់ក្នុងដំណើរការផលិត។

3) បន្ថែមពីលើការចៀសវាងការបង្ក្រាបដែលបណ្តាលមកពីពិការភាពហូតតូចកន្ទុយនិងការយកចិត្តទុកដាក់លើក្តារក្រមោងដែលបណ្តាលមកពីកន្ត្រៃនៃស្នាមរន្ធរឹងលើផ្ទៃនិងលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃវត្ថុធាតុដើមនិងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ។ នៃដំណើរការសមាសធាតុ។

បានកែសម្រួលដោយ jiang ពីអាលុយមីញ៉ូម